阅读说明：本技术 一种scr板式脱硝催化剂的制备方法及其装置 (Preparation method and device of SCR plate-type denitration catalyst ) 是由 徐峰 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法及其装置,将不锈钢网卷在开卷后,表面整平处理,消除反向应力,自动纠偏,均匀的将物料布置在不锈钢网板的表面,迅速降低物料表面的温度；经过n级辊压和加热后,进入定型、压褶后,剪切成要求的尺寸,烘干、焙烧。设备包括自动开卷机,依次连接整平机、应力消除机、纠偏装置、布料装置,布料装置包括往复式布料机和风刀速冷机；布料装置上还设有和料机、螺旋挤出机；布料装置依次与多级辊压和加热系统连接；最后一级辊压和加热系统依次连接定型机、压褶机、剪切机、烘干机、装箱系统、焙烧炉。本发明各个设备间的匹配度高,可显著提高板式催化剂的产品质量和生产线的生产效率。(The invention relates to a preparation method and its apparatus of SCR plate-type denitration catalyst, coil stainless steel network after uncoiling, the surface is leveled, dispel the reverse stress, correct and rectify automatically, arrange the supplies on the surface of the stainless steel network plate evenly, reduce the temperature of the surface of the supplies rapidly; after n-level rolling and heating, shaping, folding, cutting into required size, drying and roasting. The equipment comprises an automatic uncoiler, a leveling machine, a stress relieving machine, a deviation correcting device and a distributing device which are sequentially connected, wherein the distributing device comprises a reciprocating distributing machine and a wind knife speed cooler; the material mixing machine and the spiral extruder are also arranged on the material distribution device; the distributing device is sequentially connected with the multi-stage rolling and heating system; the last-stage rolling and heating system is sequentially connected with a setting machine, a creasing machine, a shearing machine, a drying machine, a boxing system and a roasting furnace. The matching degree of each device is high, and the product quality of the plate-type catalyst and the production efficiency of a production line can be obviously improved.)

一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法及其装置

技术领域

本发明属于环境保护领域，具体涉及一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法及其装置。

背景技术

随着环保要求的提高，电力行业和非典行业的脱硝市场全面爆发。面对如此大的脱硝市场，而国内脱硝催化剂的生产技术大部分都是引进国外的技术或者国外技术的仿制品，质量参差不齐，而我国自主知识产权的脱硝催化剂生产线则少之又少。目前国内板式脱硝催化剂生产线的技术大部分都来自德国雅佶隆JM ARGILLON，只有少数几家是国内自主知识产权。引进的技术由于国外技术壁垒，无法获取国外最新的技术，也难以掌握其核心技术，这也为后续技术升级优化带来了困扰。

发明内容

本发明克服现有国外技术的垄断和封锁，提供一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法及其装置。

一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将不锈钢网卷在开卷后，表面整平处理，消除不锈钢网板的反向应力，然后自动纠偏，之后进入布料处理工序；

(2)物料螺旋挤出成颗粒，均匀的将物料布置在不锈钢网板的表面，迅速降低物料表面的温度；

(3)冷却后物料和不锈钢网板进入一级辊压，将颗粒状物料在不锈钢网板上成型；

然后一级加热，使物料中的水分快速蒸发；直至n级辊压、n级加热；进一步加热和压实不锈钢网板的物料；

(4)经过n级辊压和加热后，进入定型、压褶后，剪切成要求的尺寸，烘干、焙烧后即为脱硝催化剂成品。

其中，步骤(2)所述的物料为钒钛基催化剂、稀土基催化剂、锰基催化剂、铁基催化剂、铜基催化剂中的一种或多种混合物；物料螺旋挤出成颗粒的粒径为1～20mm；布料厚度为5～20mm。

步骤(3)中一级加热到n级加热的的加热温度为200～350℃。

步骤(4)中烘干的温度为500～850℃；焙烧温度为300～650℃。

本发明还提供一种SCR板式脱硝催化剂的制备装置，包括以下设备：自动开卷机依次连接整平机、应力消除机、纠偏装置、布料装置，布料装置包括往复式布料机和风刀速冷机；布料装置上还设有和料机、螺旋挤出机；布料装置输出端依次与多级辊压和加热系统连接；最后一级辊压和加热系统的加热炉的出口端依次连接定型机、压褶机、剪切机、烘干机、装箱系统、焙烧炉。

所述的多级辊压和加热系统，包括，一级辊压机的出口端与一级加热炉的入口端相连，一级加热炉的出口端与二级辊压机入口端相连，二级辊压机出口端与二级加热炉入口端相连，二级加热炉出口端后面依次连接，直至进入n级辊压和加热系统。

所述自动开卷机为无动力开卷机；所述应力消除机中反向辊的直径为20～50mm；所述和料机为立式高速混炼机。

所述多级辊压和加热系统至少包括两级的辊压机和加热炉；所述加热炉的加热方式为红外或者微波加热方式。

所述定型机的辊径为300～500mm；所述压褶机的褶皱宽高比为0.5～2，所述压褶机为褶皱形状嵌入在压褶机辊子上，属于滚动压褶；所述烘干机为短波红外加热方式。

本发明的制备方法主要是利用上述的制备装置，将不锈钢网卷在自动开卷机的作用下进入整平机，整平机将不锈钢网板进行表面整平处理，整平后的不锈钢网板进入应力消除机，消除不锈钢网板的反向应力，消除应力后的不锈钢网板在纠偏装置的作用下实现生产线的自动纠偏，之后进入布料装置；

螺旋挤出机将物料挤出成1～20mm的颗粒，由布料装置中的往复式布料机均匀的将物料布置在不锈钢网板的表面，通过布料装置中的风刀速冷机迅速降低物料表面的温度；

冷却后物料和不锈钢网板进入一级辊压机，一级辊压机用于将颗粒状物料在不锈钢网板上成型；一级加热炉用于加热成型后的物料，使物料中的水分快速蒸发；二级辊压机用于辊压经过一级加热炉快速烘干物料，提高物料的致密度和强度；二级加热炉用于进一步加热二级辊压机出来的物料，进一步蒸发物料中的水分；三级辊压机、三级加热炉至n级辊压机、n级加热炉用于进一步加热和压实不锈钢网板的物料，不断提高催化剂的机械强度，辊压和加热的级数取决于物料的粘性、含水率、硬度等相关参数。

经过n级辊压和加热后，进入定型机，经过压褶机的压褶后，由剪切机剪切成要求的尺寸，进入烘干机，完成最后烘干后，由装箱系统完成装箱后，进入焙烧炉焙烧，焙烧后即为脱硝催化剂成品。

与现有技术相比，本发明的一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法及其装置，具有以下有益的技术效果：

1、自动开卷机为无动力开卷，实现了开卷速度与生产线速度的同步；

2、应力消除机有效消除了不锈钢网板卷成网卷后产生的应力，保证不锈钢网板进入纠偏装置前的平整度，提高纠偏装置的纠偏精度；

3、纠偏装置配备网板张力测量设备和网板张力控制设备，防止因网板张力过大导致网板断裂，影响生产线的连续生产和生产效率；

4、风刀速冷机可以快速干燥降低颗粒物料表面的水分和温度，有效防止颗粒物料粘结在辊子表面，影响产品表面光洁性和平整度；

5、一级辊压机采用大辊压小辊、小辊压物料的强力压辊方式，提高了压辊的辊压力，保证物料的成型效果；

6、定型辊采用大辊直的辊子，对催化剂网板进行最终辊压定型，保证产品进入压褶机前的平整度，提高压褶精度；

7、压褶方式采用辊压压褶的方式，而非目前现有冲压压褶的技术，压褶连续性好，与生产线的匹配度更高；

8、烘干机采用高温快速烘干，完成催化剂表面的炭化处理，降低催化剂焙烧前吸潮导致催化剂强度下降的影响。

附图说明

图1为本发明的装置示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种SCR板式脱硝催化剂的制备方法及其装置，下面结合具体实施案例对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种SCR板式脱硝催化剂的制备装置，包括以下设备：自动开卷机1依次连接整平机2、应力消除机3、纠偏装置4、布料装置7，布料装置7包括往复式布料机和风刀速冷机；布料装置7上还设有和料机5、螺旋挤出机6；布料装置7输出端依次与多级辊压和加热系统连接；最后一级辊压和加热系统的加热炉的出口端依次连接定型机13、压褶机14、剪切机15、烘干机16、装箱系统17、焙烧炉18。

所述的多级辊压和加热系统，包括，一级辊压机8的出口端与一级加热炉9的入口端相连，一级加热炉9的出口端与二级辊压机10入口端相连，二级辊压机10出口端与二级加热炉11入口端相连，二级加热炉11出口端后面依次连接，直至进入n级辊压和加热系统12。

所述自动开卷机1为无动力开卷机；所述应力消除机3中反向辊的直径为20～50mm；所述和料机5为立式高速混炼机。

所述多级辊压和加热系统至少包括两级的辊压机和加热炉；所述加热炉的加热方式为红外或者微波加热方式。

所述定型机13的辊径为300～500mm；所述压褶机14的褶皱宽高比为0.5～2，所述压褶机14为褶皱形状嵌入在压褶机辊子上，属于滚动压褶；所述烘干机16为短波红外加热方式。

制备方法为：

将不锈钢网卷在自动开卷机1的作用下进入整平机2，整平机2以6m/min的速度运行，将不锈钢网板进行表面整平处理，整平后的不锈钢网板进入应力消除机，消除不锈钢网板的反向应力，消除应力后的不锈钢网板在纠偏装置4的作用下实现生产线的自动纠偏；

之后进入布料装置7，螺旋挤出机6将物料挤出成5mm的颗粒，由布料装置7中的往复式布料机均匀的将物料布置在不锈钢网板的表面，通过布料装置7中的风刀速冷机迅速降低物料表面的温度和湿度，冷却干燥后物料和不锈钢网板以6m/min的速度进入一级辊压机8；

一级辊压机8的辊缝为0.2mm，一级辊压机8将颗粒状物料在不锈钢网板上成型，成型后的网板厚度维持在0.5～0.6mm；设定一级加热炉9的加热温度为200℃，一级加热炉9加热成型后的物料，使物料中的水分快速蒸发，经过一级加热炉加热后，物料的含水率保持在25％左右；二级辊压机10以6m/min的速度辊压经过一级加热炉快速烘干物料，提高物料的致密度和强度；设定二级加热炉11的加热温度为300℃，二级加热炉11进一步加热二级辊压机出来的物料，进一步蒸发物料中的水分，经过二级加热炉加热后，物料的含水率保持在18％；依次通过三级辊压机、三级加热炉至n级辊压机、n级加热炉后，最终物料的含水率维持在10％左右；

经过n级辊压和加热后，进入定型机13，经过压褶机14的压褶后，由剪切机15剪切成500mm长度的单片；

进入烘干机16，设定烘干机16的烘干温度为480℃，完成物料表面的烘干炭化；

由装箱系统17完成装箱后，进入焙烧炉18焙烧，设定焙烧炉18的焙烧温度为520℃，焙烧后即为脱硝催化剂成品。