具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于清除锅炉管焊缝的倒角机，包括：驱动装置1；旋转盘4，旋转盘4可绕自身轴线旋转的配置于驱动装置1的一侧，旋转盘4被配置于受驱动装置1驱动旋转；一对切削刀片5，两个切削刀片5对称配置于旋转盘4远离驱动装置1的一侧，切削刀片5的内侧可与焊接块接触，以实现切削动作；定位柱3，定位柱3固定配置于旋转盘4中部，其用于伸入锅炉管内，使得旋转盘4轴线与锅炉管轴线重合。

应用上述技术方案的实施例中，使用时将定位柱3伸入锅炉管内，使得旋转盘4的轴线与锅炉管轴线保持一致，然后启动驱动装置1，驱动装置1驱动旋转盘4旋转，然后带动两个切削刀片5对称绕旋转盘4轴线旋转，两个切削刀片5的内侧对粘附在锅炉管周侧的焊接块实现切削；由于切削刀片5的旋转轨迹为完整圆形，进而可将工整的切削焊接块，同时切削效率比较高。

本实施例中优选的技术方案，驱动装置1包括驱动电机11和安装外壳，驱动电机11固定配置于安装外壳内部，旋转盘4转动配置于安装外壳上，驱动电机11的输出轴与旋转盘4同轴固定连接；具体的，通过驱动电机11带动旋转盘4高速旋转，以实现切削刀片5的切削动作。

本实施例中优选的技术方案，倒角机还包括给进组件，切削刀片5上端与旋转盘4滑动连接，给进组件可在旋转盘4旋转过程中，推动切削刀片5向旋转盘4中点滑动；具体的本实施例中，通过设置给进组件，实现切削刀片5在切削过程中的给进动作，切削焊接块时，切削刀片5逐渐向内侧移动，从而切削掉一定厚度的焊接块。

本实施例中具体的技术方案，旋转盘4上开设有一对滑槽6，滑槽6沿旋转盘4径向延伸，滑槽6内滑动设置有滑座7，切削刀片5上端与滑座7固定连接；具体的，通过设置滑槽6与滑座7的配合，实现了切削刀片5与旋转盘4之间的滑动连接。

本实施例中优选的技术方案，给进组件包括驱动环8和驱动结构，驱动环8与旋转盘4同轴设置，且可沿自身轴线滑动的设置，切削刀片5外侧壁倾斜设置形成倾斜面9，倾斜面9与驱动环8内侧滑动接触，驱动环8与切削刀片5之间具有磁吸作用力，驱动结构可驱动驱动环8沿自身轴线移动；具体的本实施例中，在初始状态下，驱动环8处于倾斜面9与定位柱3垂直距离更近的一端，在使用过程中，驱动机构驱动驱动环8移动，使其向倾斜面9另一端移动，从而使得两个切削刀片5同步向内侧滑动，实现了切削刀片5的给进动作，切削完成后，驱动环8复位通过磁吸作用力，同时使得切削刀片5向外侧滑动复位，其中，切削刀片5一般采用金属制成，而驱动环8采用磁性材料制成，从而两者之间具有磁吸作用力。

本实施例中优选技术方案，驱动结构包括伸缩杆，伸缩杆与旋转盘4轴线平行，伸缩杆上端旋转盘4固定连接，下端与驱动环8连接，伸缩杆通过自身伸缩驱动驱动环8移动；具体的，伸缩杆可采用电动伸缩杆，其伸缩控制驱动环8沿自身轴线移动。

本实施例中优选的技术方案，驱动结构还包括驱动腔12和一对第一配重块13以及复位件，驱动腔12设置于旋转盘4内，且沿旋转盘4径线延伸，两个第一配重块13对称设置于驱动腔12内，且两者之间通过弹性件14连接，第一配重块13与驱动腔12滑动密封接触，驱动腔12中部与外部连通，伸缩杆包括驱动管15和驱动杆16，驱动管15上端与驱动腔12外端连通，驱动杆16密封插接于驱动管15内，且下端与驱动环8固定连接，倾斜面9的上端与定位柱3的垂直距离更近；具体的本实施例中，当旋转盘4静止时，在弹性件14的作用下，两个第一配重块13处于初始位置，此时伸缩杆处于收缩状态，驱动环8处于倾斜面9的上端位置，当工作过程中旋转盘4高速旋转，由于离心力，两个第一配重块13具有相互远离的趋势，进而将驱动腔12两端的空气机内驱动管15内，使得驱动杆16更多的被推出，进而使得驱动环8具有向下的运动趋势，通过挤压倾斜面9，使得切削刀片5具有向靠近定位柱3移动的趋势，进而在打磨的过程中，切削刀片5的内侧始终与焊接面保持紧密接触，焊接块由外层逐步至内层被打磨掉；其中，弹性件14可为线性弹簧或是弹性绳。

本实施例中可选的技术方案，驱动结构还包括限位杆10，限位杆10与伸缩杆平行，驱动环8的外侧设置有滑口，限位杆10滑动设置于滑口内，且上端与旋转盘4固定连接；具体的，限位杆10可提高驱动环8的移动稳定性，同时限位杆10可使旋转盘4和驱动环8同步转动，进而大大降低了伸缩杆的径向受力。

本实施例优选的技术方案，定位柱3上设置有定位组件，定位组件包括一对滑块17，滑块17对称设置于定位柱3两侧，且滑块17远离定位柱3的一侧嵌设有滚珠；具体的，当定位柱3伸入锅炉管内时，两侧的滚珠与锅炉管内壁滚动接触，可大大降低定位柱3旋转时受到的阻力。

本实施例中优选的技术方案，定位组件还包括调节结构，定位柱3上设置有滑腔，滑腔沿定位柱3径向延伸，且贯通定位柱3，两个滑块17对称滑动设置于滑腔两端，调节结构可在定位柱3旋转时，驱使滑块17向定位柱3外侧滑动；具体的当定位柱3不旋转时，滑块17处于初始位置，当定位柱3旋转时，调节结构驱使滑块17向定位柱3外侧滑动，直至滚珠抵住锅炉管内壁，进而使得该倒角机在一定范围内可适用不同尺寸的锅炉管。

本实施例中优选的技术方案，调节结构包括螺纹杆18和卷线轮19以及连接线20和第二配重块21，两个滑块17相互靠近的一端设置有螺纹槽，螺纹杆18转动设置于滑腔内，且螺纹杆18为双头螺纹结构，且两端分别螺纹安装在两个螺纹槽内，卷线轮19固定套接于螺纹杆18中部，定位柱3上还设置有通腔，通腔沿定位柱3径向延伸，且贯通定位柱3，两个第二配重块21对称设置于通腔内，且第二配重块21与通腔内壁滑动密封接触，连接线20下端绕接在卷线轮19上，上端分叉分别与两个第二配重块21连接，螺纹杆18上还套接有回力弹簧22，回力弹簧22的一端与螺纹杆18固定连接，另一端与滑腔内壁固定连接；具体的本实施例中，当定位柱3旋转时，由于离心力两个第二配重块21相互远离，从而通过连接线20带动螺纹杆18旋转，进而使得两个滑块17向外侧滑动，直至滚珠抵住锅炉管内壁，其中由于螺纹连接具有自锁效果，即仅可螺纹杆18旋转驱使滑块17移动，滑块17自身直接受力无法移动，所以滑块17的位置仅受第二配重块21位置确定，从而可使定位柱3在工作时始终与锅炉管轴线保持一致，即使倒角机受到了水平外力，整个机械也不会偏移，因为该作用力无法改变滑块17的位置，当定位柱3停止旋转时，在回力弹簧22的作用力，螺纹杆18回旋复位。

本实施例中优选的技术方案，倒角机还包括防尘套筒2，防尘套筒2设置于旋转盘4外侧，且与安装外壳固定连接。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。