具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照附图1至3，本发明的一种铝棒剥皮脱落装置，包括剥皮机1、推皮板2、导向部3和顶出部4；

所述剥皮机1包括本体11、相对于本体11水平移动的刀具座12和固定连接于刀具座12上的环形刀具13；

所述推皮板2与环形刀具13位于刀具座12上的同一侧，所述推皮板2与导向部3的一端固定连接，所述导向部3穿设于刀具座12上并与刀具座12滑动连接，所述导向部3相对于刀具座12的移动方向与刀具座12相对于剥皮机1本体11的移动方向平行，所述导向部3的长度大于刀具座12的厚度；

所述顶出部4的一端固定连接于剥皮机1本体11上，另一端靠近导向部3上远离环形刀具13的一端；

所述导向部3远离推皮板2的一端固定连接有可与顶出部4磁性连接的磁铁31。

本发明的工作原理为：先将铝棒固定至剥皮机1的本体11上，随后刀具座12在外部液压油缸的驱动下带动环形刀具13由靠近顶出部4的一端沿铝棒的轴向移动，并将铝棒进行剥皮，随后取走铝棒，而铝棒上被剥落的卷状废皮粘黏于环形刀具13上；

通过刀具座12带动环形刀具13和推皮板2回复至原位，复位的过程中，导向部3靠近顶出部4的一端是位于刀具座12外部，由于顶出部4固定在剥皮机1本体11上无法移动，当导向部3与顶出部4接触后，随着刀具座12的继续移动，顶出部4会将导向部3向外顶出，从而使推皮板2和环形刀具13之间发生位移，进而使环形刀具13上粘黏的废皮顶落(由于刀具驱动油缸输出力很大，不会出现无法推动废皮的情况)。

当刀具座12继续对下一个铝棒进行剥皮时，刀具座12刚开始运动时，由于导向部3与顶出部4有磁铁31机进行磁性连接，因此剥皮初始阶段，导向部3与推皮板2并不会随刀具座12运动，直到推皮板2与刀具座12之间没有缝隙时，导向部3才会被刀具座12带动强制脱离与顶出部4之间的磁性连接。

由上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过导向部和顶出部之间的配合工作，能够使刀具座在运动过程中，推皮板可以将环形刀具上粘黏的废皮推落，大幅度提高了剥皮效率，同时能够避免人工退皮而导致受伤，而且几乎零维修，成本极低且可靠；此外，推皮板在工作时不会与环形刀具接触，能够避免对刀具产生损伤，从而保证了铝棒的产品质量。

进一步地，所述导向部3和顶出部4均呈杆状且同轴设置。

由上述描述可知，杆状的导向部和顶出部能够在保持其正常工作强度和稳定性的情况下减小其占用的空间。

进一步地，所述刀具座12上背离推皮板2的一侧设有感应开关14，所述感应开关14指向导向部3所在的方向。

由上述描述可知，当刀具座在对下一个铝棒进行剥皮时，导向部若是没有带动推皮板恢复至原位，有可能导致后续剥皮过程出现故障，因此需要通过感应开关来对导向部进行检测，在剥皮板复位的过程中，若是导向部与刀具座之间发生卡阻，则导向部就无法运动到感应开关的位置，感应开关失去了对导向部的感应就会使刀具座的运动停止，感应开关可以为光电开关或金属感应开关。

进一步地，所述感应开关14与刀具座12之间的最大间距等于导向部3的长度和刀具座12的厚度之差。

进一步地，所述推皮板2的中部开设有通孔21，所述环形刀具13位于推皮板2的通孔21内。

由上述描述可知，推皮板环绕于环形刀具外侧，可以使废皮被均匀的脱落。

进一步地，所述通孔21呈圆形，所述通孔21的直径大于环形刀具13的外径。

进一步地，还包括冷却风机，所述冷却风机固定连接于剥皮机1的本体11上并位于刀具座12上方。

由上述描述可知，由于铝板剥皮温度较高，因此会使废皮的材料变软从而导致塑性增大，在对废皮进行推落的过程中，由于材料变形导致废皮难以取下。剥皮机生产间隙时间较长的特点，在刀具座运动至冷却风机下方时，会暂停一段时间，暂停过程中使用冷却风机对废皮进行降温，使其变硬，从而便于脱落。

实施例一

一种铝棒剥皮脱落装置，包括剥皮机1、推皮板2、导向部3和顶出部4；

所述剥皮机1包括本体11、相对于本体11水平移动的刀具座12和固定连接于刀具座12上的环形刀具13；

所述推皮板2与环形刀具13位于刀具座12上的同一侧，所述推皮板2与导向部3的一端固定连接，所述导向部3穿设于刀具座12上并与刀具座12滑动连接，所述导向部3相对于刀具座12的移动方向与刀具座12相对于剥皮机1本体11的移动方向平行，所述导向部3的长度大于刀具座12的厚度；

所述顶出部4的一端固定连接于剥皮机1本体11上，另一端靠近导向部3上远离环形刀具13的一端；

所述导向部3和顶出部4均呈杆状且同轴设置，导向部3和顶出部4分别设置有4个，所述导向部3远离推皮板2的一端固定连接有可与顶出部4磁性连接的磁铁31，磁铁31具体为钕铁硼磁铁；

所述刀具座12上背离推皮板2的一侧设有感应开关14，所述感应开关14指向导向部3所在的方向，所述感应开关14与刀具座12之间的最大间距等于导向部3的长度和刀具座12的厚度之差，感应开关14是提供一个充要信号，防止开始剥皮时，推皮板2卡住没有被磁铁31牵引后退到位而导致废皮会进入推皮板2与刀具座12之间的缝隙。感应开关14采用的是金属接近开关或光电开关，原理是通过感应开关14判断开关安装位置下方有无导向部3或者顶出部4，如有存在任意一个，则位置状态正常，如信号丢失，则说明导向3卡在刀具座12内，系统立即报警暂停运行，以保护设备。

所述推皮板2的中部开设有通孔21，所述环形刀具13位于推皮板2的通孔21内，所述通孔21呈圆形，所述通孔21的直径大于环形刀具13的外径，优选的，通孔21的直径比环形刀具13的外径大0.5mm；

还包括冷却风机，所述冷却风机固定连接于剥皮机1的本体11上并位于刀具座12上方。

综上所述，本发明提供的有益效果在于：通过导向部和顶出部之间的配合工作，能够使刀具座在运动过程中，推皮板可以将环形刀具上粘黏的废皮推落，大幅度提高了剥皮效率，同时能够避免人工退皮而导致受伤；此外，推皮板在工作时不会与环形刀具接触，能够避免对刀具产生损伤，从而保证了铝棒的产品质量。杆状的导向部和顶出部能够在保持其正常工作强度和稳定性的情况下减小其占用的空间。当刀具座在对下一个铝棒进行剥皮时，导向部和顶出部之间能够通过磁铁相互磁吸连接，从而使推皮板能够恢复原位，当推皮板无法继续移动时，刀具座会带动导向部移动从而迫使导向部和顶出部之间分离。当刀具座在对下一个铝棒进行剥皮时，导向部若是没有带动推皮板恢复至原位，有可能导致后续剥皮过程出现故障，因此需要通过感应开关来对导向部进行检测，在剥皮板复位的过程中，若是导向部与刀具座之间发生卡阻，则导向部就无法运动到感应开关的位置，感应开关失去了对导向部的感应就会使刀具座的运动停止，感应开关可以为光电开关或金属感应开关。推皮板环绕于环形刀具外侧，可以使废皮被均匀的脱落。由于铝板剥皮温度较高，因此会使废皮的材料变软从而导致塑性增大，在对废皮进行推落的过程中，由于材料变形导致废皮难以取下。剥皮机生产间隙时间较长的特点，在刀具座运动至冷却风机下方时，会暂停一段时间，暂停过程中使用冷却风机对废皮进行降温，使其变硬，从而便于脱落。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。