一种细金属拉丝装置
阅读说明：本技术 一种细金属拉丝装置 (Thin metal wire drawing device ) 是由 黄晓龙 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种细金属拉丝装置,一种细金属拉丝装置,包括基座,基座的左右两侧固定连接有侧板,基座的前侧设置以后加热箱,基座的顶部设置有对细金属丝进行自动加紧并进行自动拉丝的拉丝装置；拉丝装置包括电机,电机的底部固定连接有底座,底座固定连接在基座的后侧,基座后侧限位转动连接有两组相互啮合连接的旋转轮,电机输出端固定连接字一组旋转轮远离基座的一侧,两组旋转轮靠近基座的一侧固定连接有螺杆,螺杆限位贯穿连接基座前后两端,并螺纹贯穿连接有滑座,滑座设置在基座前后两端之间,有益于完成对细金属丝进行自动夹紧拉丝,同时自动进行定距自动切断和对加热拉丝后的金属丝进行自动清洗、降温和风干的效果。(The invention discloses a fine metal wire drawing device, which comprises a base, wherein the left side and the right side of the base are fixedly connected with side plates, the front side of the base is provided with a rear heating box, and the top of the base is provided with a wire drawing device for automatically clamping and drawing a fine metal wire; wire drawing device includes the motor, the bottom fixedly connected with base of motor, base fixed connection is in the rear side of base, base rear side spacing rotation is connected with the swiveling wheel that two sets of intermeshing connected, one side of base is kept away from to a set of swiveling wheel of motor output fixed connection word, one side fixedly connected with screw rod that two sets of swiveling wheels are close to the base, both ends around the spacing through connection base of screw rod, and screw thread through connection has the slide, the slide sets up between both ends around the base, be of value to and accomplish and carry out the self-holding wire drawing to thin wire, carry out the distance automatic cutout simultaneously and carry out self-cleaning to the wire after the heating wire drawing, cool down and air-dried effect.)
技术领域
本发明涉及金属拉丝技术领域，具体为一种细金属拉丝装置。
背景技术
在某些细金属丝应用领域中，通常对金属丝的大小需要满足特定的范围，此时就需要在细金属丝的加工工艺中对金属丝进行拉丝处理，在对细金属进行拉丝时一般使用拉丝设备进行拉丝。
金属拉丝设备，一般是在外力的作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸。
传统的拉丝设备体积巨大，只有在大规模的生产车间内才会使用，对于小规模的拉丝处理环境下，如贵重金属拉丝制作首饰等工艺品时，传统的金属拉丝装置就难以满足金属拉丝要求，一般都是通过人工进行拉丝，耗费大量人力，且工作效率慢的问题，此外传统的拉丝装置，在拉丝结束后需要人工进行切断，存在难以满足自动定距切断效果的问题，另外传统的拉丝装置，存在对于需要加热拉丝的金属丝表面难以做到自动清洗，冷却和风干效果的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细金属拉丝装置，具备的自动夹紧拉丝、定距自动剪断和自动冷却清洗优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种细金属拉丝装置，包括基座，所述基座的左右两侧固定连接有侧板，所述基座的前侧设置以后加热箱，所述基座的顶部设置有对细金属丝进行自动夹紧并进行自动拉丝的拉丝装置；所述拉丝装置包括电机，所述电机的底部固定连接有底座，所述底座固定连接在基座的后侧，所述基座后侧限位转动连接有两组相互啮合连接的旋转轮，所述电机输出端固定连接字一组旋转轮远离基座的一侧，两组所述旋转轮靠近基座的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆限位贯穿连接基座前后两端，并螺纹贯穿连接有滑座，所述滑座设置在基座前后两端之间，所述滑座前侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有两组对称分布的转动轴，所述转动轴的顶部均限位转动连接有连接板，所述连接板远离转动轴的一端限位转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板远离连接板的一侧固定连接有多组弹簧，所述多组弹簧另一端固定连接有第二支撑板，两组所述第二支撑板外侧分别限位滑动连接在限位槽结构内，所述限位槽结构开设在两组侧板的内侧，所述连接板相互靠近的一侧均固定连接有压板。
优选的，所述压板的顶部固定连接有对拉丝后的金属丝进行定距自动切断的切断装置，所述切断装置包括两组固定轴，两组所述固定轴的底部分别固定连接在两组压板的顶部，所述固定轴的顶端限位转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定轴的一端限位转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端限位转动连接有第一滑条，所述第一滑条外侧限位滑动连接有第一滑槽，两组所述第一滑条之间固定连接有U型板，所述U型板设置在滑座的后侧，所述U型板底部固定连接有毛刷结构，所述毛刷结构底部贴合连接在基座底部，所述基座的后侧底部开设有排水槽，所述第一滑条的外侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内限位滑动连接有第二滑条，所述第一滑槽与第二滑槽均开设在侧板内，所述第一滑槽与第二滑槽之间开设有方形槽结构，所述方形槽结构内限位转动连接有第一齿轮，所述第一滑条靠近第一齿轮一侧的前端、第二滑条靠近第一齿轮的一侧和第三滑条后侧啮合连接第二齿轮的一侧均固定连接有齿条，所述侧板前端内限位转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置为两组垂直固定连接的齿轮，所述第二滑条表面齿条的前端啮合连接在第二齿轮下侧齿轮外侧，所述第二齿轮上侧齿轮的前侧啮合连接有第三滑条，两组所述第三滑条分别限位贯穿连接在侧板的顶部内，所述第三滑条相互靠近的一端固定连接有切刀，所述切刀外侧限位滑动连接有切槽，所述切槽开设在基座的前端。
优选的，所述切刀的顶部固定连接有对金属丝表面进行清洗、降温、和风干的清洗装置，所述清洗装置包括两组固定杆，两组所述固定杆分别固定连接在切刀的顶部，所述固定杆的顶端相互远离的一侧固定连接有活塞杆，所述固定杆的后侧固定连接有喷气管，所述喷气管的底部均贯通连接有导气管，所述导气管远离喷气管的一端贯通连接有风干盒，所述风干盒的后侧设置有水冷盒，所述水冷盒与风干盒的底部均固定连接在两组侧板的顶部，所述活塞杆依次贯穿风干盒与水冷盒并固定连接有第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板与第二活塞板分别限位滑动连接在风干盒与水冷盒内，所述水冷盒靠近水冷盒的顶部和底部分别贯通连接有导水管和喷水管，所述导水管内固定连接有第二单向阀，所述导水管远离水冷盒的一端固定连接有供水装置，所述喷水管内固定连接有第一单向阀，所述喷水管远离水冷盒的一端固定连接有第一喷头。
优选的，所述清洗装置包括两组固定杆，两组所述固定杆分别固定连接在切刀的顶部，所述固定杆的顶端相互远离的一侧固定连接有活塞杆，所述固定杆的后侧固定连接有喷气管，所述喷气管的底部均贯通连接有导气管，所述导气管远离喷气管的一端贯通连接有风干盒，所述风干盒的后侧设置有水冷盒，所述水冷盒与风干盒的底部均固定连接在两组侧板的顶部，所述活塞杆依次贯穿风干盒与水冷盒并固定连接有第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板与第二活塞板分别限位滑动连接在风干盒与水冷盒内，所述水冷盒靠近水冷盒的顶部和底部分别贯通连接有导水管和喷水管，所述导水管内固定连接有第二单向阀，所述导水管远离水冷盒的一端固定连接有供水装置，所述喷水管内固定连接有第一单向阀，所述喷水管远离水冷盒的一端固定连接有第二喷头。
优选的，所述压板相互靠近一侧均设置有防滑纹结构与凹槽结构。
优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的两侧均设置为弧形面，所述限位槽结构内前端的深度比后端深度大，所述限位槽结构前端与后端之间设置为倾斜的弧面。
优选的，三组所述齿条的长度相同且与切刀向内移动的距离相同。
优选的，所述切槽中固定连接有两组限位条，所述限位条相互靠近的一侧设置为倾斜面。
优选的，所述基座的前侧限位滑动连接有拉板，所述拉板中部开设有一排依次变小的拉丝孔结构，拉丝孔结构对准基座前侧的观察孔结构。
优选的，所述活塞杆贯穿风干盒与水冷盒的外侧均套合连接有密封圈，所述密封圈外侧分别固定连接在风干盒与水冷盒内侧，所述喷水管设置为L型弯管，所述喷水管的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离喷水管的一端固定连接在侧板的前端。
1、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过打开加热箱和电机，电机正传带动一组旋转轮进行旋转，旋转轮带动另一组旋转轮进行同步旋转，进而完成带动两组螺杆进行旋转的动作，两组螺杆朝着相反方向进行向外旋转，进而带动滑座进行向后运动，滑座通过底板顶部的固定轴带动连接板向后运动，连接板的相对靠近运动带动两组压板对金属丝进行挤压固定，滑座继续向后运动，使得连接板带动第一支撑板向运动，第一支撑板通过弹簧带动第二支撑板向后运动，第二支撑板顺着限位槽结构前端较低位置逐渐滑入后端较高位置，此时第二支撑板开始客服弹簧弹力向第一支撑板进行挤压，使得第一支撑板带动连接板处于紧绷状态，进一步加强了压板对金属丝的夹持效果，同时随着滑座的向后运动拉动金属丝向后运动，配合拉板内的拉丝孔结构完成拉丝动作，解决了传统金属拉丝装置体型过大，在非生产加工车间的环境下，难以满足小规模拉丝的需求，只能依靠人工进行拉丝的问题，达到了在需要进行小规模拉丝工作时，进行自动夹紧拉丝，降低劳动力，提高工作效率的效果。
2、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过两组压板顶端的固定轴向后移动，通过第一连接杆和第二连接杆完成固定轴带动第一滑条在第一滑槽内向后限位滑动的动作，当在拉丝即将结束时，此时第一滑条内侧的齿条与第一齿轮外侧进行啮合，完成第一齿轮带动第二滑条在第二滑槽内向前运动，进而使得第二滑条内的齿条带动第二齿轮下侧齿轮进行转动，根据第二齿轮啮合第三滑条后侧齿条的结构，完成第二齿轮上侧齿轮带动第三滑条进行相对运动，最终使得切刀进行相对运动，根据三组齿条的长度相同且与切刀向内移动的距离相同，完成当拉丝完成的同时完成细金属丝的切断动作，解决了传统金属拉丝装置在拉丝结束后难以自动对金属丝进行切断问题，达到了通过拉丝装置联动的带动切断装置在拉丝结束后进行定距自动切断的效果。
3、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过切刀相对运动时，切刀带动顶部的固定杆进行相对运动，进而完成两组固定杆带动两组活塞杆相对运动，从而使得活塞杆分别带动第一活塞杆和第二活塞杆在风干盒与水冷盒内进行活塞运动，此时第一单向阀打开，使得水冷盒内的冷却水通过喷水管挤压进入第一喷头中，再由第一喷头完成对加热拉丝后的金属丝进行清洗降温，将表面的杂志与高温去除，同时风干盒通过导气管与喷气管将气体向外喷射，同时由于喷气管固定连接在固定杆的后侧，进而完成喷气管的移动喷气，达到了对清洗后潮湿的金属丝进行风干的效果，增强了装置的清洗效果，同时在滑座的向后移动中，第一滑条带动U型板向后移动，进而使得U型板底部的毛刷结构将滴落的水流盒杂志扫入排水口并排出，当拉丝完成后，电机反转，带动滑座向前运动，切断装置与清洗装置进行复位，此时第二单向阀打开，供水装置将新的冷却水通过导水管注入水冷盒内，完成补水动作，解决了难以自动对加热拉丝后的金属丝表面进行清洗，冷却和风干的问题，达到了在加热拉丝后对灼热的金属丝表面进行清洗，冷却和风干的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明中A区的结构放大图；
图4为本发明拉丝装置的结构示意图；
图5为本发明中切断装置的结构示意图；
图6为本发明中拉丝装置与切断装置之间的联动结构示意图；
图7为本发明中切断装置的部分结构示意图；
图8为本发明中切断装置的部分结构示意图；
图9为本发明中清洗装置的结构剖视图；
图10为本发明中拉板的结构示意图。
图中：1、基座；2、底座；3、电机；4、旋转轮；5、螺杆；6、滑座；7、底板；8、转动轴；9、连接板；10、第一支撑板；11、弹簧；12、第二支撑板；13、压板；14、固定轴；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、第一滑条；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、第一齿轮；21、第二滑条；22、第二齿轮；23、第三滑条；24、切槽；25、限位条；26、切刀；27、固定杆；28、喷气管；29、导气管；30、活塞杆；31、第一活塞板；32、第二活塞板；33、喷水管；34、第一单向阀；35、支撑架；36、第一喷头；37、导水管；38、第二单向阀；39、风干盒；40、水冷盒；41、齿条；42、U型板；43、排水槽；44、侧板；45、加热箱；46、拉板；47、第二喷头；48、拉丝装置；49、切断装置；50、清洗装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种细金属拉丝装置，包括基座1，基座1的左右两侧固定连接有侧板44，基座1的前侧设置以后加热箱45，基座1的顶部设置有对细金属丝进行自动加紧并进行自动拉丝的拉丝装置48；拉丝装置48包括电机3，电机3的底部固定连接有底座2，底座2固定连接在基座1的后侧，基座1后侧限位转动连接有两组相互啮合连接的旋转轮4，电机3输出端固定连接字一组旋转轮4远离基座1的一侧，两组旋转轮4靠近基座1的一侧固定连接有螺杆5，螺杆5限位贯穿连接基座1前后两端，并螺纹贯穿连接有滑座6，滑座6设置在基座1前后两端之间，滑座6前侧固定连接有底板7，底板7的顶部固定连接有两组对称分布的转动轴8，转动轴8的顶部均限位转动连接有连接板9，连接板9远离转动轴8的一端限位转动连接有第一支撑板10，第一支撑板10远离连接板9的一侧固定连接有多组弹簧11，多组弹簧11另一端固定连接有第二支撑板12，两组第二支撑板12外侧分别限位滑动连接在限位槽结构内，限位槽结构开设在两组侧板44的内侧，连接板9相互靠近的一侧均固定连接有压板13，压板13的顶部固定连接有对拉丝后的金属丝进行定距自动切断的切断装置49。
请参阅图5至图8，切断装置49包括两组固定轴14，两组固定轴14的底部分别固定连接在两组压板13的顶部，固定轴14的顶端限位转动连接有第一连接杆15，第一连接杆15远离固定轴14的一端限位转动连接有第二连接杆16，第二连接杆16远离第一连接杆15的一端限位转动连接有第一滑条17，第一滑条17外侧限位滑动连接有第一滑槽18，两组第一滑条17之间固定连接有U型板42，U型板42设置在滑座6的后侧，U型板42底部固定连接有毛刷结构，毛刷结构底部贴合连接在基座1底部，基座1的后侧底部开设有排水槽43，第一滑条17的外侧设置有第二滑槽19，第二滑槽19内限位滑动连接有第二滑条21，第一滑槽18与第二滑槽19均开设在侧板44内，第一滑槽18与第二滑槽19之间开设有方形槽结构，方形槽结构内限位转动连接有第一齿轮20，第一滑条17靠近第一齿轮20一侧的前端、第二滑条21靠近第一齿轮20的一侧和第三滑条23后侧啮合连接第二齿轮22的一侧均固定连接有齿条41，侧板44前端内限位转动连接有第二齿轮22，第二齿轮22设置为两组垂直固定连接的齿轮，第二滑条21表面齿条41的前端啮合连接在第二齿轮22下侧齿轮外侧，第二齿轮22上侧齿轮的前侧啮合连接有第三滑条23，两组第三滑条23分别限位贯穿连接在侧板44的顶部内，第三滑条23相互靠近的一端固定连接有切刀26，切刀26外侧限位滑动连接有切槽24，切槽24开设在基座1的前端，切刀26的顶部固定连接有对金属丝表面进行清洗、降温、和风干的清洗装置50。
请参阅图3、图4和图6，通过电机3正传带动一组旋转轮4进行旋转，旋转轮4带动另一组旋转轮4进行同步旋转，进而完成带动两组螺杆5进行旋转的动作，两组螺杆5朝着相反方向进行向外旋转，进而带动滑座6进行向后运动，滑座6通过底板7顶部的固定轴14带动连接板9向后运动，连接板9的相对靠近运动带动两组压板13对金属丝进行挤压固定，滑座6继续向后运动，使得连接板9带动第一支撑板10向运动，第一支撑板10通过弹簧11带动第二支撑板12向后运动，第二支撑板12顺着限位槽结构前端较低位置逐渐滑入后端较高位置，此时第二支撑板12开始客服弹簧11弹力向第一支撑板10进行挤压，使得第一支撑板10带动连接板9处于紧绷状态，进一步加强了压板13对金属丝的夹持效果，同时随着滑座6的向后运动拉动金属丝向后运动，配合拉板46内的拉丝孔结构完成拉丝动作。
请参阅图5至图8，此时两组压板13顶端的固定轴14向后移动，通过第一连接杆15和第二连接杆16完成固定轴14带动第一滑条17在第一滑槽18内向后限位滑动的动作，当在拉丝即将结束时，此时第一滑条17内侧的齿条41与第一齿轮20外侧进行啮合，完成第一齿轮20带动第二滑条21在第二滑槽19内向前运动，进而使得第二滑条21内的齿条41带动第二齿轮22下侧齿轮进行转动，根据第二齿轮22啮合第三滑条23后侧齿条41的结构，完成第二齿轮22上侧齿轮带动第三滑条23进行相对运动，最终使得切刀26进行相对运动，根据三组齿条41的长度相同且与切刀26向内移动的距离相同，完成当拉丝完成的同时完成细金属丝的切断动作。
实施例2
请参阅图1、图2和图9，清洗装置50包括两组固定杆27，两组固定杆27分别固定连接在切刀26的顶部，固定杆27的顶端相互远离的一侧固定连接有活塞杆30，固定杆27的后侧固定连接有喷气管28，喷气管28的底部均贯通连接有导气管29，导气管29远离喷气管28的一端贯通连接有风干盒39，风干盒39的后侧设置有水冷盒40，水冷盒40与风干盒39的底部均固定连接在两组侧板44的顶部，活塞杆30依次贯穿风干盒39与水冷盒40并固定连接有第一活塞板31和第二活塞板32，第一活塞板31与第二活塞板32分别限位滑动连接在风干盒39与水冷盒40内，水冷盒40靠近水冷盒40的顶部和底部分别贯通连接有导水管37和喷水管33，导水管37内固定连接有第二单向阀38，导水管37远离水冷盒40的一端固定连接有供水装置，喷水管33内固定连接有第一单向阀34，喷水管33远离水冷盒40的一端固定连接有第一喷头36。
请参阅图1、图2和图9，通过当切刀26相对运动时，切刀26带动顶部的固定杆27进行相对运动，进而完成两组固定杆27带动两组活塞杆30相对运动，从而使得活塞杆30分别带动第一活塞杆30和第二活塞杆30在风干盒39与水冷盒40内进行活塞运动，此时第一单向阀34打开，使得水冷盒40内的冷却水通过喷水管33挤压进入第一喷头36中，再由第一喷头36完成对加热拉丝后的金属丝进行清洗降温，将表面的杂志与高温去除，同时风干盒39通过导气管29与喷气管28将气体向外喷射，同时由于喷气管28固定连接在固定杆27的后侧，进而完成喷气管28的移动喷气，达到了对清洗后潮湿的金属丝进行风干的效果，增强了装置的清洗效果。
实施例3
与实施例2基本相同，不同之处在于此实施例中将第一喷头36改换成第二喷头47，从而使得增大了喷头喷出水流的喷洒面积，加快了喷头对金属丝的喷洒冷却效果。
请参阅图6，压板13相互靠近一侧均设置有防滑纹结构与凹槽结构，有益于通过凹槽结构对细金属丝进行包裹加紧，增大压板13与细金属丝之间的接触面，进而提升压板13对金属丝的夹持力，同时配合防滑纹，进一步提升拉丝装置48对细金属丝夹持的稳定性。
请参阅图4，第一支撑板10与第二支撑板12的两侧均设置为弧形面，限位槽结构内前端的深度比后端深度大，限位槽结构前端与后端之间设置为倾斜的弧面，有益于在拉丝装置48中电机3启动后，带动螺杆5转动使得滑座6向后移动时，第一支撑板10带动第二支撑板12向后移动，限位槽机构内倾斜的弧面与第一支撑板10和第二支撑板12两侧的弧面方便了第二支撑板12压缩弹簧11与对第一支撑板10进行向内挤压，进而使得两组连接板9带动压板13逐渐合拢，对细金属丝进行挤压，随后带动细金属丝向后移动，完成拉丝动作。
请参阅图8，三组齿条41的长度相同且与切刀26向内移动的距离相同，有益于当在拉丝即将结束时第一滑条17带动齿条41与第一齿轮20外侧进行啮合，完成第一齿轮20带动第二滑条21向前运动，进而使得第二齿轮22带动第三滑条23和切刀26进行向内运动，完成细金属丝的切断。
请参阅图4，切槽24中固定连接有两组限位条25，限位条25相互靠近的一侧设置为倾斜面，有益于在不影响两组切刀26进行合拢对细金属丝进行切断的同时避免两组切刀26在装置出现问题时继续相对运动，发生切刀26损坏的问题。
请参阅图1和图2，基座1的前侧限位滑动连接有拉板46，拉板46中部开设有一排依次变小的拉丝孔结构，拉丝孔结构对准基座1前侧的观察孔结构，有益于方便对不同需求的细金属丝进行拉丝，达到细金属丝在不同大小的拉丝孔结构内拉成不同粗细金属丝。
请参阅图9，活塞杆30贯穿风干盒39与水冷盒40的外侧均套合连接有密封圈，密封圈外侧分别固定连接在风干盒39与水冷盒40内侧，喷水管33设置为L型弯管，喷水管33的外侧固定连接有支撑架35，支撑架35远离喷水管33的一端固定连接在侧板44的前端，有益于提升活塞杆30与风干盒39与水冷盒40之间的密封性，同时对喷水管33进行支撑固定。
工作原理：首先将需要拉丝的细金属丝依次穿过加热箱45拉板46和基座1，并延伸至两组夹板内凹槽的后侧，打开加热箱45和电机3，电机3正传带动一组旋转轮4进行旋转，旋转轮4带动另一组旋转轮4进行同步旋转，进而完成带动两组螺杆5进行旋转的动作，两组螺杆5朝着相反方向进行向外旋转，进而带动滑座6进行向后运动，滑座6通过底板7顶部的固定轴14带动连接板9向后运动，连接板9的相对靠近运动带动两组压板13对金属丝进行挤压固定，滑座6继续向后运动，使得连接板9带动第一支撑板10向运动，第一支撑板10通过弹簧11带动第二支撑板12向后运动，第二支撑板12顺着限位槽结构前端较低位置逐渐滑入后端较高位置，此时第二支撑板12开始客服弹簧11弹力向第一支撑板10进行挤压，使得第一支撑板10带动连接板9处于紧绷状态，进一步加强了压板13对金属丝的夹持效果，同时随着滑座6的向后运动拉动金属丝向后运动，配合拉板46内的拉丝孔结构完成拉丝动作，此时两组压板13顶端的固定轴14向后移动，通过第一连接杆15和第二连接杆16完成固定轴14带动第一滑条17在第一滑槽18内向后限位滑动的动作，当在拉丝即将结束时，此时第一滑条17内侧的齿条41与第一齿轮20外侧进行啮合，完成第一齿轮20带动第二滑条21在第二滑槽19内向前运动，进而使得第二滑条21内的齿条41带动第二齿轮22下侧齿轮进行转动，根据第二齿轮22啮合第三滑条23后侧齿条41的结构，完成第二齿轮22上侧齿轮带动第三滑条23进行相对运动，最终使得切刀26进行相对运动，根据三组齿条41的长度相同且与切刀26向内移动的距离相同，完成当拉丝完成的同时完成细金属丝的切断动作，当切刀26相对运动时，切刀26带动顶部的固定杆27进行相对运动，进而完成两组固定杆27带动两组活塞杆30相对运动，从而使得活塞杆30分别带动第一活塞杆30和第二活塞杆30在风干盒39与水冷盒40内进行活塞运动，此时第一单向阀34打开，使得水冷盒40内的冷却水通过喷水管33挤压进入第一喷头36中，再由第一喷头36完成对加热拉丝后的金属丝进行清洗降温，将表面的杂志与高温去除，同时风干盒39通过导气管29与喷气管28将气体向外喷射，同时由于喷气管28固定连接在固定杆27的后侧，进而完成喷气管28的移动喷气，达到了对清洗后潮湿的金属丝进行风干的效果，增强了装置的清洗效果，同时在滑座6的向后移动中，第一滑条17带动U型板42向后移动，进而使得U型板42底部的毛刷结构将滴落的水流盒杂志扫入排水口并排出，当拉丝完成后，电机3反转，带动滑座6向前运动，切断装置49与清洗装置50进行复位，此时第二单向阀38打开，供水装置将新的冷却水通过导水管37注入水冷盒40内，完成补水动作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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