阅读说明：本技术 一种加工用工装夹具 (Frock clamp is used in processing ) 是由 单一桐 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机床加工相关技术领域,具体为一种加工用工装夹具,包括加工台,加工台的表面螺接有减速电机,减速电机的动力输出端传动连接有安装座,定位压板的表面焊接有转动座,转动座转动连接在弹簧座的内部,弹簧座的内部设有转动槽,转动座转动连接在转动槽内,弹簧座焊接在安装座的内壁,有益效果为：加工时固定座固定在安装座内,完成一组零部件加工后,调节减速电机使固定座发生转动,快速加工另一组零部件,完成固定座上所有零部件的加工后,转动定位压板并回复气压缸,将固定座取下并重新更换安装好零部件的其他固定座,继续进行零部件加工,加工间隙小、效率高,适合推广。(The invention relates to the technical field related to machine tool machining, in particular to a tool clamp for machining, which comprises a machining table, wherein a speed reducing motor is screwed on the surface of the machining table, a power output end of the speed reducing motor is connected with an installation seat in a transmission manner, a rotating seat is welded on the surface of a positioning pressing plate and is rotatably connected inside a spring seat, a rotating groove is formed inside the spring seat, the rotating seat is rotatably connected inside the rotating groove, and the spring seat is welded on the inner wall of the installation seat, and the tool clamp has the beneficial effects that: add the fixing base and fix in the mount pad man-hour, accomplish a set of spare part processing back, adjust gear motor and make the fixing base take place to rotate, process another set of spare part fast, accomplish the processing back of all spare parts on the fixing base, rotate the location clamp plate and reply the pneumatic cylinder, take off the fixing base and change other fixing bases of installing the spare part again, continue to carry out spare part processing, the process gap is little, efficient, is fit for promoting.)

一种加工用工装夹具

技术领域

本发明涉及机床加工相关技术领域，具体为一种加工用工装夹具。

背景技术

现有技术中，一般数控机床上的工装夹具通常只采用单一的固定形式，将夹具固定在零部件的侧表面，实际加工过程中零部件容易发生垂直方向的偏位，进而影响零部件的加工精度；且一般的工装夹具只能够一次性固定一组零部件，完成一组零部件加工后，将加工好的零部件取下并重新固定待加工的零部件，操作复杂，多组零部件加工时的间隙较大，进而影响零部件的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工用工装夹具，包括加工台，所述加工台的表面螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有安装座，所述安装座的表面焊接有限位杆，且安装座的内部对接有固定座，所述固定座的表面焊接有定位杆，安装座的内部设有定位槽，所述定位杆对接在定位槽的内部，限位杆的内壁螺接有气压缸，所述气压缸的输出端挤压在固定座的内壁，固定座的内部对接有零部件，所述零部件挤压在夹持板的表面，所述夹持板焊接在定位弹簧的表面，所述定位弹簧焊接在固定座的内壁，零部件的表面挤压连接有定位压板，所述定位压板的表面焊接有转动座，所述转动座转动连接在弹簧座的内部，所述弹簧座的内部设有转动槽，转动座转动连接在转动槽内，弹簧座焊接在安装座的内壁。

优选的，所述安装座呈圆形框体结构，限位杆呈圆柱状结构，限位杆焊接在安装座的凹陷部分内壁中部，减速电机的动力输出端传动连接在安装座的水平部分表面中部。

优选的，所述定位杆呈圆杆状结构，定位杆焊接在固定座的下表面外侧，定位槽设置在安装座的水平部分内部外端，固定座呈圆盘状结构，固定座的内部设有连接口，固定座通过连接口套接在限位杆的表面，限位杆的内部外端设有固定槽，气压缸焊接在固定槽的内壁，且气压缸的输出端挤压在连接口的内壁。

优选的，所述固定座的内部外端均匀设置有多组零件槽，零部件对接在零件槽内，夹持板呈弧状梯形板结构，零部件挤压在夹持板的倾斜面与内侧竖直面，定位弹簧焊接在夹持板的外侧竖直面及固定座的侧内壁。

优选的，所述定位压板呈矩形板结构，转动座呈“凸”形板结构，转动座的突出部分焊接在定位压板的下表面外端，弹簧座由张拉弹簧和旋转座组成，张拉弹簧焊接在旋转座的下表面，转动槽设置在旋转座内，定位压板通过转动座与转动槽转动连接在弹簧座的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.加工前将零部件对接在零件槽内，零部件挤压在夹持板表面，定位弹簧对夹持板施加反作用力实现对零部件的固定，然后将固定座对接在安装座内后，上拉定位压板并对其进行转动，使得定位压板转移至零部件上端，松开定位压板后弹簧座复位并使定位压板挤压在零部件上表面，实现零部件的二次固定，保证加工精度；

2.加工时固定座固定在安装座内，完成一组零部件加工后，调节减速电机使固定座发生转动，快速加工另一组零部件，完成固定座上所有零部件的加工后，转动定位压板并回复气压缸，将固定座取下并重新更换安装好零部件的其他固定座，继续进行零部件加工，加工间隙小、效率高，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图中：加工台1、减速电机2、安装座3、限位杆4、固定座5、定位杆6、定位槽7、气压缸8、零部件9、夹持板10、定位弹簧11、定位压板12、转动座13、转动槽14、弹簧座15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种加工用工装夹具，包括加工台1，加工台1的表面螺接有减速电机2，减速电机2的动力输出端传动连接有安装座3，安装座3呈圆形框体结构，限位杆4呈圆柱状结构，限位杆4焊接在安装座3的凹陷部分内壁中部，减速电机2的动力输出端传动连接在安装座3的水平部分表面中部，完成一组零部件9的加工后，调节减速电机2使固定座5发生转动，将另一组零部件9转动至加工机构下端，快速加工多组零部件9，提高零部件9的加工效率；

参照图1，安装座3的表面焊接有限位杆4，且安装座3的内部对接有固定座5，固定座5的表面焊接有定位杆6，安装座3的内部设有定位槽7，定位杆6对接在定位槽7的内部，限位杆4的内壁螺接有气压缸8，气压缸8的输出端挤压在固定座5的内壁，固定座5的内部对接有零部件9，定位杆6呈圆杆状结构，定位杆6焊接在固定座5的下表面外侧，定位槽7设置在安装座3的水平部分内部外端，固定座5呈圆盘状结构，固定座5的内部设有连接口，固定座5通过连接口套接在限位杆4的表面，限位杆4的内部外端设有固定槽，气压缸8焊接在固定槽的内壁，且气压缸8的输出端挤压在连接口的内壁，加工前将固定有零部件9的固定座5固定在安装座3内，完成加工后将固定座5取下并更换新的固定座5，减小了多组零部件9的加工间隙，进而提高加工效率；

参照图1，零部件9挤压在夹持板10的表面，夹持板10焊接在定位弹簧 11的表面，定位弹簧11焊接在固定座5的内壁，固定座5的内部外端均匀设置有多组零件槽，零部件9对接在零件槽内，夹持板10呈弧状梯形板结构，零部件9挤压在夹持板10的倾斜面与内侧竖直面，定位弹簧11焊接在夹持板10的外侧竖直面及固定座5的侧内壁，将零部件9对接在零件槽内后，零部件9挤压在夹持板10的表面，因定位弹簧11的弹性作用将零部件9固定在零件槽内，保证加工精度；

参照图1和图2，零部件9的表面挤压连接有定位压板12，定位压板12 的表面焊接有转动座13，转动座13转动连接在弹簧座15的内部，弹簧座15 的内部设有转动槽14，转动座13转动连接在转动槽14内，弹簧座15焊接在安装座3的内壁，定位压板12呈矩形板结构，转动座13呈“凸”形板结构，转动座13的突出部分焊接在定位压板12的下表面外端，弹簧座15由张拉弹簧和旋转座组成，张拉弹簧焊接在旋转座的下表面，转动槽14设置在旋转座内，定位压板12通过转动座13与转动槽14转动连接在弹簧座15的表面，将固定座5固定在安装座3内后，上拉并转动定位压板12使其转移至零部件 9的上端，松开定位压板12后弹簧座15复位并使定位压板12挤压在零部件 9表面，实现对零部件9的二次固定，保证加工精度。

工作原理：实际使用时，将多组零部件9放入固定座5上多组零件槽内，零部件9挤压在夹持板10的倾斜面，因定位弹簧11的弹性作用，最终夹持板10内侧竖直面挤压在零部件9的表面，实现对零部件9的限位固定，保证了对零部件9加工时的精度，然后将固定座5对接在安装座3的表面并套接在限位杆4的外端，向外端调节气压缸8，使气压缸8的输出端挤压在固定座 5的内壁，使得安装座3与固定座5固定在一起，避免加工过程中固定座5发生移动，然后向上拉动定位压板12并对其进行转动，使得定位压板12的末端置于零部件9的上表面，然后松开定位压板12，因弹簧座15的弹性作用对零部件9的位置进行二次限定，进一步保证对零部件9加工的精度，当完成一组零部件9的加工后，通过调节减速电机2使另一组零部件9转动至数控机床上的加工机构下端并进行加工，加工效率高，完成多组零部件9的加工后，转动定位压板12并回复气压缸8将固定座5取下，然后重新将固定有零部件9的固定座5固定在安装座3的表面，继续对零部件9进行加工，进一步减少多组零部件9间的加工间隙，进而提高加工效率，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。