阅读说明：本技术 一种斗轮堆取料机的重锤组件 (Heavy hammer assembly of bucket-wheel stacker reclaimer ) 是由 周鼎鑫 梁源 许洋 郑诗雅 肖婷 黄松 吕凯 何萌 刘一波 张晋华 张红卫 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种斗轮堆取料机的重锤组件,包括重锤本体、水平悬臂组件和斜拉杆组件；所述重锤本体包括一对平行设置的悬臂板,所述悬臂板具有圆形部分和多边形部分；所述悬臂板上设有横向拉筋和竖向拉筋,所述多边形部分的端部设有与所述悬臂板垂直的主安装板及副安装板,所述多边形部分的斜上角处设有法兰孔；所述悬臂板之间焊接有中部圆筒,外侧设有外圆筒；所述副安装板水平的焊接在所述中部圆筒与所述多边形部分的交汇处；所述副安装板和所述主安装板上均设有螺孔并与水平悬臂组件螺接固定,所述法兰孔与斜拉杆组件铰接固定；本斗轮堆取料机的重锤组件结构简单紧凑,连接牢固、稳定性好；能够起到调节配重和平衡斗轮取料机的目的。(The invention discloses a heavy hammer component of a bucket-wheel stacker reclaimer, which comprises a heavy hammer body, a horizontal cantilever component and a diagonal draw bar component, wherein the heavy hammer body is provided with a horizontal cantilever and a diagonal draw bar; the weight body comprises a pair of cantilever plates which are arranged in parallel, and each cantilever plate is provided with a circular part and a polygonal part; the cantilever plate is provided with a transverse lacing wire and a vertical lacing wire, the end part of the polygonal part is provided with a main mounting plate and an auxiliary mounting plate which are perpendicular to the cantilever plate, and the inclined upper angle of the polygonal part is provided with a flange hole; a middle cylinder is welded between the cantilever plates, and an outer cylinder is arranged on the outer side of the middle cylinder; the auxiliary mounting plate is horizontally welded at the intersection of the middle cylinder and the polygonal part; the auxiliary mounting plate and the main mounting plate are both provided with screw holes and are in threaded connection and fixed with the horizontal cantilever assembly, and the flange holes are hinged and fixed with the diagonal draw bar assembly; the heavy hammer component of the bucket-wheel stacker reclaimer has simple and compact structure, firm connection and good stability; the purpose of adjusting the balance weight and balancing the bucket-wheel reclaimer can be achieved.)

一种斗轮堆取料机的重锤组件

技术领域

本发明涉及到斗轮堆取料机技术领域，具体涉及到一种斗轮堆取料机的重锤组件。

背景技术

随着国家现代化及工业化的推进，生产制造业的规模越来越大，对于原材料的需求量也越来越大，在散料运输中需要用到取料能力较大的斗轮堆取料机堆。斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场。

如中国实用新型专利(CN203006517U)在2013年公开了一种储煤场输送机，具有斗轮堆取料机，斗轮堆取料机上通过吊臂连接叶轮，吊臂通过吊杆连接摆动重锤，斗轮堆取料机的立柱上设有操纵室；该斗轮堆取料机通过摆动重锤对整个机构进行配重调节，保持机构平衡，但是重锤的具体结构不明确，重锤的连接稳定性和受力情况不清楚。

而且，现有的重锤在设置时多为装配或者焊接在悬臂的端部，特别是焊接的结构如果结构设置不合理，容易产生裂纹、变形等缺陷，影响受力和平衡调节，并且在长时间户外工作后，由于灰尘和雨水的冲刷，重锤容易出现安全问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种斗轮堆取料机的重锤组件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种斗轮堆取料机的重锤组件，所述重锤组件包括重锤本体，以及与所述重锤本体连接的水平悬臂组件和斜拉杆组件；所述重锤本体包括一对平行设置的悬臂板，所述悬臂板具有圆形部分和多边形部分；每个所述悬臂板的两侧分别对称的设有若干条横向拉筋，在所述圆形部分的至少一侧设有若干条竖向拉筋，所述多边形部分的端部设有与所述悬臂板垂直的主安装板，所述多边形部分的斜上角处设有法兰孔；一对所述悬臂板之间焊接固定有中部圆筒，一对所述悬臂板的外侧分别对称的设有外圆筒，所述中部圆筒和所述外圆筒的直径相同且均小于所述圆形部分的直径并与所述圆形部分共轴线设置；一对所述悬臂板的相向侧对称的设有副安装板，所述副安装板水平的焊接在所述中部圆筒与所述多边形部分的交汇处；所述副安装板和所述主安装板上均设有若干螺孔并与所述水平悬臂组件螺接固定，所述法兰孔与所述斜拉杆组件铰接固定。

本斗轮堆取料机的重锤组件结构简单紧凑，连接牢固、稳定性好；能够起到调节配重和平衡斗轮取料机的目的；采用本结构的重锤本体能够与不同位置和型号的斗轮堆取料机配合使用，易于安装；通过所述悬臂板和所述中部圆筒、外圆筒形成三个容纳空间，每个容纳空间均能够独立装载配重，以适应不同型号取料机的配重需求；当取料机在进行旋转和俯仰调节时，所述重锤本体内的配重能够根据运动进行自我微调。

一对所述悬臂板结构相同，相对称设置，有利于保持受力平衡，分散受力；所述横向拉筋和所述竖向拉筋均能够提高所述悬臂板的强度和稳定性，也能够使得焊接在所述悬臂板上的中部圆筒和外圆筒固定的更加牢度，进一步提高整体的承重能力，能够向这些筒体形成的空间内装载较重的配重而不会导致整体结构不稳定；

其中，所述中部圆筒的轴向长度为所述外圆筒的轴向长度的一倍，使得所述中部圆筒的轴向长度刚好等于两个所述外圆筒的长度，整体更加对称，结构合理，承载性和平稳性更好。

将所述悬臂板设置为一体成型的圆形部分和多边形部分，再进行这些圆筒的焊接安装，不同于现有技术中先完成圆筒的制作，再在外部焊接悬臂与斗轮堆取料机连接；能够保持所述悬臂板的整体结构，承重受力效果更好，断裂和损坏风险小；而且不影响这些圆筒的安装，使得重锤本体外观紧凑美观；也能够便于与水平悬臂组件和斜拉杆组件连接，合理传递和分散受力；利用圆形部分安装的圆筒进行整体平衡调节。

所述主安装板和副安装板的设置能够从多个角度进行连接固定，形成交叉受力，减少应力集中，连接所述斜拉杆组件的法兰孔也不会与之产生干涉。

进一步的，所述圆形部分靠近所述多边形部分的一个扇形区域的厚度与所述多边形部分的厚度相同且均大于所述圆形部分剩余部分的厚度。

通过这个扇形区域的过渡，既能够保持所述悬臂板的整体连接强度，也能够减少整体材料运用，降低材料成本，因为悬臂板采用高强度钢材，具有较高的材料成本。

进一步的，所述重锤本体上对称设有若干对吊耳，所述吊耳成对的焊接在所述圆形部分上，所述吊耳向内倾斜设置；所述重锤本体上还均布有两排带孔角钢，所述带孔角钢分别焊接在所述中部圆筒和外圆筒的外圆周上。

吊耳的设置便于重锤本体的起吊装卸，将其连接在所述圆形部分即所述悬臂板上，避免起吊时直接对圆筒施加拉力，防止圆筒受力不均变形；

所述带孔角钢的设置便于在所述重锤本体上布置线路和安装其它配件。

进一步的，每个所述悬臂板上均设有通孔，所述通孔位于所述圆形部分的上半部并错开所述竖向拉筋设置。所述通孔的设置使得两端和中部的圆筒连通，便于内部通用和共有部件的设置和安装。

进一步的，所述横向拉筋远离所述多边形部分的一端伸出所述中部圆筒，并与外漏的所述圆形部分形成工字梁结构。能够进一步提高连接强度。

进一步的，所述外圆筒的内侧壁上也分别设有若干竖向拉筋；所述外圆筒和所述中部圆筒的上部等间距的设有若干窗口，所述窗口上设有连接法兰，所述连接法兰上螺接有盖板，所述盖板上设有若干提手。

所述窗口和盖板的设置，便于开启所述外圆筒和所述中部圆筒，向内部增加物质，或者进行内部的施工、维护；盖板的设置避免外部的灰尘和雨水进入所述重锤本体内部，减少内部腐蚀和损伤。

进一步的，所述水平悬臂组件包括一对平行设置的主梁，一对所述主梁之间等间距的设有若干平行的横梁，所述横梁的两端分别与所述主梁的内侧十字焊接固定；所述横梁的中部水平贯穿设有中部连接板，所述中部连接板的四角分别螺接或焊接有型钢，所述型钢的另一端分别螺接或焊接在相应侧的所述主梁上，若干所述型钢形成“X”型固定结构；靠近所述重锤本体一侧的所述主梁的端部与所述主安装板螺接固定，靠近所述重锤本体一侧的一对所述型钢与所述副安装板螺接固定。

所述横梁的两端采用十字交叉、十字及环形焊接的方式连接，能够提高连接强度，增强稳定性；所述中部连接板的设置便于多个型钢的连接，减少了将型钢直接连接在所述横梁本体上的难度；所述横梁为空心圆柱结构。

形成“X”型固定结构，也能够增强连接强度和稳定性，受力均匀，变形少。

进一步的，所述型钢均为“n”形钢材，开口朝下设置；所述型钢的两端均设置在所述中部连接板及副安装板的下方。从下方连接，能够为上方的物体提供一个向上的支撑力，效果好于从物体上方连接。

进一步的，所述斜拉杆组件包括多根相互铰接的连杆，所述连杆的端部具有“U”形开口并设有铰接孔；所述连杆的端部的“U”形开口插在所述多边形部分，所述铰接孔与所述法兰孔对应并通过铰接轴固定连接。

进一步的，所述水平悬臂组件和斜拉杆组件远离所述重锤本体的一端分别铰接固定在主塔上，所述主塔的另一侧分别连接有斗轮连接悬臂和斗轮连接悬臂斜拉杆；所述水平悬臂组件的垂直高度高于所述斗轮连接悬臂的高度设置，所述重锤本体的垂直高度高于轮斗高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本斗轮堆取料机的重锤组件结构简单紧凑，连接牢固、稳定性好；能够起到调节配重和平衡斗轮取料机的目的；2、采用本结构的重锤本体能够与不同位置和型号的斗轮堆取料机配合使用，易于安装；通过所述悬臂板和所述中部圆筒、外圆筒形成三个容纳空间，每个容纳空间均能够独立装载配重，以适应不同型号取料机的配重需求；3、一对所述悬臂板结构相同，相对称设置，有利于保持受力平衡和分散受力，起到主要承载外力的部件；4、所述横向拉筋和所述竖向拉筋均能够提高所述悬臂板及重锤本体的强度和稳定性；5、所述主安装板和副安装板的设置能够从多个角度进行连接固定，形成交叉支撑，减少了应力集中，而且连接所述斜拉杆组件的法兰孔也不会与之产生干涉。

附图说明

图1为本发明一种斗轮堆取料机的重锤组件的整体结构示意图；

图2为本发明一种斗轮堆取料机的重锤组件的重锤本体的立体结构示意图；

图3为本发明一种斗轮堆取料机的重锤组件的重锤本体的纵剖结构示意图；

图4为本发明一种斗轮堆取料机的重锤组件的悬臂板结构示意图；

图5为本发明一种斗轮堆取料机的重锤组件的重锤本体的横剖结构示意图；

图6为本发明一种斗轮堆取料机的重锤组件的A处结构放大示意图；

图7为本发明一种斗轮堆取料机的重锤组件的一截水平悬臂组件的结构示意图；

图8为本发明一种斗轮堆取料机的重锤组件的安装结构示意图；

图中：1、重锤本体；2、水平悬臂组件；201、主梁；202、横梁；203、中部连接板；204、型钢；3、斜拉杆组件；301、连杆；4、悬臂板；401、圆形部分；402、多边形部分；403、扇形区域；5、横向拉筋；6、竖向拉筋；7、主安装板；8、副安装板；9、法兰孔；10、中部圆筒；11、外圆筒；12、吊耳；13、带孔角钢；14、通孔；15、窗口；16、盖板；17、提手；18、主塔；19、斗轮连接悬臂；20、斗轮连接悬臂斜拉杆；21、轮斗。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1～图6所示，一种斗轮堆取料机的重锤组件，所述重锤组件包括重锤本体1，以及与所述重锤本体1连接的水平悬臂组件2和斜拉杆组件3；所述重锤本体1包括一对平行设置的悬臂板4，所述悬臂板4具有圆形部分401和多边形部分402(异形板，一侧为弧形，其它侧为多边形)；每个所述悬臂板4的两侧均分别对称的设有两条横向拉筋5，在所述圆形部分401的至少一侧设有四条竖向拉筋6，所述多边形部分402的端部设有与所述悬臂板4垂直的主安装板7，所述多边形部分402的斜上角处设有法兰孔9；一对所述悬臂板4之间焊接固定有中部圆筒10，一对所述悬臂板4的外侧分别对称的设有外圆筒11，所述中部圆筒10和所述外圆筒11的直径相同且均小于所述圆形部分401的直径并与所述圆形部分401共轴线设置；一对所述悬臂板4的相向侧对称的设有副安装板8，所述副安装板8水平的焊接在所述中部圆筒10的外圆周与所述多边形部分402的交汇处；所述副安装板8和所述主安装板7上均设有若干螺孔并与所述水平悬臂组件2螺接固定，所述法兰孔9与所述斜拉杆组件3铰接固定。

本斗轮堆取料机的重锤组件结构简单紧凑，连接牢固、稳定性好；能够起到调节配重和平衡斗轮取料机的目的；采用本结构的重锤本体1能够与不同装配位置和型号的斗轮堆取料机配合使用，易于安装；通过所述悬臂板4和所述中部圆筒10、外圆筒11形成三个容纳空间，每个容纳空间均能够独立装载配重，以适应不同型号取料机的配重需求；当取料机在进行旋转和俯仰调节时，所述重锤本体1内的配重能够根据运动进行自我微调。

一对所述悬臂板4结构相同，相对称设置，有利于保持受力平衡，分散受力；所述横向拉筋5和所述竖向拉筋6均能够提高所述悬臂板4的强度和稳定性，也能够使得焊接在所述悬臂板4上的中部圆筒10和外圆筒11固定的更加牢度，进一步提高整体的承重能力，能够向这些筒体形成的空间内装载较重的配重而不会导致整体结构不稳定；

其中，所述中部圆筒10的轴向长度为所述外圆筒11的轴向长度的一倍，使得所述中部圆筒10的轴向长度刚好等于两个所述外圆筒11的长度，整体更加对称，结构合理，承载性和平稳性更好。

将所述悬臂板4设置为一体成型的圆形部分401和多边形部分402，再进行这些圆筒的焊接安装，不同于现有技术中先完成圆筒的制作，再在外部焊接悬臂与斗轮堆取料机连接；能够保持所述悬臂板4的整体结构，承重受力效果更好，断裂和损坏风险小；而且不影响这些圆筒的安装，使得重锤本体1外观紧凑美观；也能够便于与水平悬臂组件和斜拉杆组件连接，合理传递和分散受力；利用圆形部分安装的圆筒进行整体平衡调节。

所述主安装板7和副安装板8的设置能够从多个角度进行连接固定，形成交叉受力支撑，减少应力集中，连接所述斜拉杆组件3的法兰孔9也不会与之产生干涉。

进一步的，结合图4所示，所述圆形部分401靠近所述多边形部分402的一个扇形区域403的厚度与所述多边形部分402的厚度相同且均大于所述圆形部分401剩余部分的厚度。

通过这个扇形区域403的过渡，既能够保持所述悬臂板4的整体连接强度，也能够减少整体材料运用，降低材料成本，因为悬臂板4本身会采用高强度钢材，通常会有较高的材料成本。

进一步的，所述重锤本体1上对称设有若干对吊耳12，所述吊耳12成对的焊接在所述圆形部分401上，所述吊耳12向内倾斜设置；所述重锤本体1上还均布有两排带孔角钢13，所述带孔角钢13分别焊接在所述中部圆筒10和外圆筒11的外圆周上。

吊耳12的设置便于重锤本体的起吊装卸，将其连接在所述圆形部分401即所述悬臂板4上，避免起吊时直接对圆筒施加拉力，防止圆筒受力不均变形；

所述带孔角钢13的设置便于在所述重锤本体1上布置线路和安装其它配件。

进一步的，每个所述悬臂板4上均设有通孔14，所述通孔14位于所述圆形部分401的上半部并错开所述竖向拉筋6设置。所述通孔14的设置使得两端和中部的圆筒连通，便于内部通用和共有部件的设置和安装。

进一步的，所述横向拉筋5远离所述多边形部分402的一端伸出所述中部圆筒10，并与外漏的所述圆形部分401形成工字梁结构(见图2的外侧)。能够进一步提高连接强度。

所述竖向拉筋6为“T”形拉筋，易于焊接，支撑强度好。

进一步的，所述外圆筒11的内侧壁上也分别设有若干竖向拉筋6；所述外圆筒11和所述中部圆筒10的上部等间距的设有四个窗口15，所述窗口15上设有连接法兰，所述连接法兰上螺接有盖板16，所述盖板16上设有若干提手17。其中，所述中部圆筒10上设有两个窗口15，两个所述外圆筒11上分别设有一个窗口15.

所述窗口15和盖板16的设置，便于开启所述外圆筒11和所述中部圆筒10，向内部增加或取出物质，或者进行内部的施工、维护；盖板16的设置避免外部的灰尘和雨水进入所述重锤本体内部，减少内部腐蚀和损伤。

实施例二：

本实施例提供了一种水平悬臂组件和斜拉杆组件的结构。

具体的如图7所示，所述水平悬臂组件2包括一对平行设置的主梁201，一对所述主梁201之间等间距的设有若干平行的横梁202，所述横梁202的两端分别与所述主梁201的内侧十字焊接固定；所述横梁202的中部水平贯穿设有中部连接板203，所述中部连接板203的四角分别螺接有型钢204，所述型钢204的另一端分别螺接在相应侧的所述主梁201上，每四个所述型钢204与一个所述中部连接板203形成“X”型固定结构；结合图6所示，靠近所述重锤本体1一侧的所述主梁201的端部与所述主安装板7螺接固定，靠近所述重锤本体1一侧的一对所述型钢204与所述副安装板8螺接固定。

所述横梁202的两端采用十字交叉、十字及环形焊接的方式连接，能够提高连接强度，增强稳定性；所述中部连接板203的设置便于多个型钢204的连接，减少了将型钢204直接连接在所述横梁本体上的难度；所述横梁202为空心圆柱结构。

形成“X”型固定结构，也能够增强连接强度和稳定性，受力均匀，变形少。

进一步的，所述型钢204均为“n”形钢材，开口朝下设置；所述型钢204的两端均设置在所述中部连接板203及副安装板8的下方。从下方连接，能够为上方的物体提供一个向上的支撑力，效果好于从物体上方连接。

进一步的，所述斜拉杆组件3包括多根相互铰接的连杆301，所述连杆301的端部具有“U”形开口并设有铰接孔；所述连杆301的端部的“U”形开口插在所述多边形部分402上，所述铰接孔与所述法兰孔9对应并通过铰接轴固定连接。

实施例三：

本实施例提供了一种将实施例一种的重锤组件安装在斗轮堆取料机上的结构。

如图8所示，所述水平悬臂组件2和斜拉杆组件3远离所述重锤本体1的一端分别铰接固定在主塔18上，所述主塔18的另一侧分别连接有斗轮连接悬臂19和斗轮连接悬臂斜拉杆20；所述水平悬臂组件2的垂直高度高于所述斗轮连接悬臂19的高度设置，所述重锤本体1的垂直高度高于轮斗21高度。

采用这种结构的布置，便于轮斗俯仰角度的调节，在不同角度和旋转范围下，所述重锤本体1均能够保持主塔18的受力平衡。

实施例四：

本实施例提供了一种重锤本体的焊接组装及安装方式。

首先，制作一体成型的悬臂板，悬臂板包括圆形部分和多边形部分，其中所述多边形部分的厚度大于所述圆形部分的厚度；在所述悬臂板成型(铸造或锻造)时铸出法兰孔、横向拉筋及主安装板(横向拉筋、主安装板也可以为成型后焊接上去，法兰孔也可以为成型后机加出来)

第二，在所述悬臂板的侧边焊接竖向拉筋；

第三，在所述悬臂板的两侧焊接圆筒，竖向拉筋和横向拉筋与圆筒接触处均焊接，形成中部圆筒和外圆筒，此时所述悬臂板的圆形部分的外圆周稍微漏出圆筒的外圆周；

第四，在所述中部圆筒与所述多边形部分的外侧焊接副安装板；

第五，在外漏的所述圆形部分上焊接吊耳，在所述中部圆筒和外圆筒上焊接两排若干个带孔角钢；

最后将完成后的所述重锤本体吊起，使所述主安装板和副安装板分别与水平悬臂组件螺接，所述法兰孔与斜拉杆组件铰接；打开窗口进行配重，然后盖上盖板并固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。