具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-3，一种具有定位功能的气缸盖加工设备，包括安装架1、定位管2、升降板3和弹性连接件，升降板3设在安装架1内，升降板3上安装有钻机4，定位管2通过弹性连接件与升降板3底部连接并套设在钻机4钻头外，升降板3通过驱动件进行上下移动。

在本实施例中，通过驱动件带动升降板3上下移动，升降板3带动钻机4、定位管2、升降板3和弹性连接件一起向下移动，然后定位管2与气缸盖接触，进行定位，然后驱动件带动升降板3和钻机4继续向下，并压缩弹性连接件，钻机一直向下并对气缸盖进行加工。

作为本发明的另一实施方式，弹性连接件包括定位板5和弹簧，定位板5通过弹簧6与升降板3连接，定位管2贯穿定位板5并与定位板5连接。定位板5上开设有水平方向的滑槽，定位管2滑动安装在滑槽内，钻机4上设有滑块，升降板3上开设有与滑槽平行的移动槽，并且滑块滑动安装在移动槽内。当定位管2与气缸盖接触后，就可通过移动定位管2在滑槽内进行移动，定位管2带动钻机4移动，钻机4带动滑块在滑槽内移动，从而调整定位管2和钻头的位置，方便进行定位；当定位完毕后升降板3在驱动件的驱动下继续向下，升降板3压缩弹簧，并带动钻机4在定位管2内继续向下，方便钻机4的钻头对气缸盖上确定位置进行钻孔。

作为本发明的另一实施方式，驱动件包括安装在安装架1上的双轴电机6，双轴电机6的两端输出轴均连接有第一转轴7，安装架1的两侧均设有与第一转轴7锥齿轮传动连接的第二转轴8，两个第二转轴8上均设有螺纹段，升降板3上开设有与两个螺纹段螺纹配合的两个螺纹孔。通过双轴电机6带动两个第一转轴7转动，两个第一转轴7带动两个第二转轴8转动，从而带动与两个第二转轴8螺纹配合的升降板3进行升降。

作为本发明的另一实施方式，安装架1内设有加工台9，并且加工台9与钻机4相对设置，加工台9上设有竖直贯穿的通过孔，并且通过孔与定位板5竖直对应设置，加工台9设有两个储气筒10并且两个储气筒10沿着通过孔的轴心相对设置，储气筒10设有两个出气口，其中一个出气口与升降板3垂直，第一活塞杆11设在升降板3底部，第一活塞杆11的活塞端紧密套设在第一出气口内，另一个出气口朝向通过孔，第二活塞杆12的活塞端紧密套设在第二出气口内，第二活塞杆12的固定端设有夹板13。当升降板3下降时，升降板3带动两个第一活塞杆11下降，两个第一活塞杆11压缩储气筒10内的空气，从而推动两个第二活塞杆12相互靠近，推动两个夹板13对气缸盖进行夹持；当升降板3带动两个第一活塞杆11上升时，两个第一活塞杆11带动储气筒10内的空气，从而带动两个第二活塞杆12相互远离，松开两个夹板13对气缸盖的夹持。

作为本发明的另一实施方式，安装架1水平设有托板14，并且托板14可活动贯穿通过孔，托板14通过升降件进行升降。升降件包括螺纹管15和转杆16，螺纹管15安装在托板14底部，安装架1上转动连接有转杆16，转杆16靠近螺纹管15一端设有往复螺纹段，螺纹管15与往复螺纹段螺纹配合连接，转杆16上设有单向齿轮17，其中一个第二转轴8上设有与单向齿轮17啮合传动的齿轮。螺纹管15的一侧设有导向板18，导向板18上设有竖直贯穿的导向孔，并且安装架1上设有与转杆16平行的导向杆19，导向杆19活动贯穿导向孔。当第二转轴8反转时，第二转轴8带动齿轮与单向齿轮17啮合传动，从而带动转杆16转动，转杆16带动螺纹管15和导向板18沿着导向杆19进行移动，螺纹管15带动托板14进行升降，托板14带动其上的气缸盖进行上下移动，方便取件。

本发明一种具有定位功能的气缸盖加工设备，不仅方便调整气缸盖的加工位置，还方便了对气缸盖进行夹持固定，以及方便了气缸盖的取放，通过一个驱动件进行连动，减少了驱动设备，节约了成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。