具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种智慧社区相关LED晶片贴片工件涂蜡处理装置，如图1-10所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、限位组件4、清理组件5、覆蜡组件6、支撑台7、控制器8、固定台9、承重台10和废料箱11；底架1底面相连接有四组支撑柱2；底架1与限位组件4相连接；底架1与清理组件5相连接；底架1与覆蜡组件6相连接；底架1与支撑台7相连接；底架1与固定台9相连接；底架1与承重台10相连接；底架1与废料箱11相连接；四组支撑柱2分别与四组垫板3相连接；限位组件4与承重台10相连接；限位组件4与清理组件5相连接；清理组件5与覆蜡组件6相连接；清理组件5与固定台9相连接；支撑台7与控制器8相连接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将需要涂蜡的工件放入由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的限位组件4中，由与承重台10相连接的限位组件4对工件进行加热，并对工件需要涂蜡区域进行限位，然后通过控制支撑台7上的控制器8，由与固定台9相连接的清理组件5传动覆蜡组件6对工件进行表面预设位置进行覆蜡，接着由清理组件5对限位组件4中的限位零件进行清理，产生的废料收集在废料箱11中；本发明使用时实现了在工件表面进行涂蜡前对涂蜡区域进行限位，避免因蜡层软化偏移出现产品质量问题，涂蜡完成后对限位板415进行清理，避免残留的蜡对下个工件涂蜡造成影响。

限位组件4包括有第一锥齿轮401、伸缩杆402、第一固定架403、第一电动推杆404、第二锥齿轮405、第三锥齿轮406、第一传动杆407、第一连接板408、第二连接板409、升降滑块410、升降滑轨411、第二固定架412、滑杆413、第三连接板414、限位板415、第四连接板416、丝杆417、微型电机418、第三固定架419和加热台420；第一锥齿轮401与清理组件5相连接；第一锥齿轮401与伸缩杆402进行固接；伸缩杆402与底架1进行转动连接；伸缩杆402与第一固定架403进行转动连接；第一固定架403与第一电动推杆404进行固接；第一电动推杆404与底架1进行固接；第二锥齿轮405与伸缩杆402进行固接；第二锥齿轮405侧面设置有第三锥齿轮406；当第二锥齿轮405与第三锥齿轮406啮合时，第三锥齿轮406转动；当第二锥齿轮405与第三锥齿轮406不啮合时，第三锥齿轮406不转动；第三锥齿轮406与第一传动杆407进行固接；第一传动杆407与底架1进行转动连接；第一传动杆407与第一连接板408进行固接；第一连接板408通过转轴与第二连接板409进行传动连接；第二连接板409通过转轴与升降滑块410进行传动连接；升降滑块410与升降滑轨411进行滑动连接；升降滑轨411与底架1进行固接；升降滑块410和升降滑轨411的组合对称设置有两组。第二固定架412与升降滑块410进行固接；第二固定架412通过连接块与滑杆413进行固接；滑杆413与第三连接板414进行滑动连接；第三连接板414与限位板415进行固接；限位板415与第四连接板416进行固接；第四连接板416与丝杆417进行旋接；丝杆417通过连接块与第三固定架419进行转动连接；丝杆417与微型电机418输出轴进行固接；微型电机418连接块与第三固定架419进行固接；第三固定架419与另一组升降滑块410进行固接；限位板415侧面下方设置有加热台420；加热台420与承重台10进行固接。

将工件放入加热台420中加热预设时间，同时第三固定架419上的微型电机418启动，微型电机418输出轴带动丝杆417转动，丝杆417带动与其旋接的第四连接板416向加热台420方向移动，第四连接板416带动限位板415移动，限位板415带动第三连接板414在滑杆413上向加热台420方向滑动，进而使限位板415移动至工件正上方，接着清理组件5输送动力带动第一锥齿轮401传动伸缩杆402转动，伸缩杆402带动第二锥齿轮405转动，然后第一电动推杆404伸长推动第一固定架403，使伸缩杆402被拉伸，使第二锥齿轮405与第三锥齿轮406啮合，第三锥齿轮406转动带动第一传动杆407传动第一连接板408做圆周运动，第一连接板408带动第二连接板409往复摆动，同时第二连接板409带动升降滑块410在升降滑轨411中往复滑动，进而使升降滑块410带动第二固定架412往复升降，进而使第二固定架412带动与其所连接的零件升降，当使限位板415与工件表面贴合时，第一电动推杆404收缩使第三锥齿轮406动力中断，接着由覆蜡组件6对工件进行处理，覆蜡组件6处理完成后，第三锥齿轮406动力恢复，使限位板415上升复位，接着第三锥齿轮406动力中断，微型电机418反转使丝杆417反向转动，进而使限位板415反向移动复位，然后由清理组件5进行处理；本组件对工件表面需要覆蜡区域进行限位，以便覆蜡组件6进行处理。

清理组件5包括有主电机501、第二传动杆502、第一传动轮503、轴套504、第四锥齿轮505、第五锥齿轮506、第四固定架507、第二电动推杆508、第六锥齿轮509、第七锥齿轮510、第三传动杆511、第二传动轮512、第八锥齿轮513、第四传动杆514、第三传动轮515、第四传动轮516、第五传动杆517、第九锥齿轮518、第十锥齿轮519、第一清理单元520、第五传动轮521、第六传动轮522、第二清理单元523、第三清理单元524、第一电动滑块525、电动滑轨526、第四清理单元527、第二电动滑块528、第一刷板529和第二刷板530；主电机501与固定台9进行固接；主电机501输出轴与第二传动杆502进行固接；第二传动杆502与底架1进行转动连接；第二传动杆502依次与第一传动轮503和第六锥齿轮509进行固接；轴套504与第二传动杆502相连接；轴套504两侧分别与第四锥齿轮505和第五锥齿轮506进行固接；第四固定架507与轴套504进行转动连接；第四固定架507与第二电动推杆508进行固接；第二电动推杆508与底架1进行固接；第六锥齿轮509与第一锥齿轮401相啮合；第五锥齿轮506侧面设置有第七锥齿轮510；当第七锥齿轮510与第五锥齿轮506啮合时，第七锥齿轮510转动；当第七锥齿轮510与第五锥齿轮506不啮合时，第七锥齿轮510不转动；第七锥齿轮510与第三传动杆511进行固接；第三传动杆511与底架1进行转动连接；第三传动杆511与第二传动轮512进行固接；第二传动轮512与覆蜡组件6相连接；第四锥齿轮505侧面设置有第八锥齿轮513；当第八锥齿轮513与第四锥齿轮505啮合时，第八锥齿轮513转动；当第八锥齿轮513与第四锥齿轮505不啮合时，第八锥齿轮513不转动；第八锥齿轮513与第四传动杆514进行固接；第四传动杆514与底架1进行转动连接；第四传动杆514与第三传动轮515进行固接；第三传动轮515与覆蜡组件6相连接；第四传动轮516通过皮带与第一传动轮503进行传动连接；第四传动轮516与第五传动杆517进行固接；第五传动杆517与底架1进行转动连接；第五传动杆517与第九锥齿轮518进行固接；第九锥齿轮518侧面设置有第十锥齿轮519；第十锥齿轮519与第一清理单元520相连接；第一清理单元520与第五传动轮521相连接；第五传动轮521通过皮带与第六传动轮522进行传动连接；第六传动轮522与第二清理单元523进行传动连接；第二清理单元523与第三清理单元524相连接；第一电动滑块525与第三清理单元524相连接；第一电动滑块525与电动滑轨526进行滑动连接；电动滑轨526与底架1进行固接；第四清理单元527与第一清理单元520相连接；第四清理单元527与第一电动滑块525相连接；第二电动滑块528与电动滑轨526进行滑动连接；第二电动滑块528分别与第一清理单元520和第二清理单元523相连接；电动滑轨526侧面下方设置有第一刷板529；第一刷板529下方设置有第二刷板530；第一刷板529和第二刷板530均与底架1进行固接。

在覆蜡组件6对工件进行处理完成，限位板415反向移动复位后，第一电动滑块525和第二电动滑块528同时在电动滑轨526中滑动，进而带动第一清理单元520、第二清理单元523、第三清理单元524和第四清理单元527同时移动，使四组清理单元分别与限位板415的四个圆孔相对应，接着第三锥齿轮406动力恢复，使限位板415上升至与第一清理单元520、第二清理单元523、第三清理单元524和第四清理单元527相对应的位置，以便对其进行清理，然后第三锥齿轮406动力中断，第一电动滑块525和第二电动滑块528继续滑动，使第十锥齿轮519与第九锥齿轮518啮合，接着主电机501启动，主电机501输出轴带动第二传动杆502转动，第二传动杆502同时带动第一传动轮503、轴套504和第六锥齿轮509转动，第一传动轮503带动第四传动轮516传动第五传动杆517转动，第五传动杆517带动第九锥齿轮518传动第十锥齿轮519转动，第十锥齿轮519给第一清理单元520运行输送动力，第一清理单元520带动第五传动轮521传动第六传动轮522转动，第六传动轮522转动给第二清理单元523运行输送动力，第二清理单元523带给第三清理单元524运行输送动力，同时第一清理单元520给第四清理单元527输送动力，进而使四组清理单元同时运行对限位板415进行清理，对其表面和圆孔中残留的蜡进行清理，避免对下个工件覆蜡造成影响，清理完成后限位板415复位；在限位板415对下个工件进行限位，通过第一刷板529和第二刷板530时，第一刷板529和第二刷板530将其表面残留的蜡清理干净；第六锥齿轮509转动给限位组件4运行输送动力，轴套504转动同时带动第四锥齿轮505和第五锥齿轮506转动，第二电动推杆508收缩带动第四固定架507移动，使轴套504在第二传动杆502上滑动，使第五锥齿轮506与第七锥齿轮510啮合，第七锥齿轮510转动带动第三传动杆511传动第二传动轮512转动，第二传动轮512转动可以给覆蜡组件6运输送部分动力，第二电动推杆508伸长，使轴套504反向滑动，使第四锥齿轮505与第八锥齿轮513啮合，第五锥齿轮506与第七锥齿轮510断开啮合，第八锥齿轮513转动带动第四传动杆514传动第三传动轮515转动，第三传动轮515转动可以给覆蜡组件6运输送部分动力；本组件对限位板415进行清理，避免限位板415上粘附的蜡对下个工件覆蜡造成影响。

覆蜡组件6包括有第七传动轮601、第六传动杆602、传动板603、异形轮604、第七传动杆605、固定套606、挤压板607、圆球杆608、第八传动轮609、固定盘610、加热套611、装蜡筒612、推压块613、第三电动推杆614、第五固定架615、弹簧616和分离筒617；第七传动轮601通过皮带与第三传动轮515进行传动连接；第七传动轮601与第六传动杆602进行固接；第六传动杆602与底架1进行转动连接；第六传动杆602与传动板603进行固接；传动板603与异形轮604进行传动连接；异形轮604与第七传动杆605进行固接；第七传动杆605与底架1进行转动连接；第七传动杆605与固定套606进行转动连接；固定套606与底架1进行转动连接；固定套606与挤压板607进行固接；挤压板607侧面设置有圆球杆608；圆球杆608与固定盘610进行滑动连接；第八传动轮609与固定套606进行固接；第八传动轮609通过皮带与第二传动轮512进行传动连接；固定盘610与第七传动杆605进行固接；固定盘610通过连接块与加热套611进行固接；加热套611与装蜡筒612进行固接；装蜡筒612与推压块613进行滑动连接；推压块613与第三电动推杆614进行固接；第三电动推杆614与固定盘610进行固接；第五固定架615与固定盘610进行固接；第五固定架615与圆球杆608进行滑动连接；第五固定架615与弹簧616进行固接；弹簧616与分离筒617进行固接；分离筒617与圆球杆608进行固接。

在限位板415与工件表面贴合后，加热套611启动使装蜡筒612中的蜡融化，同时第三电动推杆614伸长推动推压块613从装蜡筒612中挤出预设量的蜡液到限位板415的圆孔中，进而在工件表面形成一个圆形蜡膜，接着清理组件5输送动力带动第七传动轮601传动第六传动杆602转动三百六十度，第六传动杆602带动传动板603传动异形轮604转动九十度，异形轮604带动第七传动杆605传动固定盘610转动九十度，进而使装蜡筒612转动九十度，对准限位板415的另一个圆孔，再次挤出预设量的蜡液形成圆形蜡膜，当分离筒617转动至圆形蜡膜上方时，清理组件5输送动力带动第八传动轮609传动固定套606转动，固定套606带动挤压板607做圆周运动，挤压板607通过圆球杆608上方时，挤压圆球杆608向下移动，使其在第五固定架615中向下滑动，使弹簧616被拉伸，进而使分离筒617插入到限位板415的圆孔中将蜡膜与圆孔边缘分离开，避免限位板415上升复位时将蜡膜一起带走或者使蜡膜被撕裂的情况，如此重复进而在限位板415的四个圆孔中均形成圆形蜡膜，以便LED晶片贴附；本组件与限位组件4配合在工件表面对应位置涂覆上圆形蜡膜以便LED晶片贴附，避免蜡膜粘附在工件其他位置，对后续工件表面处理造成麻烦。

第一清理单元520包括有第八传动杆5201、平齿轮5202、固定板5203、第五连接板5204、第一刮板5205、第一楔形块5206、第二楔形块5207、第二刮板5208和弹性件5209；第八传动杆5201分别与第十锥齿轮519和第五传动轮521进行固接；第八传动杆5201与第二电动滑块528进行转动连接；第八传动杆5201与平齿轮5202进行固接；平齿轮5202与第四清理单元527相连接；固定板5203与第八传动杆5201进行固接；固定板5203与两组第五连接板5204进行固接；两组第五连接板5204均通过转轴和扭力弹簧616与第一刮板5205进行转动连接；第一刮板5205与第一楔形块5206进行固接；第一楔形块5206侧面设置有第二楔形块5207；第二楔形块5207与第二刮板5208进行固接；第二刮板5208与弹性件5209进行固接；弹性件5209与固定板5203进行固接；第五连接板5204、第一刮板5205、第一楔形块5206和第二楔形块5207的组合对称设置有两组。

在限位板415的圆孔环面与第二刮板5208对应后，第二电动滑块528继续滑动，使第二刮板5208与限位板415的圆孔环面贴合，进而第二刮板5208受到挤压，使两组第二楔形块5207分别挤压两组第一楔形块5206，使弹性件5209被压缩，使两组第一刮板5205以与第五连接板5204相连接处为轴转动，进而使两组第一刮板5205与限位板415的圆孔边缘的上下表面贴合，接着第十锥齿轮519带动第八传动杆5201传动平齿轮5202转动，平齿轮5202转动给第二清理单元523运行输送动力，第八传动杆5201转动带动固定板5203及其所连接的零件做圆周运动，使两组第五连接板5204贴合圆孔边缘的上下表面做圆周运动，进而使两组第五连接板5204将圆孔边缘的上下表面上的蜡刮除，同时第二刮板5208贴合圆孔环面做圆周运动，将圆孔环面上残留的蜡刮除；本组件对限位板415进行清理，避免限位板415上残留的蜡对下个工件覆蜡造成影响。

升降滑轨411侧面设置有矩形槽。

以便第二连接板409通过转轴带动升降滑块410滑动。

挤压板607设置有弧形槽。

以便挤压板607通过圆球杆608时，挤压圆球杆608向下移动。

传动板603上设置有圆销。

以便带动异形轮604转动。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。