阅读说明：本技术 一种筒状金属打孔装置 (Tube-shape metal perforating device ) 是由 张玲玲 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种筒状金属打孔装置,包括机架；所述机架上固定有底板,所述底板上设置有进料机构和推料机构,所述推料机构位于进料机构的出料端；所述底板上还设置有用于对筒状金属进行打孔的打孔机构,所述打孔机构位于推料机构的出料端。本发明提出的一种筒状金属打孔装置通过人工将筒状金属放入料仓盒内,然后通过料仓盒的倾斜度使得筒状金属向下滚动,通过挡块的设置,使得上层的筒状金属不会一起掉落,使得筒状金属的进料不会拥挤,从而提高进料效率；该装置中的推料气缸将筒状金属推入U型槽后,然后夹紧气缸再进型动作,从而使得筒状金属进行打孔时的稳定性。(The invention discloses a cylindrical metal punching device, which comprises a frame; a bottom plate is fixed on the rack, a feeding mechanism and a pushing mechanism are arranged on the bottom plate, and the pushing mechanism is positioned at the discharge end of the feeding mechanism; the punching mechanism is used for punching the cylindrical metal and is arranged at the discharge end of the material pushing mechanism. According to the cylindrical metal punching device, cylindrical metal is manually placed into the bin box, then the cylindrical metal rolls downwards through the inclination of the bin box, and the cylindrical metal on the upper layer cannot fall together through the arrangement of the stop blocks, so that feeding of the cylindrical metal is not crowded, and the feeding efficiency is improved; after a material pushing cylinder in the device pushes the cylindrical metal into a U-shaped groove, a clamping cylinder moves in a shape again, and therefore the stability of the cylindrical metal during punching is guaranteed.)

一种筒状金属打孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种筒状金属打孔装置。

背景技术

目前，在筒状金属加工过程中，大多需要对其进行打孔，但由于其筒状容易滚动，从而使得打孔过程中容易出现滚动现象，进而影响了打孔的稳定性；也有通过工装夹具对筒状金属进行定位，然后再通过打孔机进行打孔，但这样大部分时间用在了工装夹具的安装和拆卸的时间上，从而降低了筒状金属的加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒状金属打孔装置，从而解决上述缺陷。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种筒状金属打孔装置，包括机架。

所述机架上固定有底板，所述底板上设置有进料机构和推料机构，所述推料机构位于进料机构的出料端；所述底板上还设置有用于对筒状金属进行打孔的打孔机构，所述打孔机构位于推料机构的出料端。

进一步的，所述进料机构包括固定于底板上的四个呈矩形阵列的料仓支架，四个所述料仓支架之间固定有用于放置筒状金属的料仓盒，所述料仓盒呈倾斜设置；所述料仓盒上固定有一个固定杆，所述固定杆上套设有挡块，所述挡块的内侧面为弧形结构。

进一步的，所述推料机构包括固定于底板上的四个呈横向直线排列的支撑块，所述支撑块上固定有滑道，所述滑道上开设有V型槽，所述V型槽与筒状金属相适应；所述底板上还固定有安装座，所述安装座位于滑道的右侧端，所述安装座的右侧端固定有推料气缸，所述推料气缸的输出端延伸至滑道上，所述推料气缸的输出轴上固定有推杆头，所述推杆头位于V型槽内，所述推杆头与V型槽之间具有间隙，所述推杆头的左侧端用于推动筒状金属。

进一步的，所述进料机构与推料机构之间还设置有顶料机构，所述顶料机构包括固定于底板下侧面的两个前后相对设置的竖杆，两个所述竖杆的下侧端固定有安装板，所述安装板的下侧固定有顶料气缸；所述底板上开设有一个矩形槽，所述矩形槽位于进料机构与推料机构之间，所述底板下侧固定有两个直角架，两个所述直角架的后侧固定有滑槽固定板，所述滑槽固定板的后侧固定有两个滑槽块，两个所述滑槽块之间滑动设置有顶板，所述顶料气缸的输出轴连接于顶板的下侧面上，所述滑槽固定板、滑槽块和顶板位于矩形槽内；所述顶板上固定有若干斜块，所述斜块的前侧端与滑槽固定板的后侧面相适应，所述斜块的后侧端与料仓盒的出料口相适应。

进一步的，所述打孔机构包括固定于底板上的两个支撑板，两个所述支撑板位于推料机构的左侧，两个所述支撑板上侧之间固定有横板，所述横板上固定有打孔油缸，所述打孔油缸的输出轴想下侧延伸；两个所述支撑板之间还固定有立板，所述立板位于横板的下侧，所述立板的右侧面上固定有滑座，所述滑座内滑动设置有滑块，所述打孔油缸的输出轴贯穿并卡设于滑块内，所述打孔油缸的输出端还固定有打孔头，所述打孔头与滑道内的筒状金属相适应。

进一步的，所述底板上还固定有底座，所述底座位于两个支撑板之间，所述底座上固定有油缸安装板，所述油缸安装板的左侧固定有夹紧油缸，所述底座上还固定有安装块，所述安装块的左侧固定有导向板，所述夹紧油缸的输出轴贯穿安装块并固定有夹紧块，所述导向板的右侧固定有两个导柱，所述夹紧块套设于两个夹紧块上；所述夹紧块的右侧开设有U型槽，所述U型槽与筒状金属相适应，所述夹紧块的右侧还固定有固定柱，所述固定柱位于U型槽内，所述固定柱与筒状金属内径相适应。

进一步的，所述料仓盒的内侧设置有调节板，所述料仓盒的左侧板上旋接有两个调节柱，两个所述调节柱的延伸端固定于调节板的左侧面上。

更进一步的，所述机架与底板的右侧面上固定有支撑座，所述推料气缸位于支撑座上。

本发明的优点在于：

本发明提出的一种筒状金属打孔装置通过人工将筒状金属放入料仓盒内，然后通过料仓盒的倾斜度使得筒状金属向下滚动，通过挡块的设置，使得上层的筒状金属不会一起掉落，使得筒状金属的进料不会拥挤，从而提高进料效率；该装置中的推料气缸将筒状金属推入U型槽后，然后夹紧气缸再进型动作，从而使得筒状金属进行打孔时的稳定性；该装置通过调节底座的位置，从而能进行调节筒状金属上的打孔位置该装置；通过调节柱调节调节板的位置，使得该料仓盒能适应比料仓盒宽度小的的筒状金属。

附图说明

图1是本发明提出的一种筒状金属打孔装置的正视图；

图2是该装置的后视图；

图3是该装置的俯视图；

图4是该装置的左视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提出的一种筒状金属打孔装置包括机架1；所述机架1上固定有底板2，所述底板2上设置有进料机构和推料机构，所述推料机构位于进料机构的出料端；所述底板2上还设置有用于对筒状金属进行打孔的打孔机构，所述打孔机构位于推料机构的出料端。

本发明进一步设置为：所述进料机构包括固定于底板2上的四个呈矩形阵列的料仓支架3，四个所述料仓支架3之间固定有用于放置筒状金属的料仓盒4，所述料仓盒4呈倾斜设置；所述料仓盒4上固定有一个固定杆5，所述固定杆5上套设有挡块6，所述挡块6的内侧面为弧形结构。通过采用上述技术方案，通过人工将筒状金属放入料仓盒内，然后通过料仓盒的倾斜度使得筒状金属向下滚动，通过挡块的设置，使得上层的筒状金属不会一起掉落，使得筒状金属的进料不会拥挤，从而提高进料效率。

本发明进一步设置为：所述推料机构包括固定于底板2上的四个呈横向直线排列的支撑块7，所述支撑块7上固定有滑道8，所述滑道8上开设有V型槽，所述V型槽与筒状金属相适应；所述底板2上还固定有安装座9，所述安装座9位于滑道8的右侧端，所述安装座9的右侧端固定有推料气缸10，所述推料气缸10的输出端延伸至滑道8上，所述推料气缸10的输出轴上固定有推杆头11，所述推杆头11位于V型槽内，所述推杆头11与V型槽之间具有间隙，所述推杆头11的左侧端用于推动筒状金属。通过采用上述技术方案，通过推料气缸将从料仓盒内掉进V型槽内的筒状金属向左侧进行推动，从而对到预打孔位置。

本发明进一步设置为：所述进料机构与推料机构之间还设置有顶料机构，所述顶料机构包括固定于底板2下侧面的两个前后相对设置的竖杆，两个所述竖杆的下侧端固定有安装板12，所述安装板12的下侧固定有顶料气缸13；所述底板2上开设有一个矩形槽，所述矩形槽位于进料机构与推料机构之间，所述底板下侧固定有两个直角架，两个所述直角架的后侧固定有滑槽固定板14，所述滑槽固定板14的后侧固定有两个滑槽块15，两个所述滑槽块15之间滑动设置有顶板16，所述顶料气缸13的输出轴连接于顶板16的下侧面上，所述滑槽固定板14、滑槽块15和顶板16位于矩形槽内；所述顶板16上固定有若干斜块17，所述斜块17的前侧端与滑槽固定板14的后侧面相适应，所述斜块17的后侧端与料仓盒4的出料口相适应。通过采用上述技术方案，当筒状金属从料仓盒向下掉落后，会滚进斜块上，并通过滑槽固定板和滑槽块进行限位，然后通过顶料气缸将斜块和筒状金属顶起，然后通过滑槽固定板上侧的斜面，使得筒状金属滚进滑道上，然后推料气缸在进行动作。

本发明进一步设置为：所述打孔机构包括固定于底板2上的两个支撑板18，两个所述支撑板18位于推料机构的左侧，两个所述支撑板18上侧之间固定有横板，所述横板上固定有打孔油缸19，所述打孔油缸19的输出轴想下侧延伸；两个所述支撑板18之间还固定有立板，所述立板位于横板的下侧，所述立板的右侧面上固定有滑座20，所述滑座20内滑动设置有滑块21，所述打孔油缸19的输出轴贯穿并卡设于滑块21内，所述打孔油缸21的输出端还固定有打孔头22，所述打孔头22与滑道8内的筒状金属相适应。通过采用上述技术方案，通过打孔油缸对筒状金属进行打孔，通过滑座与滑块的设置，使得对打孔油缸的输出轴进行定位。

本发明进一步设置为：所述底板2上还固定有底座23，所述底座23位于两个支撑板18之间，所述底座23上固定有油缸安装板，所述油缸安装板的左侧固定有夹紧油缸24，所述底座上还固定有安装块，所述安装块的左侧固定有导向板，所述夹紧油缸24的输出轴贯穿安装块并固定有夹紧块25，所述导向板的右侧固定有两个导柱，所述夹紧块25套设于两个夹紧块25上；所述夹紧块25的右侧开设有U型槽，所述U型槽与筒状金属相适应，所述夹紧块25的右侧还固定有固定柱26，所述固定柱26位于U型槽内，所述固定柱26与筒状金属内径相适应。通过采用上述技术方案，当推料气缸将筒状金属推入U型槽后，然后夹紧气缸再进型动作，从而使得筒状金属进行打孔时的稳定性；通过调节底座的位置，从而能进行调节筒状金属上的打孔位置。

本发明进一步设置为：所述料仓盒4的内侧设置有调节板27，所述料仓盒4的左侧板上旋接有两个调节柱28，两个所述调节柱28的延伸端固定于调节板27的左侧面上。通过采用上述技术方案，通过调节柱调节调节板的位置，使得该料仓盒能适应比料仓盒宽度小的的筒状金属。

本发明进一步设置为：所述机架1与底板2的右侧面上固定有支撑座29，所述推料气缸10位于支撑座29上。通过采用上述技术方案，通过支撑座的设置，使得能对推料气缸的后半段起到支撑作用。

上述技术方案的工作原理：

将筒状金属放入料仓盒内，然后通过顶料气缸将筒状金属顶起，然后筒状金属灰滚进滑道的V型槽内，然后推料气缸将筒状金属推进夹紧块的U型槽内，然后夹紧气缸动作将筒状金属进行定位夹紧，然后打孔油缸驱动打孔头对筒状金属进行打孔。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。