具体实施方式

参照图1-8，一种用于弧形配电柜柜门的切削设备，包括截面为开口朝上凹字形的主体架1，主体架1底壁内开设有滑动槽101，主体架1通过滑动槽101滑动连接有滑块2。如图5所示，滑块2的截面为工字型，通过滑动槽101卡接在主体架1上，二者之间的滑动连接处通过黄油润滑，黄油可以对灰尘进行一定的吸附，保证二者之间的润滑性，滑块2通过轴承贯穿转动连接有主轴201，滑块2下表面固定连接有两个固定板205，两个固定板205之间通过轴承转动连接有转轴204、转动杆208，主轴201底端过盈配合有第一锥齿轮202，第一锥齿轮202啮合有第二锥齿轮203，第二锥齿轮203与转轴204过盈配合，转轴204两端均过盈配合有传动齿轮206，转动杆208两端均过盈配合有驱动齿轮207，传动齿轮206与对应的驱动齿轮207啮合，转动杆208贯穿固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5可以调节伸出长度，由固定臂与移动臂组成，转动杆208与固定臂贯穿固定连接，伸缩杆5为现有技术，在此不做赘述，通过驱动两个驱动块302同向运动时，即可通过齿轮驱动滑块2朝相同方向运动，从而使得伸缩杆5水平运动，完成平面切削，在平面切削过程中，由于两个齿条303对主齿轮304的锁止，主轴201不会出现转动，即对伸缩杆5的弧形运动进行锁止，反之，驱动两个驱动块302朝相反方向运动时，即可使得齿条303带动主齿轮304转动，从而通过锥齿轮与齿轮的啮合，使得伸缩杆5弧形运动，完成弧形切割，弧形切割过程中，两个齿条303又对滑块2的水平反向运动进行锁止，从而相较于现有技术，切换切削方式时，自动对相关运动进行锁止，不需要额外操作，使用更加方便，同时，切削过程中，只需要操作电机即可，不需要操作人员靠近切削机构501，避免误伤，更加安全。

主体架1上设置有用于驱动伸缩杆5运动的驱动机，驱动机构还包括步进电机3、螺纹杆301、驱动块302、齿条303、主齿轮304，主体架1侧壁固定连接有两个步进电机3，步进电机3可以精确的控制其转动圈数，因此采用步进电机3可以更精确的控制切削量，保证切削精度，更加有利于后续的安装，两个步进电机3的输出轴均固定连接有螺纹杆301，两个螺纹杆301均通过轴承与主体架1侧壁贯穿转动连接，螺纹杆301的螺纹升角小于螺纹杆301与驱动块302所组成螺纹副的当量摩擦角，从而使得螺纹连接实现自锁，避免螺纹连接处出现晃动，导致切削精度下降，以及不必要的噪音的产生，两个螺纹杆301位于主体架1侧壁之间的一段均螺纹连接有驱动块302，两个驱动块302均与主体架1上表面滑动连接，如图5所示，驱动块302为长方体，其下表面与主体架1的上表面滑动连接，因此，驱动块302只能随螺纹杆301的转动沿螺纹杆301的方向运动，无法随其一同转动，两个驱动块相对的侧壁均固定连接有齿条303，主齿轮304与主轴201顶端过盈配合，两个齿条303共同与主齿轮304啮合，如图7所示，主齿轮304的初始位置位于齿条303的中心处，通过控制两个步进电机3的正反转即可控制设备进行平面切削和弧形切削。

主体架1下表面设置有用于吸收切屑粉尘的吸尘机构，吸尘机构包括中转盒403、储尘盒404、排尘管405、进尘管407、吸尘管409、软管408，主体架1下表面固定连接有两个中转盒403，两个中转盒403相对一侧的侧壁均贯穿固定连接有进尘管407，中转盒403底壁贯穿固定连接有排尘管405，排尘管405贯穿延伸至对应的储尘盒404内并与其固定连接，伸缩杆5侧壁固定连接有两个吸尘管409，吸尘管409通过软管408与对应的进尘管407连通，如图8所示，两个吸尘管409均朝向切削机构501的锯盘，如图4所示，储尘盒404侧壁设置有取物门，便于对储尘盒404内的金属粉尘进行收集，中转盒403内设置有滤网406，滤网406设置在连接管402与排尘管405之间，其避免了粉尘通过连接管402进入弹性气囊401内部。

连接管402的管径大于进尘管407的管径，连接管402的管径应为进尘管407管径的3-5倍，由于弹性气囊401的截面积大于连接管402的截面积，因此弹性气囊401形变进行抽吸时，连接管402内的气流速度应大于弹性气囊401形变产生气流的速度，同时连接管402的管径又大于进尘管407的管径，因此进尘管407内的空气流速又大于连接管402内的空气流速，软管408、进尘管407、吸尘管409的管径一致，因此在吸尘管409处经过两级气流增速，可以产生较大的吸力，更好的对切削处产生的金属粉尘进行吸收，进尘管407与排尘管405内均设置有单向阀，进尘管407内的单向阀仅允许空气从软管408内进入中转盒403内，排尘管405内的单向阀仅允许空气从中转盒403内进入储尘盒404内，从而使得抽吸过程中，抽气通过吸尘管409与软管408将粉尘吸入中转盒403内，排气时，将粉尘通过排尘管405排入储尘盒404内进行收集，便于后续循环利用，避免资源浪费。

主体架1上表面设置有用于产生抽吸力的抽吸机构，抽吸机构还包括滑动板4、弹性气囊401、连接管402，主体架1通过滑动槽101滑动连接有两个滑动板4，如图3所示，滑动板4上开设有两个通孔，两个螺纹杆301通过通孔贯穿滑动板4，两个滑动板4与主体架1侧壁之间均固定连接有弹性气囊401，如图1所示，弹性气囊401具有一定弹簧，内部可以储存一定空气，其如图1的初始状态时，已为被压缩状态，因此在弹力作用下，其可以随驱动块302的运动而运动，从而形变排出空气或吸入空气，两个滑动板4分别与驱动块302两侧相抵，主体架1两个侧壁均贯穿固定连接有连接管402，连接管402一端贯穿延伸至对应的弹性气囊401内，另一端贯穿延伸至对应的中转盒403内并与其固定连接，如图4所示，连接管402为U形管，其截面积小于弹性气囊401的面积，从而使得连接管402内的气流速度大于弹性气囊401形成产生气流的速度，形成一级增速。

中转盒403下表面固定连接有若干立柱102，立柱102下表面设置有防滑垫，保证设备运行的稳定，储尘盒404与立柱102固定连接，伸缩杆5连接有切削机构501，切削机构501由电机、三角带、带轮、锯盘组成，为现有技术，在此不做赘述，其设置于伸缩杆5的移动臂上。

第一锥齿轮202的尺寸小于第二锥齿轮203的尺寸，小尺寸的第一锥齿轮202带动大尺寸的第二锥齿轮203运动，使得第二锥齿轮203减速转动，增加设备的稳定性，避免其转速过快，传动齿轮206与驱动齿轮207的尺寸一致。

本发明中，当需要进行弧面切削时，根据所需切削弧面的半径，调整伸缩杆5的长度，调节完成后，开启两个步进电机4，使其反向转动，从而使得两个驱动块302朝相反方向运动，此时两个驱动块302运动压缩两个弹性气囊401，从而使得弹性气囊401将内部空气排出，从而使得中转盒403内吸入的粉尘通过排尘管405排入储尘盒404内，驱动块302的运动通过驱动块302上的齿条303驱动主齿轮304转动，使得与主齿轮304过盈配合的主轴201转动，从而使得与主轴201过盈配合的第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202带动与其啮合的第二锥齿轮203转动，使得第二锥齿轮203带动与其过盈配合的转轴204转动，使得与转轴204过盈配合的传动齿轮206转动，带动与其啮合的驱动齿轮207转动，从而使得驱动齿轮207带动转动杆208转动，通过转动杆208的转动，带动伸缩杆5转动一定角度，此时关闭步进电机4，两个驱动块302此时为错位不再正对，然后将待切削材料固定，固定完成后，开启步进电机4，使得其以与之前的相反的方向转动，使得两个驱动块302逐渐正对，通过锥齿轮与齿轮间的啮合，使得伸缩杆5带动切削机构501弧形运动，对材料进行弧形切削；

同时，切削过程中，随着两个驱动块302的不断运动，两个弹性气囊401在弹力作用下，向驱动块302方向运动，从而使得两个弹性气囊401体积增大，将空气通过连接管402吸入弹性气囊401内，吸入空气的气流通过二级增速后，使得吸尘管409处产生较大吸力，从而将切削过程中产生的金属粉尘通过吸尘管409、软管408、进尘管407吸入中转盒403内，避免切削时粉尘飞扬；

当需要进行平面切削时，首先将待切削材料进行固定，然后开启步进电机4，使得两个步进电机4以相同反向转动，从而使得两个驱动块3同向运动，通过齿条303与主齿轮304的啮合，带动主齿轮304一同运动，从而带动滑块2一同运动，使得滑块2带动伸缩杆5与切削机构501在平面方向运动，完成平面切削；

平面切削的同时，一侧的弹性气囊401被压缩，从而产生气流使得中转盒403内的粉尘进入储尘盒404内，另一侧的弹性气囊401被拉伸，从而使得吸尘管409处产生吸力，将切削粉尘进行吸收，吸收入中转盒403内，避免切削粉尘飞扬；

平面或弧形切削完成后，通过控制步进电机4使得驱动块302带动滑块2复位，使其运动至初始位置，定期对储尘盒404内的粉尘进行收集即可。