阅读说明：本技术 一种具有便于送料功能的自动包装机 (Automatic packaging machine with feeding function of being convenient for ) 是由 孙振平 陈马鑫 邱广文 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有便于送料功能的自动包装机,具体为底板、螺旋输料机、壳体和热封分切机构,所述底板底端的四个拐角处均安装有万向轮,且底板顶端的中间位置处安装有壳体,所述底板顶端的两侧均设置有螺旋输料机,且螺旋输料机远离壳体一侧的底端均安装有加料口,所述壳体顶端的中间位置处固定有安装架,且安装架顶端的中间位置处设置有热封膜安装筒,该一种具有便于送料功能的自动包装机,通过设置有螺旋输料机,在较低处直接添加原料,螺旋输料机便可将物料运输至壳体内部的输料筒内,使用十分方便,无需人工将物料举起倒入包装机顶部的料斗,加料更省力。(The invention discloses an automatic packaging machine with a convenient feeding function, in particular to a bottom plate, a spiral material conveying machine, a shell and a heat sealing and cutting mechanism, wherein four corners of the bottom end of the bottom plate are respectively provided with a universal wheel, and the middle position of the top end of the bottom plate is provided with a shell, both sides of the top end of the bottom plate are provided with a spiral material conveyor, and the bottom end of the spiral material conveyor far away from one side of the shell is provided with a feed inlet, the middle position of the top end of the shell is fixed with a mounting rack, and the middle position of the top end of the mounting rack is provided with a heat-sealing film mounting cylinder, this automatic packaging machine with pay-off function of being convenient for, through being provided with the defeated material machine of spiral, directly add the raw materials in lower department, the defeated material machine of spiral alright with the material transport to the inside defeated feed cylinder of casing in, it is very convenient to use, need not the manual work and lifts up the material and pour into the hopper at packagine machine top, reinforced more laborsaving.)

一种具有便于送料功能的自动包装机

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体为一种具有便于送料功能的自动包装机。

背景技术

自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、 液体、粉剂、膏体等形态，随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。

有的自动包装机不具备送料功能，料斗通常装在装置顶端，填料较为困难，且输料时无法精准控制，导致称量的精度不够，包装误差大，另外现有包装机包装的粉剂精细度不均匀，存在结块物料的现状，降低了粉剂的加工质量，且包装效率低，不利于批量化生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有便于送料功能的自动包装机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有便于送料功能的自动包装机，包括底板、螺旋输料机、壳体和热封分切机构，所述底板底端的四个拐角处均安装有万向轮，且底板顶端的中间位置处安装有壳体，所述底板顶端的两侧均设置有螺旋输料机，且螺旋输料机远离壳体一侧的底端均安装有加料口，所述壳体顶端的中间位置处固定有安装架，且安装架顶端的中间位置处设置有热封膜安装筒，所述安装架顶端的一侧安装有电机，且电机的输出端通过转轴与热封膜安装筒连接，所述壳体一端的顶部安装有导向辊，且导向辊下方的壳体上安装有整经辊，所述整经辊下方的壳体上均匀设置有导向片，且导向片下方的壳体上固定有出料管，所述出料管两侧的壳体上均安装有固定板，且固定板靠近出料管的一侧均安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端均固定有竖向压板，且竖向压板靠近出料管的一侧均通过弹簧缓冲柱固定有竖向热封板，所述壳体内部的底端固定有安装板，且安装板的顶端设置有热封分切机构，所述壳体内部的顶端安装有输料筒，且输料筒内部的两侧均设置有输料电机，所述螺旋输料机靠近壳体一侧的顶端均安装有导料管，且导料管的输出端分别与输料筒顶部的两侧连接，所述输料筒内部靠近电机的一侧安装有第一输料螺杆，且输料筒内部远离电机的一侧设置有第二输料螺杆，所述输料筒底端的中间位置处安装有料斗，且料斗内部的中间位置处通过轴承座固定有称重盘，所述料斗的一侧固定有翻转电机，且翻转电机的输出端通过转轴与称重盘连接，所述料斗的底端与出料管的顶端连接，且出料管外侧的底端安装有环形灭菌灯，所述热封分切机构内部的两侧均固定有导柱，且热封分切机构底端的中间位置处开设有出料口，所述热封分切机构的两端均安装有第二液压伸缩杆，且热封分切机构内部的两端均安装有横向压板，所述横向压板的两侧均通过导套与导柱连接，且横向压板均与第二液压伸缩杆的输出端连接，所述横向压板靠近出料口的一端均通过缓冲柱安装有横向热封板，且横向热封板内部的中间位置处均开设有切割槽。

可选的，所述导向片设置有三个，且导向片均呈弧形，所述三个导向片竖向排列，且三个导向片由上至下弯折弧度逐渐增大。

可选的，所述出料管的顶端与料斗的底端之间为螺纹连接设计，且出料管的中部呈倾斜设计。

可选的，所述安装板的宽度为壳体内部宽度的两倍，且安装板通过螺栓与壳体构成可拆卸式结构设计。

可选的，所述第一输料螺杆和第二输料螺杆的直径均与输料筒相吻合，且第一输料螺杆的螺距大于第二输料螺杆的螺距。

可选的，所述料斗的顶端呈弧形设计，且料斗的顶端与输料筒的底端形状相吻合，料斗通过螺栓与输料筒构成可拆卸式结构设计。

可选的，所述横向热封板之间为平行设计，且其中一个横向热封板的切割槽内安装有切割刀，所述安装有切割刀的横向热封板内部两侧靠近缓冲柱的位置处均设置有推槽。

可选的，所述导套的内径均与导柱的外径相吻合，且导套与横向压板之间为模具一体式成型设计。

可选的，所述缓冲柱包括推柱和推柱外侧的缓冲弹簧，所述推柱靠近横向压板的一端均贯穿横向压板，且推柱靠近推槽的一端均延伸至推槽内部并通过螺栓与切割刀连接。

本发明提供了一种具有便于送料功能的自动包装机，具备以下有益效果：

1．该一种具有便于送料功能的自动包装机，通过设置有螺旋输料机，在较低处直接添加原料，螺旋输料机便可将物料运输至壳体内部的输料筒内，使用十分方便，无需人工将物料举起倒入包装机顶部的料斗，加料更省力。

2．该一种具有便于送料功能的自动包装机，通过设置有第一输料螺杆和第二输料螺杆，第一输料螺杆转速较快且螺距较大，第而输料螺杆转速较慢且螺距较小，在粉料称取接近所需值时切换第二输料螺杆进行加料，称量的精确度更高。

3.该一种具有便于送料功能的自动包装机，通过设置有竖向热封板和热封分切机构，竖向热封板可将热封膜侧边热封，热封分切机构可将装好料的热封膜顶部封住，并在热封的同步进行分切，无需配备其他的动力装置进行切割，更为更节能环保，包装效率更高。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明热封分切机构俯视结构示意图；

图4为本发明横向热封板剖面结构示意图；

图5为本发明出料管结构示意图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、加料口；4、螺旋输料机；5、壳体；6、整经辊；7、安装架；8、热封膜安装筒；9、导向辊；10、电机；11、导向片；12、出料管；13、竖向热封板；14、竖向压板；15、固定板；16、第一液压伸缩杆；17、弹簧缓冲柱；18、热封分切机构；19、安装板；20、导料管；21、第一输料螺杆；22、输料筒；23、第二输料螺杆；24、翻转电机；25、料斗；26、称重盘；27、输料电机；28、环形灭菌灯；29、出料口；30、横向热封板；3001、切割槽；31、横向压板；3101、导套；32、导柱；33、第二液压伸缩杆；34、切割刀；35、推槽；36、缓冲柱；3601、推柱；3602、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有便于送料功能的自动包装机，包括底板1、螺旋输料机4、壳体5和热封分切机构18，底板1底端的四个拐角处均安装有万向轮2，且底板1顶端的中间位置处安装有壳体5，底板1顶端的两侧均设置有螺旋输料机4，且螺旋输料机4远离壳体5一侧的底端均安装有加料口3，壳体5顶端的中间位置处固定有安装架7，且安装架7顶端的中间位置处设置有热封膜安装筒8，安装架7顶端的一侧安装有电机10，且电机10的输出端通过转轴与热封膜安装筒8连接，壳体5一端的顶部安装有导向辊9，且导向辊9下方的壳体5上安装有整经辊6，整经辊6下方的壳体5上均匀设置有导向片11，且导向片11下方的壳体5上固定有出料管12，导向片11设置有三个，且导向片11均呈弧形，三个导向片11竖向排列，且三个导向片11由上至下弯折弧度逐渐增大，三个竖向排列的弧形导向片11，可使平整的热封膜由上至下逐步弯曲，便于后续热封的顺利进行，设计更合理。

出料管12的顶端与料斗25的底端之间为螺纹连接设计，且出料管12的中部呈倾斜设计，螺纹连接设计组装更便捷，而倾斜设计使得出料管12可由壳体5内部穿出，伸入热封膜内，于壳体5外侧进行灌装，倾斜设计便于物料的下落，设计更合理。

出料管12两侧的壳体5上均安装有固定板15，且固定板15靠近出料管12的一侧均安装有第一液压伸缩杆16，第一液压伸缩杆16的输出端均固定有竖向压板14，且竖向压板14靠近出料管12的一侧均通过弹簧缓冲柱17固定有竖向热封板13，壳体5内部的底端固定有安装板19，且安装板19的顶端设置有热封分切机构18，安装板19的宽度为壳体5内部宽度的两倍，且安装板19通过螺栓与壳体5构成可拆卸式结构设计，两倍宽度设计使得安装板19的一半在壳体5内部，另一半在壳体5外侧，在内侧的部分使得安装板19固定更牢固，在外侧的部分便于热封分切的顺利进行，设计更合理，而可拆卸式设计使得热封分切机构18可随安装板19取下进行维护或清理，使用更方便。

壳体5内部的顶端安装有输料筒22，且输料筒22内部的两侧均设置有输料电机27，螺旋输料机4靠近壳体5一侧的顶端均安装有导料管20，且导料管20的输出端分别与输料筒22顶部的两侧连接，输料筒22内部靠近电机10的一侧安装有第一输料螺杆21，且输料筒22内部远离电机10的一侧设置有第二输料螺杆23，第一输料螺杆21和第二输料螺杆23的直径均与输料筒22相吻合，且第一输料螺杆21的螺距大于第二输料螺杆23的螺距，相吻合设计使得粉料输送效果更佳，而第一输料螺杆21的螺距大于第二输料螺杆23的螺距，螺距越小，加料越精细，因此在粉料称取接近所需值时切换第二输料螺杆23进行加料，称量的精确度更高。

输料筒22底端的中间位置处安装有料斗25，且料斗25内部的中间位置处通过轴承座固定有称重盘26，料斗25的顶端呈弧形设计，且料斗25的顶端与输料筒22的底端形状相吻合，料斗25通过螺栓与输料筒22构成可拆卸式结构设计，弧形设计更贴合输料筒22的形状，较小二者间间隙，避免粉料由二者的间隙飘出，可拆卸式结构设计使得料斗25可拆卸，方便进行检修与清理，设计更合理。

料斗25的一侧固定有翻转电机24，且翻转电机24的输出端通过转轴与称重盘26连接，料斗25的底端与出料管12的顶端连接，且出料管12外侧的底端安装有环形灭菌灯28，热封分切机构18内部的两侧均固定有导柱32，且热封分切机构18底端的中间位置处开设有出料口29，热封分切机构18的两端均安装有第二液压伸缩杆33，且热封分切机构18内部的两端均安装有横向压板31，横向压板31的两侧均通过导套3101与导柱32连接，且横向压板31均与第二液压伸缩杆33的输出端连接，导套3101的内径均与导柱32的外径相吻合，且导套3101与横向压板31之间为模具一体式成型设计，相吻合设计使得导套3101在导柱32上移动更顺畅，第二液压伸缩杆33传动的效果更佳，模具一体式成型设计使得导套3101不易于横向压板31分离，使用的安全性更高。

横向压板31靠近出料口29的一端均通过缓冲柱36安装有横向热封板30，且横向热封板30内部的中间位置处均开设有切割槽3001，缓冲柱36包括推柱3601和推柱3601外侧的缓冲弹簧3602，推柱3601靠近横向压板31的一端均贯穿横向压板31，且推柱3601靠近推槽35的一端均延伸至推槽35内部并通过螺栓与切割刀34连接，推柱3601和缓冲弹簧3602的设计使得热封时，横向热封板30先在缓冲弹簧3602的弹力作用下压紧进行热封，第二液压伸缩杆33继续前伸，横向热封板30保证压紧，缓冲弹簧3602被压缩，推柱3601伸入推槽35内并推动切割刀34前伸进行切割，使得切割时间稍落后于热封，即热封完成后再切割分离，设计更合理。

横向热封板30之间为平行设计，且其中一个横向热封板30的切割槽3001内安装有切割刀34，安装有切割刀34的横向热封板30内部两侧靠近缓冲柱36的位置处均设置有推槽35，平行式设计便于两个横向热封板30相贴合，热封的效果更好，而切割刀34的设计使得装置可在热封的同步进行分切，无需配备其他的动力装置进行切割，更为更节能环保，包装效率更高。

综上所述，该一种具有便于送料功能的自动包装机，使用时，接通电源，首先将物料由加料口3加入螺旋输料机4，螺旋输料机4工作将物料运输至顶端，并由导料管20落入输料筒22，然后将热封膜安装在热封膜安装筒8上，拉取热封膜，依次经过整经辊6和导向辊9，再由导向片11导向塑形，热封膜的底端依次经过两个竖向热封板13和两个横向热封板30之间，由出料口29穿出，包装时第一液压伸缩杆16工作，带动竖向压板14向热封膜压紧，竖向热封板13随之压紧对热封膜的侧边进行热封，接着第一输料螺杆21一侧的输料电机27工作，带动第一输料螺杆21对物料进行传动，物料经第一输料螺杆21下方的出口落至称重盘26上进行称重，当物料称取接近所需值时第二输料螺杆23一侧的输料电机27工作，带动第二输料螺杆23进行精加料，当粉料达到称量置时，翻转电机24工作，带动称重盘26翻转，物料落至料斗25内，并由出料管12流出，落至侧边热封好的热封膜内，接着电机10工作，带动热封膜下移合适距离，使装填了物料的热封膜穿过出料口29，第二液压伸缩杆33工作，带动横向压板31向热封膜靠近，横向热封板30首先将热封膜压紧进行顶部热封，第二液压伸缩杆33继续工作，推柱3601继续前伸，顶住切割刀34，将切割刀34顶出并***另一侧的切割槽3001内，完成热封膜的切割，重复上述保证过程，完成批量化包装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。