具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述本申请实施例的旋滚装置。

图1为根据本申请实施例的旋滚装置的示意图，如图1所示，根据本申请实施例的旋滚装置包括机架110、夹紧结构120、旋压装置130和滚压装置140。

其中，机架110为立式布局，夹紧结构120配置在机架110的中部，在夹紧结构120的四周设有四个立柱111，且立柱111的轴线与夹紧结构120的轴线保持平行。

夹紧结构120具有具有夹具模块和第一驱动装置112，夹具模块用于夹紧固定待加工件200（如轮辐），第一驱动装置112可带动上述夹具模块转动，进而带动待加工件200转动。

两个旋压装置130对称地布置在待加工件200的两侧，旋压装置130具有旋压轮，旋压装置130通过旋压轮压紧在待加工件200的两侧实现对待加工件的旋压成形。

在本实施例中，上述的旋压轮是在待加工件的带动下转动，可以理解的是，旋压轮也可设置成在外加驱动装置的带动下转动。

另外需要说明的是，仿形轮的倾角是根据不同规格的加工要求确定的，因此，旋压装置130在旋压架131上的具体安放角度可根据实际需要确定。

滚压装置140布局在待加工件200的顶面，滚压装置140具有可转动的滚轮144，滚轮144的周面与待加工件200的顶面抵接。

本实施例中，滚压装置140包括活动梁141和滚轮架142，其中活动梁141可滑动地套接在四个立柱111上，并在第二驱动装置143的带动下沿四个立柱111上下滑动；滚轮架142固接在活动梁141下方，滚轮144转动连接在滚轮架142，且滚轮144的轴线与待加工件200的轴线垂直。

具体地，活动梁140与待加工件200保持平行，滚轮架140伸向待加工件200的上表面，滚轮144可转动的连接在滚轮架140上，且滚轮144的转动周面抵接在待加工件200的顶面上，滚轮144在待加工件200的带动下转动，滚轮144通过滚动实现对待加工件200顶面的滚平。

需要说明的是，本申请中的待加工件200主要指货车轮辐，轮辐的旋压成形过程是将圆盘状的坯料旋压呈筒状成品的过程，且筒状成品的一端具有向内延伸的环状顶面，所以滚轮140的作用主要是对轮辐的顶面进行滚平处理，并且上述滚轮140的滚平处理是与旋压轮的旋压成形过程同步进行的，因此对轮辐的整个旋压成形过程来说，本申请的旋滚装置是集旋压和滚平于一身，即一台设备可以同时完成对轮辐的旋压成形以及对轮辐顶面的滚平，大大提高了工作效率。

在本实施例中，滚轮144对称地布置在滚轮架140上，且滚轮144的周面为光滑面。

根据本申请提出的旋滚装置，滚轮144在第二驱动装置143的推动下压紧在待加工件200的顶面，滚轮144在待加工件200的带动下转动，减小了滚轮144对待加工件200表面产生的摩擦，通过滚轮144的滚动使待加工件200顶面的平整度可达到设计要求，免去滚平机构再次对待加工件200的顶面进行滚平，提高了加工效率，降低了轮辐加工企业的成本投入。

根据本申请实施例的旋滚方法是采用根据本申请实施例的旋滚装置对轮辐进行旋滚成形，该旋滚方法包括以下步骤：步骤S1，将待加工件200固定在夹紧结构120；步骤S2，第一驱动装置112带动待加工件200转动；步骤S3，旋压轮旋压在待加工件200的周侧，滚轮140对待加工件的顶面施加压力。

在本实施中，待加工件200在夹紧结构120的带动下在平面内转动，旋压装置130的旋压轮和滚压装置140的滚轮144均是在待加工件200的带动下转动，旋压轮旋压待加工件200时，旋压轮会沿预设路径位移，以使待加工件形成满足设计要求的曲面，滚轮144对待加工件200施加压力时，滚轮144会向待加工件200移动，以保证滚轮144对待加工件200顶面产生恒定的压力，并使待加工件200的顶面的平整度满足设计要求。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。