阅读说明：本技术 一种玻璃生产用原料酸洗方法 (Acid pickling method for raw materials for glass production ) 是由 赖国强 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明属于玻璃生产加工领域,尤其是涉及一种玻璃生产用原料酸洗方法,包括以下步骤：S1,进料,将所需酸洗的原料由送料机送入酸洗罐内,将罐口密封；S2,加热,通入热蒸汽对酸洗罐进行加热,加热至60℃-100℃后持续保温；S3,投入酸液,向酸洗罐内注入适量酸液,酸液上方液面刚好没过出酸管的管口；S4,酸洗提纯,打开循环泵使酸液在酸洗罐和回流罐内循环回流6-8h；S5,排出酸液,将酸洗罐内的酸液排出至酸液回收储存槽内；S6,冲洗出料,酸洗罐冷却后,使用清水冲洗原料2-3次后卸料。本发明可通过酸洗液在酸洗罐内循环流动,保证酸洗液与原料表面充分接触反应,酸洗液与原料颗粒可均匀接触,加快了酸洗液与杂质的反应速度问题。(The invention belongs to the field of glass production and processing, and particularly relates to a raw material acid pickling method for glass production, which comprises the following steps: s1, feeding, namely feeding the raw materials to be pickled into a pickling tank through a feeding machine, and sealing the tank opening; s2, heating, introducing hot steam to heat the pickling tank, and keeping the temperature after heating to 60-100 ℃; s3, adding acid liquor, and injecting a proper amount of acid liquor into the acid washing tank, wherein the liquid level above the acid liquor just exceeds the pipe orifice of the acid outlet pipe; s4, acid washing and purifying, wherein a circulating pump is started to circulate and reflux the acid liquid in an acid washing tank and a reflux tank for 6-8 h; s5, discharging acid liquor, and discharging the acid liquor in the acid washing tank to an acid liquor recovery storage tank; s6, washing and discharging, cooling the pickling tank, washing the raw materials for 2-3 times by using clean water, and discharging. The invention can ensure that the pickling solution is in full contact reaction with the surface of the raw material through the circulating flow of the pickling solution in the pickling tank, the pickling solution can be in uniform contact with the raw material particles, and the reaction speed of the pickling solution and impurities is accelerated.)

一种玻璃生产用原料酸洗方法

技术领域

本发明属于玻璃生产加工领域，尤其是涉及一种玻璃生产用原料酸洗方法。

背景技术

玻璃的制造生产中，石英砂是重要的矿物原料，石英砂矿物原料中往往含有大量的金属杂质，在生产时，需要将石英砂中的杂质去除，以保证玻璃产品的质量。

现有的酸洗罐在进行酸洗时，酸液难以与石英砂颗粒均匀接触，其杂质也就很难与酸液充分接触而难被溶除，其产品质量根本无法保证；部分采用电机搅拌的方式，使石英砂表面与酸液充分接触反应，虽解决了酸液与石英砂颗粒接触的均匀性和增加酸液与杂质的反应速度问题，但由于石英砂原料为不规则的多棱边颗粒，且硬度较大，在搅拌过程中搅拌棒极易磨损，反而会增加酸洗罐内的杂质造成二次污染，由此，传统的酸洗罐难以保证石英砂原料的酸洗效果，且酸洗效率较低。

为此，我们提出一种玻璃生产用原料酸洗方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对酸洗效果差、效率低的问题，提供一种除杂效果好且效率高的玻璃生产用原料酸洗方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种玻璃生产用原料酸洗方法，主要包括以下步骤：

S1，进料，将所需酸洗的原料由送料机送入酸洗罐内，将罐口密封；

S2，加热，通入热蒸汽对酸洗罐进行加热，加热至60℃-100℃后持续保温；

S3，投入酸液，向酸洗罐内注入适量酸液，酸液上方液面刚好没过出酸管的管口，酸洗液的组成成分为：盐酸10～15wt％；氢氟酸3～8wt％；硝酸5～10wt％；

S4，酸洗提纯，打开循环泵使酸液在酸洗罐和回流罐内循环回流6-8h，使酸液与原料中的杂质发生充分化学反应，将原料表层和浅层的杂质分离出来；

S5，排出酸液，酸液除杂完成后，将酸洗罐内的酸液排出至酸液回收储存槽内；

S6，冲洗出料，酸洗罐冷却后，使用清水冲洗原料2-3次后卸料，制得提纯的原料；

上述玻璃酸洗过程中还涉及了一种酸洗设备，所述酸洗设备包括酸洗罐、回流罐、送料机和酸液回收储存槽，所述送料机安装在酸洗罐的顶面，所述酸洗罐通过进酸管、出酸管与回流罐连通，所述进酸管的进口端设置在酸洗罐的底部，所述出酸管的出口端设置在酸洗罐的上端部，所述进酸管上安装有循环泵，所述酸液回收储存槽与酸洗罐连通；

所述酸洗罐呈倾斜设置且中轴线与水平面的夹角为30°，所述酸洗罐内设置有多块等距排列的挡流板，多块所述挡流板分别安装在酸洗罐的内顶面和内底面并交错排布；

所述回流罐内设有过滤层和吸附层，所述过滤层由青石子堆积而成，所述吸附层由活性炭纤维材料制成。

优选的，所述挡流板由耐腐蚀材料制成，且所述挡流板的侧壁上等距安装有多块阻流片，所述阻流片与酸洗罐的轴线方向平行。

优选的，所述酸洗罐内设有多个清洗球，所述清洗球由可形变材料制成。

与现有的技术相比，本玻璃生产用原料酸洗方法的优点在于：

1、本发明通过设置回流罐和循环泵，将酸洗罐内的酸洗液通过低进高出的方式循环回流，使酸洗液不断在原料颗粒间流动，保证酸洗液与原料表面充分接触反应，酸洗液与原料颗粒可均匀接触，加快了酸洗液与杂质的反应速度问题。

2、本发明通过设置多块交错排布的挡流板，大大延长了酸洗液在酸洗罐内的流动路径，保证酸洗液可充分、均匀的在酸洗罐内流动，防止留下死角，进一步保证，无需使用电机搅拌的方式，即可实现对原料的充分、均匀酸洗，避免二次污染的问题，提高原料除杂质量。

3、本发明通过设置过滤层和吸附层，过滤层可将回流过程中酸洗液携带的杂质滤除，吸附层可吸附酸洗液中生成的cl^-离子，促进酸洗罐内除杂反应的正向进行，有效缩短酸洗反应时间，提高了酸洗效率。

4、本发明通过设置清洗球，清洗球可随酸洗液在酸洗罐内流动，过程中与原料发生摩擦，且由于酸洗罐倾斜放置，酸洗罐内各水平位置的酸洗液的液面深度不一，则其水压大小不一，则酸洗球在酸洗罐1内因水压变化，其形状发生变化，将原料颗粒表面附着的杂质打磨并携带至回流罐内，被吸附在过滤层内，起到良好的初步除杂效果，节省了后续水洗工序的冲洗时间，有利于工作效率的提高。

附图说明

图1是本发明提供的一种玻璃生产用原料酸洗方法的酸洗流程图；

图2是本发明提供的一种玻璃生产用原料酸洗方法实施例1的结构示意图；

图3是本发明提供的一种玻璃生产用原料酸洗方法实施例2的结构示意图；

图4是本发明提供的一种玻璃生产用原料酸洗方法实施例2中清洗球的结构示意图。

图中，1酸洗罐、11进酸管、12出酸管、13挡流板、14阻流片、2回流罐、21过滤层、22吸附层、3送料机、4酸液回收储存槽、5循环泵、6清洗球。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种玻璃生产用原料酸洗方法，主要包括以下步骤：

S1，进料，将所需酸洗的原料由送料机3送入酸洗罐1内，将罐口密封；

S2，加热，通入热蒸汽对酸洗罐1进行加热，加热至60℃-100℃后持续保温；

S3，投入酸液，向酸洗罐1内注入适量酸液，酸液上方液面刚好没过出酸管12的管口，酸洗液的组成成分为：盐酸10～15wt％；氢氟酸3～8wt％；硝酸5～10wt％；

S4，酸洗提纯，打开循环泵5使酸液在酸洗罐1和回流罐2内循环回流6-8h，使酸液与原料中的杂质发生充分化学反应，将原料表层和浅层的杂质分离出来；

S5，排出酸液，酸液除杂完成后，将酸洗罐内的酸液排出至酸液回收储存槽4内；

S6，冲洗出料，酸洗罐冷却后，使用清水冲洗原料2-3次后卸料，制得提纯的原料；

上述玻璃酸洗过程中还涉及了一种酸洗设备，酸洗设备包括酸洗罐1、回流罐2、送料机3和酸液回收储存槽4，送料机3安装在酸洗罐1的顶面，酸洗罐1通过进酸管11、出酸管12与回流罐2连通，进酸管11的进口端设置在酸洗罐1的底部，出酸管12的出口端设置在酸洗罐1的上端部，进酸管11上安装有循环泵5，酸液回收储存槽4与酸洗罐1连通；

酸洗罐1呈倾斜设置且中轴线与水平面的夹角为30°，酸洗罐1内设置有多块等距排列的挡流板13，多块挡流板13分别安装在酸洗罐1的内顶面和内底面并交错排布；

挡流板13由耐腐蚀材料制成，且挡流板13的侧壁上等距安装有多块阻流片14，阻流片14与酸洗罐1的轴线方向平行。

回流罐2内设有过滤层21和吸附层22，过滤层21由青石子堆积而成，吸附层22由活性炭纤维材料制成。

本实施例的工作原理如下：将原料和酸洗液送入酸洗罐1内，并密封加热至60℃-100℃，打开循环泵5，使酸洗液在酸洗罐1和回流罐2内循环回流，酸洗液以低进高出的方式进出酸洗罐1，使酸洗液不断在原料颗粒间流动，保证酸洗液与原料表面充分接触反应，酸洗液与原料颗粒可均匀接触，加快了酸洗液与杂质的反应速度问题。

酸洗液流动的过程中，挡流板13大大延长了酸洗液在酸洗罐1内的流动路径，保证酸洗液可充分、均匀的在酸洗罐1内流动，防止留下死角，进一步保证，无需使用电机搅拌的方式，即可实现对原料的充分、均匀酸洗，避免二次污染的问题，提高原料除杂质量。

酸洗液流过回流罐2时，过滤层21可将回流过程中酸洗液携带的杂质滤除，吸附层22可吸附酸洗液中生成的氯离子，利用活性炭的吸附作用，将氯离子吸附到活性炭的孔隙结构中，从而不再附着在原料表面，促进酸洗罐1内除杂反应的正向进行，有效缩短酸洗反应时间，提高了酸洗效率。

实施例2

如图3-4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：酸洗罐1内设有多个清洗球6，清洗球6由可形变材料制成。

在本实施例中，清洗球6可随酸洗液在酸洗罐1内流动，过程中与原料发生摩擦，且由于酸洗罐1倾斜放置，酸洗罐1内各水平位置的酸洗液的液面深度不一，则其水压大小不一，则酸洗球6在酸洗罐1内因水压变化，其形状发生变化，其形变过程中，可与周围原料颗粒发生挤压与摩擦，将原料颗粒表面附着的杂质打磨并携带至回流罐2内，被吸附在过滤层21内，起到良好的初步除杂效果，节省了后续水洗工序的冲洗时间，有利于工作效率的提高。

清洗球6由PVC材料制成，其内部设有密封气腔，在受压状态下可发生弹性形变，清洗球6的表面设有蛇形纹路，增大了与原料颗粒间的摩擦，且可携带杂质随酸洗液流动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。