阅读说明：本技术 一种便于双侧冲压的冲压翻孔设备 (Punching press hole flanging equipment convenient to two side punching presses ) 是由 陈烁 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便于双侧冲压的冲压翻孔设备,涉及到冲压翻孔设备领域,包括机座,机座的上表面中部通过螺栓固定设置有底模,机座通过支柱固定连接有顶座,顶座上所设主液压缸伸缩杆下端固定连接有升降板座,升降板座的下表面两侧通过副液压缸连接有顶模。本发明通过控制主液压缸的伸缩杆向下伸长,从而使得顶模底部的上压合面对板金钢槽的侧板进行抵压,有效防止板金钢槽侧板的翘边现象；同时控制副液压缸的伸缩杆回缩,在升降板座的继续下降过程中,由顶柱底部所焊接的顶板多根连杆进行下压,连杆推动冲孔滑杆,使多根冲孔滑杆同时对板金钢槽的两侧板进行冲孔,提高冲孔效率。(The invention discloses punching hole flanging equipment convenient for double-side punching, and relates to the field of punching hole flanging equipment. According to the invention, the telescopic rod of the main hydraulic cylinder is controlled to extend downwards, so that the upper pressing surface at the bottom of the top die is pressed against the side plate of the sheet metal steel groove, and the edge warping phenomenon of the side plate of the sheet metal steel groove is effectively prevented; and meanwhile, the telescopic rods of the auxiliary hydraulic cylinders are controlled to retract, in the continuous descending process of the lifting plate base, a plurality of connecting rods of a top plate welded at the bottom of the top column are pressed down, and the connecting rods push the punching slide rods, so that the punching slide rods punch holes on two side plates of the sheet metal steel groove at the same time, and the punching efficiency is improved.)

一种便于双侧冲压的冲压翻孔设备

技术领域

本发明涉及冲压翻孔设备领域，特别涉及一种便于双侧冲压的冲压翻孔设备。

背景技术

翻孔是指利用模具把板料的内孔缘翻成竖边的冲压加工方法，一般而言，对于无孔的平板件，现有技术需要先进行预冲孔，然后再进行翻边，即第一工序进行预冲孔，第二工序进行翻孔。然而，由于冲孔工序中冲孔凹模套与凹模固定座之间通常为固定连接安装，预冲孔完成后若继续进行翻孔，则凸模的翻孔部分会与凹模发生干涉，而无法实现翻孔工序。而且在对板金钢槽的两侧板进行冲压翻孔时，传统的加工方式需要对零件的两侧板进行两次定位，导致加工的精度降低，而且也增加了工作人员的劳动强度；另外在对加工件进行冲孔的过程中，需要对加工件进行良好的固定，防止加工件产生翘边而导致冲孔偏移。

申请号为CN201711269557.5的发明专利申请公开了一种冲压翻孔装置，通过卡接装置、活动装置、连接装置、联动装置和调节装置的相互配合，实现了对板金件两侧同时进行冲压，避免了二次操作。

上述的技术方案虽然能对板金件双侧进行冲压，但是存在如下的问题：1）结构复杂，各功能装置需要配合设置，成本较高；2）卡接的固定方式不利于高效地进行板金的更换。

基于此，提出一种便于双侧冲压，且无翘边、冲孔偏移的冲压翻孔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于双侧冲压、且无翘边、冲孔偏移的冲压翻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于双侧冲压的冲压翻孔设备，包括机座，所述机座的上表面中部通过螺栓固定设置有底模，底模的两侧一体成型有侧模，侧模的内侧上端为倾斜的下压合面，且侧模所设下压合面表面开设有多个冲压孔，机座上表面四端角处通过支柱固定连接有顶座，顶座的上表面通过螺栓固定连接有主液压缸，主液压缸的伸缩杆垂直向下贯穿顶座，且主液压缸的伸缩杆下端固定连接有升降板座，所述升降板座的下表面两侧均设置有两组副液压缸，副液压缸的伸缩杆垂直向下，且每组副液压缸的伸缩杆下端均固定连接有顶模，所述升降板座的下表面中部焊接有垂直向下的顶柱，顶柱的下端焊接有顶板，顶板下表面两侧分别焊接有多个铰接耳，且每个铰接耳均铰接有一根连杆，设置在同一侧的多个连杆中部之间由一根联动杆连接，每根所述连杆的下端铰接有冲孔滑杆。

优选的，所述底模上设置有板金钢槽，且板金钢槽的两侧板与侧模所设的下压合面相配适。

优选的，所述侧模内部开设有与冲压孔相连通的落料通道，机座的内部设有由导料板分隔出的落料腔，落料腔顶部开设有与落料通道相连通的落料口。

优选的，所述导料板为倾斜设置的光滑板体，且机座侧壁紧贴导料板的下端开设有排料口。

优选的，两个所述顶模分别对应设置在两个侧模的正上方，且顶模的下表面为与侧模所设下压合面相配适的上压合面。

优选的，所述冲孔滑杆沿相对应的顶模的一侧倾斜滑动贯穿，且多根冲孔滑杆与多个冲压孔相对应设置。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过PLC控制器控制主液压缸的伸缩杆向下伸长，触发接近位移传感器，从而使得顶模底部的上压合面对板金钢槽的侧板进行抵压，有效防止板金钢槽侧板的翘边现象；

2.本发明在顶模对板金钢槽进行压合后，PLC控制器继续控制主液压缸的伸缩杆伸长，同时控制副液压缸的伸缩杆回缩，在升降板座的继续下降过程中，由顶柱底部所焊接的顶板多根连杆进行下压，连杆推动冲孔滑杆，使多根冲孔滑杆同时对板金钢槽的两侧板进行冲孔，自动化程度高、工作性能稳定，冲孔效率高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本发明的第一工作流程示意图。

图4为本发明的第二工作流程示意图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为本发明的第三工作流程示意图。

图7为图6中C处的放大图。

图中：1、机座；2、底模；201、侧模；3、支柱；4、顶座；5、主液压缸；6、升降板座；7、副液压缸；8、顶模；9、顶柱；10、顶板；11、连杆；12、冲孔滑杆；13、冲压孔；14、联动杆；15、落料通道；16、落料口；17、导料板；18、排料口；19、板金钢槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种便于双侧冲压的冲压翻孔设备，包括机座1，结合图1、图2和图6所示，机座1的上表面中部通过螺栓固定设置有底模2，底模2的两侧一体成型有侧模201，侧模201的内侧上端为倾斜的下压合面，底模2上放置有板金钢槽19，且板金钢槽19的两侧板与侧模201所设的下压合面相配适，侧模201所设下压合面表面开设有多个冲压孔13，在冲孔滑杆12对板金钢槽19进行冲孔时，使冲孔滑杆12端部***冲压孔13中，侧模201内部开设有与冲压孔13相连通的落料通道15，机座1的内部设有由导料板17分隔出的落料腔，落料腔顶部开设有与落料通道15相连通的落料口16，冲孔产生的废料，沿落料通道15、落料口16掉落到机座1内部的落料腔中，导料板17为倾斜设置的光滑板体，且机座1侧壁紧贴导料板17的下端开设有排料口18，方便将冲孔废料排出。

结合图1、图2和图3所示，机座1上表面四端角处通过支柱3固定连接有顶座4，顶座4的上表面通过螺栓固定连接有主液压缸5和PLC控制器（未图示），主液压缸5的伸缩杆垂直向下贯穿顶座4，且主液压缸5的伸缩杆下端固定连接有升降板座6，升降板座6的上表面安装设置有接近位移传感器（未图示），升降板座6的下表面两侧均设置有两组副液压缸7，副液压缸7的伸缩杆垂直向下，且每组副液压缸7的伸缩杆下端均固定连接有顶模8，两个顶模8分别对应设置在两个侧模201的正上方，且顶模8的下表面为与侧模201所设下压合面相配适的上压合面，结合图3和图4所示，PLC控制器通过控制主液压缸5的伸缩杆向下伸长，触发接近位移传感器，此时气液缸开始增压，从而使得顶模8底部的上压合面对板金钢槽19的侧板进行抵压，有效防止板金钢槽19侧板的翘边现象，冲孔结束后，气液缸增压行程恢复，顶模8与板金钢槽19侧板及侧模201保持压力接触，冲头上升，触发接近位移传感器后，预压行程恢复，同时冲孔压力机构整体上移至初始位置。

结合图2和图3所示，升降板座6的下表面中部焊接有垂直向下的顶柱9，顶柱9的下端焊接有顶板10，顶板10下表面两侧分别焊接有多个铰接耳，且每个铰接耳均铰接有一根连杆11，设置在同一侧的多个连杆11中部之间由一根联动杆14连接，保证多根连杆11之间的联动性，每根连杆11的下端铰接有冲孔滑杆12，冲孔滑杆12沿顶模8相对应的顶模8的一侧倾斜滑动贯穿，且多根冲孔滑杆12与多个冲压孔13相对应设置，结合图4和图5所示，当顶模8对板金钢槽19进行压合后，继续控制主液压缸5的伸缩杆伸长，同时控制副液压缸7的伸缩杆回缩，在升降板座6的继续下降过程中，由顶柱9底部所焊接的顶板10多根连杆11进行下压，连杆11推动冲孔滑杆12，使多根冲孔滑杆12同时对板金钢槽19的两侧板进行冲孔，提高冲孔效率。

工作时，先将板金钢槽19放置在底模2中，结合图3和图4所示，PLC控制器通过控制主液压缸5的伸缩杆向下伸长，触发接近位移传感器，此时气液缸开始增压，从而使得顶模8底部的上压合面对板金钢槽19的侧板进行抵压，有效防止板金钢槽19侧板的翘边现象，翻孔结束后，气液缸增压行程恢复，顶模8与板金钢槽19侧板及侧模201保持压力接触，冲头上升，触发接近位移传感器后，预压行程恢复，同时冲孔压力机构整体上移至初始位置；

对板金钢槽19进行冲孔时，顶模8对板金钢槽19进行压合后，继续控制主液压缸5的伸缩杆伸长，同时控制副液压缸7的伸缩杆回缩，在升降板座6的继续下降过程中，由顶柱9底部所焊接的顶板10多根连杆11进行下压，连杆11推动冲孔滑杆12，使多根冲孔滑杆12同时对板金钢槽19的两侧板进行冲孔，提高冲孔效率；

冲孔后的废料沿落料通道15、落料口16掉落到机座1内部的落料腔中，且由落料腔底部的导料板17导送，沿紧靠导料板17底端的排料口18排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。