具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-8所示，本发明一实施例中的一种型材剥皮设备,包括机架1、夹紧装置2、剥皮装置3和驱动装置4；机架1上横向设置有第一导轨12；夹紧装置2包括夹紧组件23和工作架22，夹紧组件23用于夹紧型材，工作架22安设于第一导轨12上并与第一导轨12滑动连接，工作架22上纵向设置有第二导轨221，夹紧组件23安设于第二导轨221上并与第二导轨221滑动连接；剥皮装置3安设于机架1上，剥皮装置3位于夹紧装置2的下工位，剥皮装置3包括用于剥皮的刀具和套设于刀具上的第一齿轮32，刀具可相对机架1转动；驱动装置4的输出端与第一齿轮32传动连接。

上述型材剥皮设备,通过设置有第一导轨12，便于工作架22的安装，且实现了工作架22在第一导轨12上的滑动；通过设置有夹紧组件23，实现了对型材的夹紧；通过设置有第二导轨221，便于夹紧组件23的安装，并且实现了夹紧组件23在第二导轨221上的滑动；通过第一导轨12的横向设置和第二导轨221的纵向设置，控制工作架22和夹紧组件23的移动方向，使得在夹紧组件23上被夹紧的型材能更好地对准刀具，且可相对刀具作往复移动，便于对型材进行剥皮，有效地保证型材的剥皮效果；通过设置有刀具，实现对型材的剥皮操作；通过设置有第一齿轮32，通过套设在刀具上，使得刀具可通过第一齿轮32的转动而转动；通过设置有驱动装置4，为第一齿轮32的转动提供动力源。

在其中一个实施例中，第一导轨12和第二导轨221均为水平方向设置。如此，使得工作架22在第一导轨12上的滑动更平稳，也使得夹紧组件23在第二导轨221上的滑动更平稳。

具体地，第一导轨12的中轴线与第二导轨221的中轴线垂直。如此，通过第一导轨12与第二导轨221的相互垂直，使得型材对准刀具更为精准，同时型材朝向并穿过刀具的往复运动更为更为精确。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，机架1上还设置有用于控制工作架22朝向刀具往复移动的第一转动轴13，第一转动轴13与机架1转动连接，工作架22安设于第一转动轴13上并与第一转动轴13螺纹连接，第一转动轴13的一端穿过机架1并套设有第一手柄11，第一手柄11用于控制第一转动轴13的转动。如此，通过设置有第一转动轴13，工作架22与第一转动轴13螺纹连接，第一转动轴13与机架1转动连接，使得第一转动轴13在机架1上的转动能够带动工作架22的移动，且是朝向刀具的方向的往复移动，便于型材往复穿过刀具，实现对型材的剥皮操作；通过设置有第一手柄11，实现对第一转动轴13转动的控制。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，工作架22上还设置有用于控制夹紧组件23相对刀具横向移动的第二转动轴222，第二转动轴222与工作架22转动连接，夹紧组件23安设于第二转动轴222上并与第二转动轴222螺纹连接，第二转动轴222的一端穿过工作架22并套设有第二手柄21，第二手柄21用于控制第二转动轴222的转动。如此，通过设置有第二转动轴222，夹紧组件23与第二转动轴222螺纹连接，第二转动轴222与工作架22转动连接，使得第二转动轴222在工作架22上的转动能够带动夹紧组件23的移动，且是相对刀具的方向的横向移动，让型材能够更好地对准刀具，有效地保证型材的剥皮效果；通过设置有第二手柄21，实现对第二转动轴222转动的控制。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，夹紧组件23包括滑动架231和用于夹紧型材的夹紧件232；滑动架231安设于第二导轨221上与第二导轨221滑动连接，且滑动架231安设于第二转动轴222上与第二转动轴222螺纹连接，夹紧件232安设于滑动架231上。如此，通过设置有滑动架231，便于夹紧件232的安装，且使得夹紧组件23可通过滑动架231的作用在第二导轨221上滑动；通过设置有夹紧件232，实现对型材的夹紧。

如图2-3所示，在其中一个实施例中，夹紧件232包括垫板2321、滑动块2323和安设于垫板2321上的固定块2322；垫板2321安设于滑动架231上，垫板2321上设有滑槽，滑动块2323安设于滑槽上并与滑槽滑动连接，滑动块2323与固定块2322配合夹紧型材。如此，通过设置有垫板2321，便于滑槽的设置；通过设置有滑槽，便于滑动块2323的安装；通过设置有滑动块2323，滑动块2323与滑槽滑动连接，实现了滑动块2323在滑槽上的滑动；通过设置有固定块2322，通过固定块2322与滑动块2323的配合，实现对型材的夹紧。

如图2-3所示，在其中一个实施例中，夹紧件232还包括控制块2324和用于控制滑动块2323移动的第三转动轴2325，控制块2324安设于垫板2321上，第三转动轴2325的一端穿过控制块2324并与控制块2324转动连接，第三转动轴2325的另一端穿过滑动块2323并与滑动块2323螺纹连接，滑动块2323位于固定块2322和控制块2324之间。如此，通过设置有控制块2324，便于第三转动轴2325的安装；通过设置有第三转动轴2325，滑动块2323与第三转动轴2325螺纹连接，第三转动轴2325与控制块2324转动连接，使得第三转动轴2325在控制块2324内的转动能够带动滑动块2323朝向固定块2322的方向移动，便于对各种尺寸大小的型材进行夹紧操作。

具体地，第一转动轴13、第二转动轴222和第三转动轴2325均为丝杆且均呈水平设置。如此，实现了工作架22、滑动架231和控制块2324分别在第一转动轴13、第二转动轴222和第三转动轴2325上的平稳移动。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，剥皮装置3还包括工作箱33，工作箱33安设于机架1上，刀具位于工作箱33的一端，第一齿轮32位于工作箱33的另一端并与工作箱33转动连接。如此，通过设置有工作箱33，便于刀具和第一齿轮32的安装，同时，型材穿过刀具后依然残留的屑皮可掉落储存在工作箱33内，屑皮在工作箱33内可防止造成飞溅，也可方便清理。

如图7-8所示，在其中一个实施例中，刀具包括连接件和用于剥皮的刀座34；连接件位于工作箱33内，连接件的一端穿过工作箱33并连接刀座34，连接件的另一端穿过工作箱33并套设有第一齿轮32，刀座34的外轮廓为环形，刀座34上设有多个刀齿341，多个刀齿341呈等距间隔设置并将刀座34分成多个均等分。如此，通过设置有刀座34，便于型材的穿过，实现对型材的剥皮操作；通过设置有连接件，刀座34通过连接件与第一齿轮32连接，使得第一齿轮32的转动可带动刀座34的转动，有利于增强刀具的剥皮效果。

如图7-8所示，在其中一个实施例中，刀座34的内环上设有台阶部343，台阶部343上套设有向外凸起的刀刃带342，多个刀齿341的一端安设于台阶部343上并与刀刃带342连接，多个刀齿341的另一端安设于刀座34上，多个刀齿341的刀口于刀刃带342凸出，多个刀齿341与刀刃带342为一体成型。如此，通过多个刀齿341的作用，将屑皮分割为多个均等分，在刀刃带342进行切割时，可减少对刀刃带342摩擦力，从而更好的保护好刀刃带342不易弯曲，延长刀具整体寿命；通过设置有台阶部343，台阶部343从刀座34上向外凸出，使得经刀齿341和刀刃带342切割削皮处理后产生的屑皮可由台阶部343从上往下送出至外界，屑皮会发生弯曲变形为螺旋状的屑卷，解决了型材产生的屑皮占用空间过大的问题。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，驱动装置4的输出端上套设有第二齿轮41，第二齿轮41上绕设有传动带，传动带远离第二齿轮41的一端绕设于第一齿轮32上。如此，通过设置有第二齿轮41，驱动装置4的输出端带动第二齿轮41的转动，从而使第二齿轮41可带动第一齿轮32的转动，进而通过连接件的作用带动刀座34的转动，实现对型材的剥皮操作。

如图4-6所示，在其中一个实施例中，剥皮装置3还包括剥皮组件31，剥皮组件31包括垫环313、中间件312和安设于工作箱33上的工作板311，中间件312连接于工作板311和工作环之间并呈堆叠设置，刀具固定于工作环内，中间件312上设置有喷嘴3121；剥皮组件31还包括位于工作箱33内的气缸314，气缸314的活塞杆端与中间件312连接。如此，通过设置有垫环313，便于刀座34的安装；通过设置有工作板311，剥皮组件31通过工作板311安装在工作箱33上；通过设置有喷嘴3121，便于对穿过刀座34的型材进行清理；通过设置有气缸314，气缸314与中间件312连接，中间件312因此得到一个缓冲力，当型材穿过刀座34并在边缘接触到刀座34时会对整个剥皮组件31产生压力，此时缓冲力可对压力进行抵消，使得中间件312可通过气缸314的作用实现缓冲。

工作原理：

型材首先被安设于夹紧件232上，通过控制第三转动轴2325的转动，带动滑动块2323在垫板2321上的滑动，使得型材在固定块2322和滑动块2323的作用配合下被夹紧；然后通过控制第二手柄21的转动，从而控制第二转动轴222的转动，使得滑动架231和位于滑动架231上的夹紧件232可相对刀座34进行横向移动，进而让夹紧件232上被夹紧的型材能够对准刀座34，方便后续的剥皮操作，增强剥皮的效果；然后再通过控制第一手柄11的转动，第一手柄11带动第一转动轴13的转动，从而带动在第一转动轴13上螺纹连接的工作架22的移动，如此即可在型材对准刀座34后，能够进行往复穿过刀座34的移动，实现对型材进行剥皮操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。