一种金属精密加工用快速装夹装置
阅读说明：本技术 一种金属精密加工用快速装夹装置 (Rapid clamping device for metal precision machining ) 是由 周承林 邵志杰 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及硬盘外壳加工相关技术领域,具体公开了一种金属精密加工用快速装夹装置,包括底座和设置在底座上的定位槽,且底座的座体内部开设有气腔；通过在装夹装置的底座中开设气腔,并在底座上的定位槽的底面开设有第一槽口,并在第一槽口的底面开设第二槽口,并在第二槽口的底面开设第三槽口,并在第一槽口中设置密封环,并将气腔一端的第一气管与抽气设备的进气端相连接,从而通过抽气设备的抽气作用让气腔中形成负压,从而通过负压吸附的形式对待加工硬盘外壳进行吸附定位,从而保证待加工硬盘外壳在加工过程的稳定性,其相较于传统夹持定位,其可以有效避免压力过大而导致待加工硬盘外壳出现变形现象,从而影响到产品的质量。(The invention relates to the technical field related to hard disk shell processing, and particularly discloses a quick clamping device for metal precision processing, which comprises a base and a positioning groove arranged on the base, wherein an air cavity is formed in the base body of the base; through setting up the air cavity in the base at clamping device, and first notch has been seted up to the bottom surface of constant head tank on the base, and set up the second notch in the bottom surface of first notch, and set up the third notch in the bottom surface of second notch, and set up the sealing ring in first notch, and be connected the first trachea of air cavity one end and air exhaust equipment's inlet end, thereby form the negative pressure in letting the air cavity through air exhaust equipment's pumping action, thereby treat through the absorbent form of negative pressure and adsorb the location, thereby guarantee to treat the stability of processing hard disk shell at the course of working, it is compared in traditional centre gripping location, it can effectively avoid pressure too big and lead to treating that processing hard disk shell appears the phenomenons, thereby influence the quality of product.)
技术领域
本发明涉及硬盘外壳加工相关技术领域，具体为一种金属精密加工用快速装夹装置。
背景技术
电脑硬盘是计算机最主要的存储设备。硬盘由一个或者多个铝制或者玻璃制的碟片组成，这些碟片外覆盖有铁磁性材料，而这些结构都是安装在硬盘外壳内部，而金属材料的散热性更好，因此对于产热较为严重的硬盘结构通常都是采用金属外壳，而传统硬盘外壳上内螺纹安装孔的加工都是采用攻牙机进行加工，但是传统攻牙机上用以对硬盘外壳进行定位的结构较为简单，其都是采用简单的夹持结构来对硬盘外壳进行定位固定，但是夹持压力过大容易导致硬盘外壳变形，而夹持压力过小又会导致对硬盘外壳的定位稳定性较差，从而影响到安装孔的加工效果，为此，本发明提出一种金属精密加工用快速装夹装置用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属精密加工用快速装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属精密加工用快速装夹装置，包括底座和设置在底座上的定位槽，所述底座为一个矩形座体结构，且底座的座体内部开设有气腔，所述气腔的一侧预留有第一气管、第二气管和走线管道，所述定位槽的槽口底面开设有第一槽口，所述第一槽口的底面开设有第二槽口，所述第二槽口的底面开设有第三槽口，所述第一槽口中设置有密封环，所述第二槽口中设置有防护网，所述底座的后侧边设置有支架，所述支架的横板上开设有安装孔，其安装孔中固定安装有滚珠轴承，其滚珠轴承的内圈之中固定安装有转轴，所述转轴的上端安装有转板，所述转板的一端固定安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸缩杆上安装有顶板。
优选的，所述定位槽的尺寸大小与待加工硬盘外壳的轮廓尺寸大小相吻合。
优选的，所述顶板为位于定位槽中心位置的正上方进行设置，且转轴的下端为通过伺服电机进行驱动，所述伸缩电缸、伺服电机均与装夹装置上的PLC控制模块进行电信号连接。
优选的，所述密封环橡胶环，且密封环的上表面高于定位槽的槽口底面。
优选的，所述气腔的内侧壁上设置有电子气压计，所述电子气压计与装夹装置上的PLC控制模块进行电信号连接。
优选的，所述防护网为高密目钢丝网，且位于定位槽的四个拐角位置处防护网上均开设有圆孔，且开设有圆孔的防护网所在的第三槽口中设置有压力检测组件。
优选的，所述压力检测组件由底板、伸缩管、伸缩杆、连接板、顶杆、支撑弹簧、压敏电阻和连接弹簧组合构成，所述底板与伸缩管之间为一体成型，所述伸缩杆为活动设置在伸缩管的内腔之中，所述底板和连接板之间为通过支撑弹簧进行连接，所述顶杆的直径与防护网上圆孔的尺寸相吻合，且顶杆为穿过防护网上的圆孔进行设置，所述连接弹簧通过上位连接板与伸缩杆的下端相连接，所述连接弹簧的下端连接有下位连接板。
优选的，所述支撑弹簧、连接弹簧均处于复位状态时，其顶杆的上端面高于密封环的上侧面，且顶杆的上端面低于底座的上表面，且此时下位连接板与压敏电阻之间并未接触。
优选的，所述第一气管的另一端与抽气设备的进气端相连接，其第一气管上设置有逆止阀，所述第二气管的末端设置有泄压阀，且泄压阀为电磁气阀，且泄压阀与装夹装置上的PLC控制模块进行电信号连接，且进入气腔中的导线为穿过走线管道进行设置，且导线与走线管道之间为通过密封胶进行密封处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在装夹装置的底座中开设气腔，并在底座上的定位槽的底面开设有第一槽口，并在第一槽口的底面开设第二槽口，并在第二槽口的底面开设第三槽口，并在第一槽口中设置密封环，并将气腔一端的第一气管与抽气设备的进气端相连接，从而通过抽气设备的抽气作用让气腔中形成负压，从而通过负压吸附的形式对待加工硬盘外壳进行吸附定位，从而保证待加工硬盘外壳在加工过程的稳定性，其相较于传统夹持定位，其可以有效避免压力过大而导致待加工硬盘外壳出现变形现象，从而影响到产品的质量；
2.并通过在气腔的内侧壁上设置电子气压计，从而对气腔内部的气压值进行监测，从而避免气压不足而导致其吸附稳定性不足，从而导致待加工硬盘外壳出现偏动，从而影响到加工效果。
3.并通过设置由底板、伸缩管、伸缩杆、连接板、顶杆、支撑弹簧、压敏电阻和连接弹簧组合构成的压力检测组件，从而保证顶板在对待加工硬盘外壳进行施压时，其待加工硬盘外壳可以与密封环进行紧密的接触，从而保证其两者连接位置处的密封性，从而保证对待加工硬盘外壳的定位效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明半剖视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明压力检测组件结构示意图；
图5为图4中B处结构放大示意图。
图中：底座1、定位槽2、气腔3、第一槽口4、第三槽口5、密封环6、防护网7、支架8、转轴9、转板10、伸缩电缸12、顶板13、第一气管14、第二气管15、走线管道16、压力检测组件17、底板18、伸缩管19、伸缩杆20、连接板21、顶杆22、支撑弹簧23、压敏电阻24和连接弹簧25、上位连接板26、下位连接板27。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属精密加工用快速装夹装置，包括底座1和设置在底座1上的定位槽2，底座1为一个矩形座体结构，且底座1的座体内部开设有气腔3，气腔3的一侧预留有第一气管14、第二气管15和走线管道16，定位槽2的槽口底面开设有第一槽口4，第一槽口4的底面开设有第二槽口，第二槽口的底面开设有第三槽口5，第一槽口4中设置有密封环6，第二槽口中设置有防护网7，底座1的后侧边设置有支架8，支架8的横板上开设有安装孔，其安装孔中固定安装有滚珠轴承，其滚珠轴承的内圈之中固定安装有转轴9，转轴的上端安装有转板10，转板10的一端固定安装有伸缩电缸12，伸缩电缸12的伸缩杆上安装有顶板13，通过在装夹装置的底座1中开设气腔3，并在底座1上的定位槽2的底面开设有第一槽口4，并在第一槽口4的底面开设第二槽口，并在第二槽口的底面开设第三槽口5，并在第一槽口4中设置密封环6，并将气腔3一端的第一气管14与抽气设备的进气端相连接，从而通过抽气设备的抽气作用让气腔3中形成负压，从而通过负压吸附的形式对待加工硬盘外壳进行吸附定位，从而保证待加工硬盘外壳在加工过程的稳定性，其相较于传统夹持定位，其可以有效避免压力过大而导致待加工硬盘外壳出现变形现象，从而影响到产品的质量。
定位槽2的尺寸大小与待加工硬盘外壳的轮廓尺寸大小相吻合，方便对待加工硬盘外壳进行初定位；
顶板13为位于定位槽2中心位置的正上方进行设置，且转轴9的下端为通过伺服电机进行驱动，伸缩电缸12、伺服电机均与装夹装置上的PLC控制模块进行电信号连接；
密封环6橡胶环，且密封环6的上表面高于定位槽2的槽口底面；
气腔3的内侧壁上设置有电子气压计，电子气压计与装夹装置上的PLC控制模块进行电信号连接，通过在气腔3的内侧壁上设置电子气压计，从而对气腔3内部的气压值进行监测，从而避免气压不足而导致其吸附稳定性不足，从而导致待加工硬盘外壳出现偏动，从而影响到加工效果；
防护网7为高密目钢丝网，且位于定位槽2的四个拐角位置处防护网7上均开设有圆孔，且开设有圆孔的防护网7所在的第三槽口5中设置有压力检测组件17，通过设置防护网7，以避免异物落入气腔3；
压力检测组件17由底板18、伸缩管19、伸缩杆20、连接板21、顶杆22、支撑弹簧23、压敏电阻24和连接弹簧25组合构成，底板18与伸缩管19之间为一体成型，伸缩杆20为活动设置在伸缩管19的内腔之中，底板18和连接板21之间为通过支撑弹簧23进行连接，顶杆22的直径与防护网7上圆孔的尺寸相吻合，且顶杆22为穿过防护网7上的圆孔进行设置，连接弹簧25通过上位连接板26与伸缩杆20的下端相连接，连接弹簧25的下端连接有下位连接板27；
支撑弹簧23、连接弹簧25均处于复位状态时，其顶杆22的上端面高于密封环6的上侧面，且顶杆22的上端面低于底座1的上表面，且此时下位连接板27与压敏电阻24之间并未接触，通过设置由底板18、伸缩管19、伸缩杆20、连接板21、顶杆22、支撑弹簧23、压敏电阻24和连接弹簧25组合构成的压力检测组件17，从而保证顶板13在对待加工硬盘外壳进行施压时，其待加工硬盘外壳可以与密封环6进行紧密的接触，从而保证其两者连接位置处的密封性，从而保证对待加工硬盘外壳的定位效果；
第一气管14的另一端与抽气设备的进气端相连接，其第一气管14上设置有逆止阀，第二气管15的末端设置有泄压阀，且泄压阀为电磁气阀，且泄压阀与装夹装置上的PLC控制模块进行电信号连接，且进入气腔3中的导线为穿过走线管道16进行设置，且导线与走线管道16之间为通过密封胶进行密封处理，保证气腔3内部的密封性；
工作原理：通过在装夹装置的底座1中开设气腔3，并在底座1上的定位槽2的底面开设有第一槽口4，并在第一槽口4的底面开设第二槽口，并在第二槽口的底面开设第三槽口5，并在第一槽口4中设置密封环6，并将气腔3一端的第一气管14与抽气设备的进气端相连接，从而通过抽气设备的抽气作用让气腔3中形成负压，从而通过负压吸附的形式对待加工硬盘外壳进行吸附定位，从而保证待加工硬盘外壳在加工过程的稳定性，其相较于传统夹持定位，其可以有效避免压力过大而导致待加工硬盘外壳出现变形现象，从而影响到产品的质量，并通过在气腔3的内侧壁上设置电子气压计，从而对气腔3内部的气压值进行监测，从而避免气压不足而导致其吸附稳定性不足，从而导致待加工硬盘外壳出现偏动，从而影响到加工效果，并通过设置由底板18、伸缩管19、伸缩杆20、连接板21、顶杆22、支撑弹簧23、压敏电阻24和连接弹簧25组合构成的压力检测组件17，从而保证顶板13在对待加工硬盘外壳进行施压时，其待加工硬盘外壳可以与密封环6进行紧密的接触，从而保证其两者连接位置处的密封性，从而保证对待加工硬盘外壳的定位效果，实际使用时，工作人员通过将待加工硬盘外壳放置在定位槽2之中，然后通过驱动伺服电机，从而将顶板13移动至待加工硬盘外壳正上方，然后驱动伸缩电缸12进程运动，从而对待加工硬盘外壳施加一定压力，并通过压力检测组件17对其压力进行监测，当压力达到一定值时，抽气设备启动，从而将气腔3中气体抽离，从而让气腔3中形成负压，从而对待加工硬盘外壳形成定位，然后伸缩电缸12回程运动，伺服电机再驱动，并将顶板13转动至另一侧，然后再对待加工硬盘外壳进行加工操作即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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