一种空心纤维及其纺制喷丝板
阅读说明：本技术 一种空心纤维及其纺制喷丝板 (Hollow fiber and spinning spinneret plate thereof ) 是由 李梅宏 毛伟如 徐�明 徐健 汤宇峰 航海飙 金盛 殷亮 王涛 徐丽文 吴超 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种空心纤维及其纺制喷丝板,涉及化纤纺丝领域。本发明在空心的喷丝孔内圆面增加了若干凸块结构,使得生产出来的空心纤维内壁也产生相应的凸起结构,从而可在维持较高的纤维空心度的前提下,增加空心纤维内壁的厚度,增强纤维前端变尖和开叉后的刚性,以解决现有空心纤维壁厚单薄,导致工作时其刚性不足,影响使用效果的技术问题,实用性强。(The invention discloses a hollow fiber and a spinning spinneret plate thereof, and relates to the field of chemical fiber spinning. The plurality of lug structures are additionally arranged on the inner circular surface of the hollow spinneret orifice, so that the inner wall of the produced hollow fiber also generates a corresponding convex structure, the thickness of the inner wall of the hollow fiber can be increased on the premise of maintaining higher fiber hollowness, and the rigidity of the front end of the fiber after the fiber is sharpened and forked is enhanced, so that the technical problems that the wall thickness of the existing hollow fiber is single and thin, the rigidity is insufficient during working, and the use effect is influenced are solved, and the practicability is high.)
技术领域
本发明涉及化纤纺丝领域，特别是涉及一种空心纤维及其纺制喷丝板。
背景技术
喷丝板是指用于生产化学纤维的专用零件，其上分布有孔数不等的微孔(称为喷丝孔)；化学纤维的成形就是通过把聚合物原料从喷丝板上的微孔挤出，从而形成特定根数、截面形状和粗细的化学纤维产品，如图1所示。如图2所示，喷丝孔是指喷丝板上用于塑造化学纤维形状和尺寸的微孔。喷丝孔的形状除了如图3所示的圆形孔，也有各种各样的非圆形孔(统称为异形孔)，如图4所示。
空心纤维是指由纤维截面观察，可见内部存在闭合空腔的纤维，如图6所示。常规的空心纤维，是通过如图5所示的空心微孔制成，在纺丝后，聚合物由喷孔喷出，并在缺口处立刻发生合拢，从而形成中空纤维。
目前的油漆刷产品基本都采用了化学纤维来代替天然纤维。这类产品需要在每次蘸油时都尽可能多地吸收油漆，以减少工作中的蘸油次数，提高工作效率。为此，业界通常采用空心纤维来制作此类产品，并且为了增加每次的蘸油量，要求空心纤维的空心度尽可能高，这样使得刷毛的壁厚受到了限制。采用空心纤维生产油漆刷时，根据刷漆时候的工作特点，还要求刷毛前端要有一定的柔软度，因此需要用减量的方式使纤维前端变细(尖)和开叉，即将合拢处重新打开。
然而，目前普遍使用的空心纤维由于内外圆基本是同心圆，因此生产出来的空心纤维壁厚比较薄(如图9和11所示)，使得前端开叉后的每个分支变得单薄，工作时其刚性不足，影响使用效果。基于此，如何提供一种新型的空心纤维结构及其纺制喷丝板结构，来解决上述问题，是本发明亟待解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种空心纤维及其纺制喷丝板，能够在维持较高的纤维空心度的前提下，增加纤维内壁的厚度，增强纤维前端变尖和开叉后的刚性，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种空心纤维，包括空心纤维本体，所述空心纤维本体的内壁设置有凸起结构。
可选的，所述空心纤维本体的内壁周向均匀分布有三个以上所述凸起结构。
可选的，所述凸起结构为横截面是半圆形的圆形凸起。
同时，本发明提供一种用于纺制上述空心纤维的纺制喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板上设置有若干喷丝孔，且所述喷丝孔的内壁设置凸块结构，所述凸块结构用于在所述空心纤维本体的内壁形成所述凸起结构。
可选的，所述喷丝孔由2～4个扇形组块围绕而成，且相邻扇形组块之间留有缺口。
可选的，所述凸块结构为横截面是矩形的矩形凸块。
可选的，所述凸块结构为横截面是半圆形的圆形凸块。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明在空心的喷丝孔内圆面增加了若干凸块结构，使得生产出来的空心纤维内壁也产生相应的凸起结构，从而可在维持较高的纤维空心度的前提下，增加空心纤维内壁的厚度，增强纤维前端变尖和开叉后的刚性，以解决现有空心纤维壁厚单薄，导致工作时其刚性不足，影响使用效果的技术问题，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有喷丝板的结构示意图；
图2为现有喷丝孔的结构示意图；
图3为现有圆形喷丝孔的结构示意图；
图4为现有三角形喷丝孔的结构示意图；
图5为常规空心纤维微孔形状示意图；
图6为常规空心纤维截面形状示意图；
图7为常规空心纤维的截面示意图；
图8为常规空心纤维的截面示意图；
图9为空心纤维开叉结构示意图；
图10为本发明实施例一中空心纤维微孔形状示意图；
图11为本发明实施例一中空心纤维截面形状示意图；
图12为本发明实施例一中空心纤维截面的结构示意图；
图13为本发明实施例二中空心纤维微孔形状示意图；
图14为本发明实施例三中空心纤维微孔形状示意图；
图15为本发明实施例三中空心纤维截面的结构示意图；
其中，附图标记为：1、喷丝板；2、喷丝孔；3、导孔；4、过度角；5、微孔；6、扇形组块；7、缺口；8、合拢处；9、圆形凸起；10、矩形凸块；11、圆形凸块；12、开叉处；13、未开叉处。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种空心纤维及其纺制喷丝板，能够在维持较高的纤维空心度的前提下，增加纤维内壁的厚度，增强纤维前端变尖和开叉后的刚性，以解决上述技术问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
本实施例提供一种空心纤维结构及用于纺制该空心纤维的喷丝板结构。本实施例的喷丝板结构包括图1中所示的喷丝板1和喷丝孔2，喷丝孔2又包括如图2所示的导孔3和微孔5，导孔3和微孔5之间通过过度角4连接。如图10所示，本实施例的微孔5由三块扇形组块6围绕而成，相邻扇形组块6之间留有缺口7，聚合物由喷孔喷出，会在缺口处立刻发生合拢，合拢处8的结构如图11所示。在常规空心微孔基础上，本实施例在每块扇形组块6的内圆面均增设了一组矩形凸块10。通过该微孔结构生产出的空心纤维如图11和12所示，相比常规空心纤维的内壁增加了圆形凸起9，使得纤维壁厚增厚，以增加纤维变尖和开叉后的刚性。空心纤维开叉处理后如图9所示，一端为开叉处2，另一端为未开叉处13。
本实施例中，微孔内壁的凸块结构可以是矩形，也可以是圆形等其它可以增加纤维厚度和刚性的形状和结构。
实施例二：
本实施例提供了一种喷丝板结构，与实施例一相比，该喷丝板上微孔截面如图13所示，微孔包括四组扇形组块6，相邻扇形组块6之间留有缺口7，聚合物由喷孔喷出，会在缺口处立刻发生合拢；微孔内壁间隔设置有四组矩形凸块10，则该喷丝板生产出的空心纤维，内壁对应形成有四组圆形凸起9，相比常规空心纤维，可使得纤维壁厚增厚，以增加纤维变尖和开叉后的刚性。
本实施例中，微孔内壁的凸块结构可以是矩形，也可以是圆形等其它可以增加纤维厚度和刚性的形状和结构。
实施例三：
本实施例提供一种空心纤维结构及用于纺制该空心纤维的喷丝板结构。如图14所示，本实施例在微孔5由三块扇形组块6围绕而成，相比实施例一，本实施例在每块扇形组块6的内圆面均增设了一组圆形凸块11。通过该微孔结构生产出的空心纤维如图15所示，相比常规空心纤维的内壁增加了圆形凸起9，使得纤维壁厚增厚，以增加纤维变尖和开叉后的刚性。空心纤维开叉处理后如图9所示，一端为开叉处2，另一端为未开叉处13。
本实施例中，微孔内壁的凸块结构可以是矩形，也可以是圆形等其它可以增加纤维厚度和刚性的形状和结构。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。