阅读说明：本技术 一种用于冷轧辊加工用氧化皮刮渣装置及其刮渣方法 (Oxide skin slag scraping device for cold roll processing and slag scraping method thereof ) 是由 王娜 其他发明人请求不公开姓名 于 2020-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于冷轧辊加工用氧化皮刮渣装置及其刮渣方法,包括第一板体,所述第一板体的下表面安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一固定板,所述第一板体的上表面开设有通槽,所述通槽的内侧壁滑动连接有第二固定板,所述第二固定板的顶部焊接有套管,在本装置使用的过程中,通过调整第三固定板的位置,对第三固定板上的第一套筒的位置进行调整,从而便于根据不同长度的冷轧辊进行夹持固定,同时通过环形刮板对冷轧辊表面的上氧化皮进行刮除,且配合毛刷对冷轧辊表面的残渣进行清扫,对冷轧辊表面的氧化皮进行有效去除,从而提高冷轧辊的使用效果。(The invention discloses an oxide scale slag scraping device for cold roll processing and a slag scraping method thereof, the device comprises a first plate body, a first motor is arranged on the lower surface of the first plate body, a first threaded rod is fixedly connected with the output end of the first motor, a first fixing plate is in threaded connection with the outer side wall of the first threaded rod, a through groove is arranged on the upper surface of the first plate body, a second fixing plate is in sliding connection with the inner side wall of the through groove, a sleeve is welded on the top of the second fixing plate, in the using process of the device, the position of a first sleeve on a third fixing plate is adjusted by adjusting the position of a third fixing plate, so that the device is convenient to clamp and fix cold rolls with different lengths, simultaneously, an annular scraper blade is used for scraping the oxide scale on the surface of the cold roll, and a hairbrush is matched for cleaning residues on the surface of the cold, effectively get rid of the oxide skin on cold roll surface to improve the result of use of cold roll.)

一种用于冷轧辊加工用氧化皮刮渣装置及其刮渣方法

技术领域

本发明涉及冷轧辊加工技术领域，具体为一种用于冷轧辊加工用氧化皮刮渣装置及其刮渣方法。

背景技术

冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件，而压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，有时候也作为一种碾压工具，应用于生活器械中时，碾压辊常作为农业作物的破皮去糠装置，利用其旋转施压作用，使谷物脱粒，以获得成品的食用米粒，压辊毛坯件经过加工高温处理后，会在表面形成一层氧化皮，需要对表面的氧化皮进行去除，防止影响冷轧辊的使用效果。

现有的冷轧辊加工用氧化皮刮渣装置，在使用的过程中，不便于根据不同长度的冷轧辊进行调整，降低刮渣装置的使用场景，且对冷轧辊的刮渣效果较为一般，冷轧辊表面的氧化皮不能进行有效去除，从而导致降低冷轧辊的使用效果，为此，提出一种用于冷轧辊加工用氧化皮刮渣装置及其刮渣方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冷轧辊加工用氧化皮刮渣装置及其刮渣方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冷轧辊加工用氧化皮刮渣装置，包括第一板体，所述第一板体的下表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一固定板，所述第一板体的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部焊接有套管，所述套管的内侧壁固定连接有环形刮板，所述第一板体的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一板体的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部焊接有第三固定板，所述第三固定板的一侧通过第一轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴和所述第一转轴相邻的一端均焊接有第一套筒，所述第一板体的上表面焊接有两个第二套筒，两个所述第二套筒的内侧壁均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部焊接有第四固定板，所述第四固定板的下表面固定连接有毛刷。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一套筒的外侧壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿所述第一套筒，所述第二螺纹杆的一端通过第二轴承转动连接有弧形板，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第一旋钮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形板的一侧和所述第一套筒的内侧壁均粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三固定板的一侧焊接有第五固定板，所述第五固定板的上表面螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿所述第五固定板，所述第三螺纹杆的一端通过第三轴承转动连接有第二板体，所述第三螺纹杆的顶部固定连接有第二旋钮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面焊接有第六固定板，所述第六固定板的一侧通过第四轴承与所述第一螺纹杆转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的外侧壁均匀开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述第二套筒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的底部焊接有底板。

一种用于冷轧辊加工用氧化皮刮渣装置的刮渣方法，包括以下步骤：

S1、将本装置移动到使用地点，根据冷轧辊的长度，将第三固定板调整合适的距离，对冷轧辊进行夹持固定；

S2、通过第一电机带动套管进行移动，对冷轧辊表面上的氧化皮进行刮除；

S3、调整毛刷的位置，通过第二电机带动冷轧辊转动，配合毛刷对冷轧辊表面上的氧化皮进行清扫。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述S1中，通过弧形板对冷轧辊的位置进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本装置使用的过程中，通过调整第三固定板的位置，对第三固定板上的第一套筒的位置进行调整，从而便于根据不同长度的冷轧辊进行夹持固定，同时通过环形刮板对冷轧辊表面的上氧化皮进行刮除，且配合毛刷对冷轧辊表面的残渣进行清扫，对冷轧辊表面的氧化皮进行有效去除，从而提高冷轧辊的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一板体的结构示意图；

图3为本发明第一套筒的结构示意图；

图4为本发明套环的结构示意图。

图中：1、第一板体；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、第一固定板；5、通槽；6、第二固定板；7、套管；8、环形刮板；9、第二电机；10、第一转轴；11、滑槽；12、滑块；13、第三固定板；14、第一轴承；15、第二转轴；16、第一套筒；17、第二套筒；18、支撑杆；19、第四固定板；20、毛刷；21、第二螺纹杆；22、第二轴承；23、弧形板；24、第一旋钮；25、橡胶垫；26、第五固定板；27、第三螺纹杆；28、第三轴承；29、第二板体；30、第二旋钮；31、第六固定板；32、第四轴承；33、螺纹通孔；34、螺栓；35、支撑板；36、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于冷轧辊加工用氧化皮刮渣装置，包括第一板体1，第一板体1的下表面安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外侧壁螺纹连接有第一固定板4，第一板体1的上表面开设有通槽5，通槽5的内侧壁滑动连接有第二固定板6，第二固定板6的顶部焊接有套管7，套管7的内侧壁固定连接有环形刮板8，第一板体1的上表面安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第一转轴10，第一板体1的上表面对称开设有两个滑槽11，两个滑槽11的内侧壁均滑动连接有滑块12，两个滑块12的顶部焊接有第三固定板13，第三固定板13的一侧通过第一轴承14转动连接有第二转轴15，第二转轴15和第一转轴10相邻的一端均焊接有第一套筒16，第一板体1的上表面焊接有两个第二套筒17，两个第二套筒17的内侧壁均滑动连接有支撑杆18，两个支撑杆18的顶部焊接有第四固定板19，第四固定板19的下表面固定连接有毛刷20。

本实施例中，具体的：第一套筒16的外侧壁螺纹连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的一端贯穿第一套筒16，第二螺纹杆21的一端通过第二轴承22转动连接有弧形板23，第二螺纹杆21的另一端固定连接有第一旋钮24；通过弧形板23的设置，旋转第一旋钮24带动第二螺纹杆21进行转动，从而调整弧形板23的位置，对冷轧辊进行夹持固定，通过第二轴承22的设置，使得弧形板23只进行位置移动不进行转动，便于对冷轧辊进行固定。

本实施例中，具体的：弧形板23的一侧和第一套筒16的内侧壁均粘接有橡胶垫25；通过橡胶垫25的设置，增加冷轧辊与弧形板23和第一套筒16之间的摩擦力，从而提高对冷轧辊的固定效果。

本实施例中，具体的：第三固定板13的一侧焊接有第五固定板26，第五固定板26的上表面螺纹连接有第三螺纹杆27，第三螺纹杆27的一端贯穿第五固定板26，第三螺纹杆27的一端通过第三轴承28转动连接有第二板体29，第三螺纹杆27的顶部固定连接有第二旋钮30；通过第二板体29的设置，当第三固定板13的位置调整后，旋转第二旋钮30，带动第三螺纹杆27进行转动，从而调整第二板体29的位置，直至第二板体29与第一板体1接触，对第三固定板13的位置进行固定。

本实施例中，具体的：第一板体1的下表面焊接有第六固定板31，第六固定板31的一侧通过第四轴承32与第一螺纹杆3转动连接；第六固定板31通过第四轴承32与第一螺纹杆3转动连接的设置，提高第一螺纹杆3的稳定性。

本实施例中，具体的：支撑杆18的外侧壁均匀开设有螺纹通孔33，螺纹通孔33的内侧壁螺纹连接有螺栓34，螺栓34的一端贯穿第二套筒17；通过螺栓34的设置，当支撑杆18在第二套筒17中滑动合适的距离后，将螺栓34插入支撑杆18上对应的螺纹通孔33上，对支撑杆18的位置进行固定。

本实施例中，具体的：第一板体1的下表面对称焊接有两个支撑板35，两个支撑板35的底部焊接有底板36；通过支撑板35的设置，支撑板35对第一板体1进行支撑，底板36提高本装置的稳定性。

一种用于冷轧辊加工用氧化皮刮渣装置的刮渣方法，包括以下步骤：

S1、将本装置移动到使用地点，根据冷轧辊的长度，将第三固定板13调整合适的距离，对冷轧辊进行夹持固定；将冷轧辊穿过套管7放置在两个第一套筒16之间，将第三固定板13通过第一滑块12在第一滑槽11中滑动合适的距离，旋转第二旋钮30，带动第三螺纹杆27进行转动，从而调整第二板体29的位置，直至第二板体29与第一板体1接触，对第三固定板13的位置进行固定，第三固定板13带动第一套筒16移动对冷轧辊进行夹持，然后旋转第一旋钮24带动第二螺纹杆21进行转动，从而调整弧形板23的位置，对冷轧辊进行夹持固定；

S2、通过第一电机2带动套管7进行移动，对冷轧辊表面上的氧化皮进行刮除；第一板体1的前表面安装有用于控制第一电机2和第二电机9启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，为第一电机2和第二电机9供电，通过开关组启动第一电机2，第一电机2带动第一螺纹杆3在第一固定板4中滑动，第一固定板4与第二固定板6连接，同时第二固定板6在通槽5中滑动，使得第二固定板6带动套管7进行位置移动，从而带动环形刮板8进行移动，对冷轧辊表面的氧化皮进行刮除；

S3、调整毛刷20的位置，通过第二电机9带动冷轧辊转动，配合毛刷20对冷轧辊表面上的氧化皮进行清扫；在对冷轧辊表面的氧化皮刮除后，通过开关组关闭第一电机2通过启动第二电机9，从而带动冷轧辊进行转动，将支撑杆18在第二套筒17中滑动合适的距离，使得带动毛刷20与冷轧辊接触，配合毛刷20对冷轧辊表面的残渣进行清扫。

本实施例中，具体的：在S1中，通过弧形板23对冷轧辊的位置进行固定；从而便于对冷轧辊表面的氧化皮进行刮除。

工作原理或者结构原理，使用时，在本装置使用的过程中，通过调整第三固定板13的位置，对第三固定板13上的第一套筒16的位置进行调整，从而便于根据不同长度的冷轧辊进行夹持固定，同时通过环形刮板8对冷轧辊表面的上氧化皮进行刮除，且配合毛刷20对冷轧辊表面的残渣进行清扫，对冷轧辊表面的氧化皮进行有效去除，从而提高冷轧辊的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。