具体实施方式

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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、支撑脚2、固定环3和转动环4，所述的底座1上表面的四角均焊接固定有支撑脚2，底座1的上侧悬设有固定环3，该固定环3的下表面与支撑脚2的上端焊接固定，固定环3的内部设有转动环4，转动环4外环壁上侧的凸圈活动插设在固定环3内壁上的凹圈内，转动环4外环壁的下侧露设在固定环3的下侧；它还包含：

齿圈5，所述的齿圈5设置于固定环3的下侧，且齿圈5套设并焊接固定在转动环4外环壁的下侧；

驱动齿轮6，所述的驱动齿轮6设置于齿圈5的左侧，且齿圈5与驱动齿轮6相啮合设置；

驱动电机7，所述的驱动电机7通过螺栓固定在底座1上表面的左侧，驱动电机7与外部电源连接，驱动电机7的输出轴插设并铆接固定在驱动齿轮6的中心内；

固定管8，所述的固定管8为数个，数个固定管8等角焊接固定在转动环4的上表面上，转动环4上等角开设有数个通孔9，该通孔9与固定管8一一对应相连通设置；

夹持管10，所述的夹持管10为数个，数个夹持管10一一对应插设在固定管8内，且夹持管10的下端依次穿过固定管8、通孔9后，露设在转动环4的下侧，夹持管10的上端等角开设有数个通槽11；

滑板12，所述的滑板12为数个，数个滑板12等量等角焊接固定于固定管8的内壁上，滑板12的另一侧分别滑动设置在夹持管10外壁上的滑槽内；

抱箍13，所述的抱箍13为数个，数个抱箍13一一对应套设在夹持管10的顶端，且抱箍13设置于夹持管10的外侧，抱箍13的两侧通过螺栓连接；

齿柱14，所述的齿柱14为数个，数个齿柱14等角并等距焊接固定于夹持管10的外环壁上，固定管8的一侧壁上开设有开口15，且该开口15的上下两侧均为敞口式结构，齿柱14远离于夹持管10的一端插设在开口15内；

升降电机16，所述的升降电机16为数个，升降电机16一一对应嵌设并通过螺栓固定在数个固定管8外环壁的嵌槽内，升降电机16与外部电源连接；

升降齿轮17，所述的升降齿轮17为数个，升降齿轮17一一套设并铆接固定在数个升降电机16的输出轴上，升降齿轮17悬设在开口15的外侧，且升降齿轮17与相邻的齿柱14相啮合设置；

带式传送机18，所述的带式传送机18设置于底座1的上侧，且带式传送机18设置于转动环4的下侧；

磁铁圈19，所述的磁铁圈19套设并铆接固定在带式传送机18的传送带面上；

刮板20，所述的刮板20设置于磁铁圈19上带面的上侧，且刮板20的下表面与磁铁圈19上侧的外带面相抵触设置，刮板20的前侧向右侧倾斜设置；

支撑杆21，所述的支撑杆21焊接固定在底座1上表面的后侧，支撑杆21的上端与刮板20的后侧壁焊接固定，底座1内部开设有空腔22，底座1上侧壁的右前侧开设有收集口23，该收集口23与空腔22相连通设置。

作为优选方案，更进一步地，所述的夹持管10的内壁上等角一体成型有数个防滑条24。

作为优选方案，更进一步地，所述的驱动电机7的外侧套设有保护罩25，该保护罩25的下侧焊接固定在底座1的上表面上，保护罩25的上侧壁通过轴承与驱动电机7的输出轴旋接。

作为优选方案，更进一步地，所述的收集口23后侧的上方设有导向板26，该导向板26呈倒“L”形设置，导向板26的竖板的下侧壁焊接固定在底座1的上表面上，且导向板26的横板的后侧向上倾斜后，插设在带式传送机18的传送带内部的前侧，导向板26设置于刮板20前端的正前侧，底座1的前侧壁上开设有出料口27，出料口27的下侧与空腔22下侧的内部呈同一平面设置，出料口27内通过合页旋接有盖板28，导向板26的横板上表面的左右两侧均焊接固定有挡板29，挡板29远离于导向板26中心的一侧与导向板26的侧壁呈同一平面设置，在加工时，加工的废屑经由导向板26掉至收集口23内，再掉至底座1内部的空腔22内，对废屑直接收集。

作为优选方案，更进一步地，所述的空腔22内部的后侧设有推板30，推板30前侧壁的左右两侧均焊接固定有拉杆31，两侧的拉杆31分别嵌设在空腔22左右两侧壁上的凹槽内，拉杆31的端分别依次穿过弹簧32、空腔22两侧的凹槽的前侧壁后，露设在底座1的前侧，弹簧32的前后两端分别与空腔22两侧的凹槽的前内壁以及拉杆31的后端铆接固定，在使用完成后，拉动两侧的拉杆31，拉杆31带动推板30向前侧移动，进而将空腔22内部的废屑进行清理。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将数个铣刀一一插设在对应的夹持管10内，然后将抱箍13的活动端通过螺栓拧紧，固定好后，根据需要的高度，启动升降电机16，升降电机16带动升降齿轮17转动，升降齿轮17带动齿柱14移动，进而带动夹持管10上下移动，使得铣刀的顶端到达合适的位置，然后将底座1安装在加工的车床上，通过车床对铣刀进行加工，加工过程中，启动带式传送机18，带式传送机18带动磁铁圈19转动，加工过程中产生的废屑掉至磁铁圈19上，通过磁铁圈19的磁性进行吸附，吸附后向右侧移动，直至抵触在刮板20的左侧壁上，当堆积到一定量后，从刮板20的前侧掉至底座1上，且从底座1上侧的收集口23掉至空腔22内，进而对废屑进行收集，当一侧的铣刀加工完成后，启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动齿圈5转动，进而带动转动环4转动，使得未加工的铣刀转至加工位，进行加工。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在使用时，可同时固定数个铣刀，从而可对数个铣刀依次进行加工，避免了更换铣刀的次数，降低了工作人员的劳动量；

2、转动环4的下侧设有带式传送机18，且带式传送机18的传送带的外侧套设有磁铁圈19，在加工的过程中可对加工出的废屑进行收集，且通过刮板20刮至前侧，最后从收集口23掉至空腔22内，进而可对废屑进行收集；

3、夹持管10插设在固定管8内，且在使用前，可根据需要调节铣刀的高度，无需拆下再进行安装，省时省力，操作方便；

4、底座1的空腔22内设有推板30，推板30可来回移动，进而在加工完成后，可将废屑向前侧推出，从而方便清理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。