阅读说明：本技术 一种车铣复合数控机床 (Turning and milling composite numerical control machine tool ) 是由 沈禹 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种车铣复合数控机床,包括：底座,立柱,夹持装置,车滑枕组,铣滑枕组,滑板；所述夹持装置设置在底座上；所述立柱设置在底座的侧端；所述立柱上设有滑轨；所述滑轨上设有滑块；所述车滑枕组与铣滑枕组通过滑块与立柱连接；所述立柱上设有横向移动装置；所述滑板设置在车滑枕组、铣滑枕组上；所述滑板与横向移动装置连接。本发明铣滑枕组与车滑枕组和夹持装置配合,完成对工件侧面360度铣钻攻,且不用二次装夹对加工件车内孔、车外圆、车上端面、车下端面一次成品加工,保证车滑枕组与夹持单元进行内孔车削外圆车削上下端面车削动作,实现工件分度加工精度,提高工件加工质量和速度,更有效的减少操作者数量,减少设备占地面积。(The invention relates to a turning and milling composite numerical control machine tool, which comprises: the device comprises a base, a stand column, a clamping device, a turning ram group, a milling ram group and a sliding plate; the clamping device is arranged on the base; the upright post is arranged at the side end of the base; a slide rail is arranged on the upright post; a sliding block is arranged on the sliding rail; the turning ram group and the milling ram group are connected with the upright post through a sliding block; the upright post is provided with a transverse moving device; the sliding plate is arranged on the turning ram group and the milling ram group; the slide plate is connected with a transverse moving device. The milling ram group, the turning ram group and the clamping device are matched to complete 360-degree milling and drilling on the side surface of the workpiece, and primary finished product processing of an inner hole turning, an outer circle turning, an upper end surface turning and a lower end surface turning of the workpiece is performed without secondary clamping, so that the turning ram group and the clamping unit are ensured to perform inner hole turning and outer circle turning and upper and lower end surface turning actions, the indexing processing precision of the workpiece is realized, the processing quality and speed of the workpiece are improved, the number of operators is effectively reduced, and the floor area of equipment is reduced.)

一种车铣复合数控机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种车铣复合数控机床。

背景技术

现在机床不能达到横向对工件全周钻孔攻丝，并且现有机床不能达到竖向底面反车削加工，并且在加工过程中需要二次装夹，这样浪费人力，并且会造成一定的精度问题，且工艺更加繁琐。因此，需要一种工作稳定，工作效率高且一体化程度高的车铣复合数控机床。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高且一体化程度高的车铣复合数控机床。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本发明涉及了一种车铣复合数控机床，包括：

底座，立柱，夹持装置，车滑枕组，铣滑枕组，滑板；

所述夹持装置设置在所述底座上；所述立柱设置在所述底座的侧端；所述立柱上设有滑轨；所述滑轨上设有滑块；所述车滑枕组与所述铣滑枕组通过所述滑块与所述立柱连接；所述立柱上设有横向移动装置；所述滑板设置在车滑枕组、铣滑枕组上；所述滑板与所述横向移动装置连接。

本发明的有益效果是，通过铣滑枕组与车滑枕组和夹持装置相互配合，完成对工件侧面360度铣钻攻，同时不用二次装夹对加工件内孔、外圆、上端面、下端面一次成品加工，保证车滑枕组与夹持单元进行内孔车削外圆车削上下端面车削动作，实现了工件分度加工精度，提高工件加工质量和速度。

进一步的，所述横向移动装置包括电机，联轴器，螺母座，丝杆；所述联轴器设置在所述电机的伸出端；所述丝杆与所述电机的伸出端连接固定；所述螺母座设置在所述丝杆上；所述滑板与所述螺母座连接固定。通过横向移动装置的设计，带动车滑枕组，铣滑枕组进行稳定的左右移动。

进一步的，所述横向移动装置包括左横向移动装置，右横向移动装置；所述左横向移动装置与所述铣滑枕组连接固定；所述右横向移动装置与所述车滑枕组连接固定。通过单个独立的设计，保证车滑枕组，铣滑枕组在水平移动时的独立性及稳定性。

进一步的，所述夹持装置上设有电主动轴；所述电主动轴的伸出端上设有液压卡盘；所述液压卡盘的上端设有夹具。电主轴也可选配机械式主轴，通过液压卡盘和夹具的设计，保证对工件夹紧，避免产生晃动。

进一步的，所述滑板的上端设有电机座；所述电机座的上端设有纵向电机；所述纵向电机的伸出端上设有连接丝杆；所述连接丝杆上设有纵向螺母座。通过纵向电机的设置，保证车滑枕组，铣滑枕组在纵向移动的稳定性。

进一步的，所述车滑枕组上设有车滑枕；所述车滑枕上设有车滑枕纵向导轨；所述车滑枕纵向导轨上设有车滑枕纵向滑板；所述车滑枕纵向滑板与所述纵向螺母座铰接。通过车滑枕纵向导轨、车滑纵向滑板的设置，保证车滑枕组上下移动的稳定性，不会产生位置的偏移。

进一步的，所述车滑枕的下端设有转塔刀架；所述转塔刀架上设有刀夹；所述刀夹上设有刀杆；所述刀杆上设有刀片；所述刀夹在所述转塔刀架上呈旋转布置；所述刀夹在所述转塔刀架上可360°全角度旋转。通过转塔刀架的设计，可以满足不同工作要求所需要的不同刀片。

进一步的，所述铣滑枕组上设有铣滑枕；所述铣滑枕上设有铣滑枕纵向导轨；所述铣滑枕纵向导轨上设有铣滑枕纵向滑板；所述铣滑枕纵向滑板与所述纵向螺母座铰接。通过铣滑枕纵向导轨、铣滑纵向滑板的设置，保证铣滑枕组上下移动的稳定性，不会产生位置的偏移。

进一步的，所述铣滑枕的下端设有转动角度头。通过转动角度头的设计，可以快速精确到进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种车铣复合数控机床的结构图；

图2是本发明一种车铣复合数控机床的立柱图；

图3是本发明一种车铣复合数控机床的底座图；

图4是本发明一种车铣复合数控机床的车滑枕组侧视图；

图5是本发明一种车铣复合数控机床的车滑枕组主视图；

图6是本发明一种车铣复合数控机床的铣滑枕组侧视图；

图7是本发明一种车铣复合数控机床的铣滑枕组主视图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、底座；2、立柱；3、车滑枕组；4、铣滑枕组；5、夹持装置；6、滑轨；7、滑块；8、横向移动装置；9、滑板；10、电机；11、联轴器；12、螺母座；13、丝杆；14、左横向移动装置；15、右横向移动装置；16、电主动轴；17、液压卡盘；18、夹具；19、工件；20、电机座；21、纵向电机；22、连接丝杆；23、纵向螺母座；24、车滑枕；25、车滑枕纵向导轨；26、车滑枕纵向滑板；27、转塔刀架；28、刀夹；29、刀片；30、铣滑枕；31、铣滑枕纵向导轨；32、铣滑枕纵向滑板；33、转动角度头；34、刀杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高且一体化程度高的车铣复合数控机床。

如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本发明涉及了一种车铣复合数控机床，包括：

底座1，立柱2，夹持装置5，车滑枕组3，铣滑枕组4；

所述夹持装置5设置在所述底座1上；所述立柱2设置在所述底座1的侧端；所述立柱2上设有滑轨6；所述滑轨6上设有滑块7；所述车滑枕组3与所述铣滑枕组4通过所述滑块7与所述立柱2连接；所述立柱2上设有横向移动装置8；所述滑板9设置在车滑枕组3、铣滑枕组4上；所述滑板9与所述横向移动装置8连接。

本发明的有益效果是，通过铣滑枕组4与车滑枕组3和夹持装置5相互配合，完成对工件侧面360度铣钻攻，同时不用二次装夹对加工件内孔、外圆、上端面、下端面一次成品加工，保证车滑枕组与夹持单元进行内孔车削外圆车削上下端面车削动作，实现了工件分度加工精度，提高工件加工质量和速度。

如图2所示，进一步的，所述横向移动装置8包括电机10，联轴器11，螺母座12，丝杆13；所述联轴器11设置在所述电机10的伸出端；所述丝杆13与所述电机10的伸出端连接固定；所述螺母座12设置在所述丝杆13上；所述滑板9与所述螺母座12连接固定。通过横向移动装置8的设计，带动车滑枕组3，铣滑枕组4进行稳定的左右移动。

进一步的，所述横向移动装置8包括左横向移动装置14，右横向移动装置15；所述左横向移动装置14与所述铣滑枕组5连接固定；所述右横向移动装置15与所述车滑枕组3铰接。通过单个独立的设计，保证车滑枕组3，铣滑枕组4在水平移动时的独立性及稳定性。

如图3所示，进一步的，所述夹持装置5上设有电主动轴16；所述电主动轴16的伸出端上设有液压卡盘17；所述液压卡盘17的上端设有夹具18。通过液压卡盘17和夹具18的设计，保证对工件夹紧，避免产生晃动。

如图4、图5所示，进一步的，所述滑板9的上端设有电机座20；所述电机座20的上端设有纵向电机21；所述纵向电机21的伸出端上设有连接丝杆22；所述连接丝杆22上设有纵向螺母座23。通过纵向电机21的设置，保证车滑枕组3，铣滑枕组4在纵向移动的稳定性。

进一步的，所述车滑枕组3上设有车滑枕24；所述车滑枕24上设有车滑枕纵向导轨25；所述车滑枕纵向导轨25上设有车滑枕纵向滑板26；所述车滑枕纵向滑板26与所述纵向螺母座23铰接。通过车滑枕纵向导轨31、车滑纵向滑板26的设置，保证车滑枕组3上下移动的稳定性，不会产生位置的偏移。

进一步的，所述车滑枕24的下端设有转塔刀架27；所述转塔刀架27上设有刀夹28；所述刀夹28上设有刀杆34；所述刀杆34上设有刀片29；所述刀夹28在所述转塔刀架27上呈旋转布置；所述刀夹28在所述转塔刀架27上可360°全角度旋转。通过转塔刀架27的设计，可以满足不同工作要求所需要的不同刀片。

如图6、图7所示，进一步的，所述铣滑枕组4上设有铣滑枕30；所述铣滑枕30上设有铣滑枕纵向导轨31；所述铣滑枕纵向导轨31上设有铣滑枕纵向滑板32；所述铣滑枕纵向滑板32与所述纵向螺母座23铰接。通过铣滑枕纵向导轨31、铣滑纵向滑板32的设置，保证铣滑枕组4上下移动的稳定性，不会产生位置的偏移。

进一步的，所述铣滑枕30的下端设有转动角度头33。通过转动角度头33的设计，可以快速精确到进行工作。

在实际操作中，工件19通过电动主轴16控制液压转盘17上的夹具18进行夹紧工件，工件19夹紧到位后，车滑枕组3及铣滑枕组4按照工作顺序通过各自的横向移动装置8进行水平上的位置迁移，水平位置迁移到位后，再通过各自的纵向电机21来实现各自的纵向位置的迁移，从而达到工作效果，横向及纵向位置的变化，均通过电机带动丝杆的转动，从而带动其上的螺母座进行位置的变化，螺母座移动的同时带动与其连接的滑板进行移动，从而带动其上的车滑枕组及铣滑枕进行位置的变化，进而达到工作的要求，并且此机床为针对电机行业，汽车行业，轴承行业，法兰行业，液压行业开发的专用机床，使用效果良好，实用性极强。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。