具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本发明公开了一种便携式口服药片研磨装置，其包括外壳1，外壳1的内部通过隔板2划分成驱动腔3及研磨腔4，驱动腔3和研磨腔4之间是上下布的。驱动腔3内安装有驱动组件，研磨腔4内安装有研磨组件，且驱动组件与研磨组件传动连接。以此结构，研磨组件在驱动组件的驱动作用下进行研磨工作，从而实现药片碾碎。

具体而言，如图1和2所示，研磨组件包括研磨盘5以及多个研磨头6，在研磨工作时，药片置于研磨盘5和研磨头6之间，通过研磨盘5和研磨头6的配合，实现药片的碾碎。其中，研磨盘5包括动组件以及定组件，动组件即运动部件，其在驱动组件的驱动作用下，与研磨头6配合，实现药片的碾碎，而定组件则固定于动组件的上部，用于防止药片在碾碎的过程中四处滚动。定组件与动组件的上表面之间构成研磨通道7，使得药片在研磨过程中被限制在研磨通道7内部，而且研磨头6也置于研磨通道7内，使研磨头6的研磨部与研磨通道7的底部进行配合，进而碾碎药片。在本发明中，研磨头6也通过驱动组件来驱动，因此，研磨头6可通过传动组件与驱动组件连接。

在本发明中，如图1所示，驱动组件包括驱动电机8以及驱动杆9，驱动电机8固定安装在驱动腔3内，驱动杆9与驱动电机8的输出端通过花键连接，使驱动杆9随驱动电机8的输出端旋转。另外，在外壳1的外部，还设有电池槽以及开关键，电池槽内安装两节5号电池，用于向驱动电机8供电，开关键用于打开或关闭驱动电机8的电线回路。驱动杆9从驱动腔3内向研磨腔4内延伸，同时，驱动杆9的底部与研磨腔4的腔底之间通过轴承转动连接。

在本发明中，如图3和4所示，动组件包括转盘11，转盘11在驱动杆9的驱动作用下而产生旋转。转盘11的中部具有圆孔12，并且圆孔12的直径大于驱动杆9的杆身直径，使得转盘11通过圆孔12套设在驱动杆9的杆身上。具体而言，圆孔12的内壁与驱动杆9的杆身之间的直线距离为2～3cm，而圆孔12与驱动杆9是同轴分布的，因此，圆孔12的半径与驱动杆9的半径之差即为2～3cm。在固定转盘11时，圆孔12的内壁通过若干连接杆21与驱动杆9的杆身固定连接，进而实现转盘11的连接固定。

定组件包括截面分别为正多边形环的第一板体13和第二板体14。第一板体13和第二板体14的边数相等，且第一板体13和第二板体14同心分布，第一板体13和第二板体14之间的间隙构则成研磨通道7。在本发明中，由于第一板体13和第二板体14是正多边形的环形板，因此，以其内接圆的直径表示第一板体13和第二板体14的尺寸，其中，第一板体13的内接圆的直径大于第二板体14的内接圆的直径，即第一板体13位于第二板体14的外侧，相对而言，第二板体14更接近圆孔12。在固定第一板体13和第二板体14时，第一板体13通过连接件与外壳1的内壁固定连接，第二板体14则通过另一连接件与外壳1的内壁固定连接。在第一板体13和第二板体14被固定后，第一板体13和第二板体14的底部分别与转盘11的表面之间具有用于通过药粉的间隙，该间隙的大小可例如是0.5～1cm，而设置该间隙，一方面是用于通过药粉，另一方面则是防止第一板体13、第二板体14与转盘11发生摩擦，防止了在摩擦后产生的各种弊端，例如内部热量增加、使用寿命降低等。

研磨腔4内还设有用于吹扫药粉的吹扫机构，吹扫机构用于将已经研磨成粉状的药粉吹出研磨通道7，并将药粉吹至药粉收集单元进行收集。具体而言，吹扫机构包括安装在外壳1上的空气增压器(图中未示出)，空气增压器的出口连接有软管15，软管15通过卡带被固定在第一板体13的外壁，软管15的出口连接有出气管16，如图5所示，出气管16的出气口与第一板体13和转盘11之间的间隙相适应，因此，出气管16的出气口为扁平状结构，以使吹扫风能够完全吹倒研磨通道7内部，进而将药粉吹到药粉收集单元内。在本发明中，出气管16倍固定连接在第一板体13外壁的底部位置，并且出气管16的出气口朝向药粉收集单元设置。另外，在外壳1的外壁上还可设置有用于控制空气增压器的按钮开关，在电路连接中，空气增压器和驱动电机8并联在直流电路中。

在本发明中，如图3和4所示，多个研磨头6通过固定盘17连接于研磨腔4的内壁，并且多个研磨头6在固定盘17上沿同一圆周分布，多个研磨头6在固定盘17中的位置与研磨通道7相适应，使得研磨头6的研磨部与研磨通道7的底部接触。具体而言，在本发明的一个实施例中，设置有四个研磨头6，那么这四个研磨头6在固定盘17上的位置应当位于研磨通道7的正上方，这样，研磨头6的研磨部就可以直接插入研磨通道7的内部，实现与研磨通道7底部之间的配合。而研磨头6则包括研磨轮，研磨轮的轮面与第一板体13以及第二板体14的侧面平行，研磨轮转动连接在固定盘17的底部，并且研磨轮通过传动组件与驱动杆9传动连接，使研磨轮通过驱动杆9的驱动而产生旋转，研磨轮在旋转时与转盘11的顶面位于研磨通道7内的部分配合，对药片进行研磨。进一步的，研磨轮的研磨部的线速度与转盘11在研磨通道7所在位置的线速度之间具有速度差，通过这样的速度差，对药片表面进行摩擦而研磨，提高了研磨的效果和速度。

在本发明中，如图1所示，连接驱动杆9和研磨头6的传动组件包括传动齿轮组18，研磨轮通过传动齿轮组18与驱动杆9传动连接，使得研磨轮通过驱动杆9驱动旋转。

在本发明中，如图3和4所示，在外壳1中还设有放入药片的入口19，药片通过该入口19可直接滑到研磨通道7内。因此，第二板体14的高度应当大于第一板体13的高度。为了简化结构，可将连接第二板体14的连接件取消，使第二板体14的顶部直接与固定盘17的底部连接固定，这样，即实现了第二板体14的连接固定，又提高了第二板体14的高度，防止药片滑出。

在本发明中，在外壳1内还设有药粉收集单元，药粉收集单元设于研磨组件的下方，使得药片在通过研磨组件研磨呈药粉后，通过药粉收集单元将药粉收集起来，然后再将药粉加入点滴液中进行溶解。具体而言，如图1所示，药粉收集单元包括用于包覆驱动杆9的内圈板20、用于落料的收集通道10，内圈板20为圆筒形，内圈板20与收集通道10固定连接，收集通道10则与外壳1的内壁之间固定连接。需要指出的是，内圈板20的顶部高度是低于转盘11的底部高度的。

在本发明中，在外壳1的内部还设置有用于接粉料的器皿以及放置该器皿的腔体，收集通道21的末端则延伸至该器皿的上方，以便于将药粉导到器皿内。另外，还可在入口19以及收集药粉的位置处分别设置重量传感器以及显示屏，以分别显示药片的原重量和被研磨成粉后的重量，以便于医护人员直观的获得研磨前后的质量之差。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。