具体实施方式

本发明的核心是提供一种防鸟刺板用高效压铆装置及其压铆方法，能够一次压铆所有防鸟刺板主体上的鸟刺长铆钉，省时省力，提高了工作效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参考附图，图1为本发明防鸟刺板用高效压铆装置主视结构示意图；图2为本发明的支撑机构俯视结构示意图；图3为本发明的承载板部位俯视结构示意图；图4为本发明的工装板俯视结构示意图；图5为本发明的工装板装载防鸟刺板主体后俯视结构示意图；图6为本发明的上压板部位仰视结构示意图；图7为本发明防鸟刺板用高效压铆方法的压铆十字组件。

在一具体实施方式中，如图1～6所示，本发明防鸟刺板用高效压铆装置，包括：支撑机构，所述支撑机构包括底板1、支撑板2和承载板3，支撑板2竖直架设在水平设置的底板1和承载板3之间，底板1通过压板安装在冲压机的工作台上，承载板3上开设在有两条平行的开缝301，开缝301不是通长的且开缝301的开口处朝外。

工装板5，工装板5上设置有多个插孔501，多个插孔501规则排布为两排。可伸缩的防鸟刺板主体9的鸟刺长铆钉901在收缩状态下规则排成两排。工装板5承载预装配的防鸟刺板主体9，防鸟刺板主体9的鸟刺长铆钉901杆刺部插接到插孔501中，两排鸟刺长铆钉901杆刺部穿过开缝301。鸟刺长铆钉901的铆钉部穿过防鸟刺板主体9的铰接基板902端部安装孔。

上压机构，所述上压机构包括上压板6，上压板6顶部设置顶板10，顶板10通过螺栓固定连接在冲压机的压头上，上压板6底面能够在下行时压紧全部鸟刺长铆钉901铆钉背部。

通过在承载板3上开设在两条平行的开缝301，能够容纳两排鸟刺长铆钉901杆刺部，工装板5的插孔501插接鸟刺长铆钉901进行压铆时的定位，便于整个防鸟刺板主体9组装在工装板5后，一次压铆成型，提高了铆接效率；通过压铆形式替代原来拉铆方式，便于控制压铆压力，过程质量可控性好。本发明防鸟刺板用高效压铆装置，能够一次压铆所有防鸟刺板主体上的鸟刺长铆钉，省时省力，提高了工作效率。

在本发明一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述支撑机构还包括辅助支撑4，辅助支撑4具体采用支撑柱，所述支撑柱竖直设置在两个开缝301之间悬臂的承载板3端部下方。所述支撑柱底部焊接在所述底板1上，且顶面与支撑板2顶面平齐。承载板3顶面设置有第一螺栓沉头过孔304，第一螺栓沉头过孔304内设置内六角螺栓连接支撑板2。

具体而言，如图2～4所示，承载板3上设置有定位销302，两个定位销302设置在承载板3中间位置。工装板5上设置有定位销孔503，定位销孔503配合插接到定位销302对工装板5进行定位。显而易见的，承载板3上设置定位销孔，工装板5上设置定位销轴，也可以实现精准定位，类似的结构变化形式均落入本发明的保护范围中。

具体而言，如图1～3所示，开缝301的外端口处设置有进口倒角303。进口倒角303对需要进入开缝301的两排鸟刺长铆钉901杆刺部进行导向。显而易见的，进口倒角303也可以采用圆角或者长斜角进行替换，图示形式不得视为对本发明的限制，类似的变形结构均落入本发明的保护范围之中。

通过辅助支撑4的设置，能够对两个开缝301之间的承载板3悬臂端部进行支撑，防止长期受压情况下，交变应力作用导致承载板3悬臂端部断裂或者变形下陷，增加了所述支撑机构结构强度，提高了设备使用寿命。通过定位销孔503配合定位销302的设置，便于每次装卡时对工装板5进行定位，保证了压铆工序的一致性。通过进口倒角303开设在开缝301的外端口处，能够对需要进入开缝301的两排鸟刺长铆钉901杆刺部进行导向，装入更加顺畅，提高了装载效率。

在本发明一具体实施方式中，如图1、图4和图5所示，工装板5的外端面上设置有手柄501，手柄501外端部位套设有手柄套。手柄501外端棱边均需倒钝处理。

通过在工装板5的外端面上设置手柄501，便于人工抓握工装板5，提高作业的便捷性。

在本发明一具体实施方式中，如图1和图6所示，所述上压机构还包括橡胶块7，上压板6底面中间位置纵向开设有通长的矩形槽，所述矩形槽内过盈卡接橡胶块7，橡胶块7的底面凸出上压板6底面，橡胶块7的底面下行时接触防鸟刺板主体9的铰接基板902。橡胶块7的长度大于所述矩形槽且两端均探出上压板6端面。

具体而言，如图1和图6所示，橡胶块7底面居中开设有凹槽701，凹槽701横截面为梯形槽，凹槽701沿着橡胶块7通长设置，凹槽701的两侧边下行时接触防鸟刺板主体9的铰接基板902。显而易见的，凹槽701的截面形状也可以为圆弧槽或者矩形槽，类似的变形方式均落入本发明的保护范围之中。

通过橡胶块7设置在上压板6底面中间位置，能够对铰接基板902先行压紧，鸟刺长铆钉901再被压紧，能够准确对正铆接位置，提高铆接一致性，铆接质量高。通过凹槽701开设在橡胶块7底面居中位置，便于避让中间铆钉903的位置，使得铰接基板902两端对称先行下压，使得铆接更加工整。

在本发明一具体实施方式中，如图1和图6所示，所述上压机构还包括增强压板条8，上压板6底面在与鸟刺长铆钉901接触的位置设置有安装槽，增强压板条8螺栓安装在所述安装槽内，增强压板条8上设置有第二螺栓沉头过孔801，第二螺栓沉头过孔801内设置有内六角螺栓安装到所述安装槽内。增强压板条8具体采用热处理后的模具钢材质制作，增强压板条8的硬度和强度均高于上压板6。

通过上压板6底面与鸟刺长铆钉901接触的位置设置增强压板条8，增强压板条8具有较高的硬度和强度，能够适应长期往复的压制工作，即提高设备使用寿命。

本发明还公开了一种防鸟刺板用高效压铆方法，利用上述任一具体实施方式中的所述防鸟刺板用高效压铆装置进行压铆所述鸟刺长铆钉，一次装载整个预装配的所述防鸟刺板主体，对全部所述鸟刺长铆钉一次压铆成型。如图7所示，两个铰接基板中部通过中间铆钉铰接后形成压铆十字组件，两个所述鸟刺长铆钉在端部对两个相邻的所述压铆十字组件进行连接。

首先制作所述压铆十字组件，再将多个所述压铆十字组件进行串联预装配的方案，合理分配了工序，提高了工作效率。

在本发明防鸟刺板用高效压铆方法中，压铆时冲压机压力设定值为3～6KN乘以所述鸟刺长铆钉的数量。

大量试验数据表明，冲压机压力设定值按照此种算法定义后，压铆后的铆接处，既能够自由旋转活动而且连接牢固不易发生脱落。

本发明防鸟刺板用高效压铆装置，通过在承载板3上开设在两条平行的开缝301，能够容纳两排鸟刺长铆钉901杆刺部，工装板5的插孔501插接鸟刺长铆钉901进行压铆时的定位，便于整个防鸟刺板主体9组装在工装板5后，一次压铆成型，提高了铆接效率；通过压铆形式替代原来拉铆方式，便于控制压铆压力，过程质量可控性好。本发明防鸟刺板用高效压铆装置，能够一次压铆所有防鸟刺板主体上的鸟刺长铆钉，省时省力，提高了工作效率。此外，通过辅助支撑4的设置，能够对两个开缝301之间的承载板3悬臂端部进行支撑，防止长期受压情况下，交变应力作用导致承载板3悬臂端部断裂或者变形下陷，增加了所述支撑机构结构强度，提高了设备使用寿命。通过定位销孔503配合定位销302的设置，便于每次装卡时对工装板5进行定位，保证了压铆工序的一致性。通过进口倒角303开设在开缝301的外端口处，能够对需要进入开缝301的两排鸟刺长铆钉901杆刺部进行导向，装入更加顺畅，提高了装载效率。通过在工装板5的外端面上设置手柄501，便于人工抓握工装板5，提高作业的便捷性。通过橡胶块7设置在上压板6底面中间位置，能够对铰接基板902先行压紧，鸟刺长铆钉901再被压紧，能够准确对正铆接位置，提高铆接一致性，铆接质量高。通过凹槽701开设在橡胶块7底面居中位置，便于避让中间铆钉903的位置，使得铰接基板902两端对称先行下压，使得铆接更加工整。通过上压板6底面与鸟刺长铆钉901接触的位置设置增强压板条8，增强压板条8具有较高的硬度和强度，能够适应长期往复的压制工作，即提高设备使用寿命

本发明防鸟刺板用高效压铆方法，首先制作所述压铆十字组件，再将多个所述压铆十字组件进行串联预装配的方案，合理分配了工序，提高了工作效率。合理选取冲压机压力设定值，压铆后的铆接处，既能够自由旋转活动而且连接牢固不易发生脱落。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。