具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图5所示：

其结构包括磨管台1、圆磨盘2、设备架3、平磨带4、控制器5，所述磨管台1内侧与圆磨盘2表面间隙配合，所述圆磨盘2整体与设备架3左壁嵌固连接，所述设备架3表面与平磨带4整体活动配合，所述平磨带4左侧与平磨带4间隙配合，所述设备架3左壁与控制器5四周螺栓固定，所述磨管台1包括夹管座11、集尘板12、台面板13、位移槽14，所述夹管座11表面与位移槽14内部螺栓固定，所述位移槽14左端与台面板13右壁嵌固连接，所述台面板13右端与集尘板12整体间隙配合，所述集尘板12左壁与位移槽14右壁焊接连接。

其中，所述夹管座11包括夹具111、受力块112、支撑座113，所述夹具111内壁与受力块112表面嵌固连接，所述受力块112外壁与支撑座113顶端焊接连接，所述支撑座113整体与夹具111整体间隙配合，所述受力块112整体呈半圆形，表面与夹具111内壁嵌固连接，外壁与支撑座113顶端焊接连接，其中受力块112有利于对夹具111受到的力进行分散与抵消，降低夹具内部受压力，避免夹具111夹持过程中出现松动的现象发生。

其中，所述夹具111包括固定块a1、活动夹块a2、防移栓a3、滑槽a4，所述固定块a1上端与活动夹块a2表面活动配合，所述活动夹块a2右端与滑槽a4内部滑动配合，所述活动夹块a2顶端与防移栓a3整体螺旋连接，所述防移栓a3整体与滑槽a4左侧间隙配合，所述防移栓a3整体与活动夹块a2顶端进行螺纹连接，右侧与滑槽a4内部形成间隙配合，其中防移栓a3有利于对活动夹块a2内部的滑轮进行限制，避免在夹持过程中滑轮配合滑槽a4进行二次位移，造成外表粗糙面均匀的管材脱离。

其中，所述固定块a1包括旋转筒a11、滚动槽a12、块本体a13，所述旋转筒a11两端与滚动槽a12内壁嵌套连接，所述滚动槽a12整体与块本体a13表面嵌固连接，所述块本体a13表面与旋转筒a11整体间隙配合，所述旋转筒a11设有四个，平均分布在块本体a13内部的滚动槽a12内部，与其滚动槽a12两端内壁嵌套连接，其中旋转筒a11有利于对夹持的管材进行角度转换，从而通过转换来管材外表粗糙面的打磨情况，避免管材出现打磨过度的问题发生。

具体工作原理如下：

本发明通过设备架3上的控制器5对设备进行带动，使得平磨带4对精品钢材的外表面进行均匀打磨，在打磨精品钢材中的管材是通过设备架3左侧的磨管台1对圆磨盘2进行配合，将台面板13上的夹管座11配合位移槽14将位置调节好，在夹具受力块112与支撑座113的受力下将管材夹入固定块a1上端，通过滑槽a4将活动夹块a2向下位移夹合，在将防移栓a3旋入活动夹块a2内部，使得内部滑轮卡死，防止打磨过程中出现位移，然后配合块本体a13表面的活动槽a12在旋转筒a11的转动下对管材进行旋转，以至来观察外表粗糙面的打磨情况，本发明通过夹管座11对管材进行夹紧，使得在滑槽a4的配合下活动夹块a2向下位移，然后将防移栓a3旋进活动夹块a2内部，在由固定块a1表面滚动槽a12内的旋转筒a11对管材辅助旋转，以便外表粗糙面在均匀打磨时进行观察，有效避免了管材打磨时视线受阻，打磨过度的问题。

实施例2：

如附图6至附图9所示：

其中，所述集尘板12包括排尘环121、板本体122、固袋环123，所述排尘环121整体与板本体122内部嵌固连接，所述板本体122下端与固袋环123两端活动卡合，所述固袋环123上端与排尘环121下端间隙配合，所述固袋环123分布在排尘环121下端，两侧与其板本体122底部内侧两端活动卡合，其中固袋环123有利于对打磨过程中排尘环121中排下的钢材粉末与碎屑进行收集，避免粉尘碎屑飞扬在工作台面四周。

其中，所述排尘环121包括摆板b1、摆动架b2、环本体b3，所述摆板b1顶端与摆动架b2整体铰接连接，所述摆动架b2整体与环本体b3内壁嵌固连接，所述环本体b3内侧与摆板b1整体活动卡合，所述摆板b1设有四块，每块表面呈卡合状态，顶端与摆动架b2进行铰接连接，和环本体b3活动卡合，其中摆板b1有利于在摆动架b2的辅助下进行上下摆动，从而配合内部结构对收集的粉尘进行排出。

其中，所述摆板b1包括除尘环b11、限位片b12、橡胶条b13、板内槽b14，所述除尘环b11整体与板内槽b14外壁嵌套连接，所述板内槽b14顶端与限位片b12整体间隙配合，所述限位片b12两侧与橡胶条b13整体间隙配合，所述除尘环b11设有两个，中心嵌套在板内槽b14外壁中心位置，与其板内槽b14内进行铰接活动，其中除尘环b11有利于对内部落在表面的钢材粉末与碎屑进行扫动，避免残留在板内槽b14内部造成粉尘堆积。

其中，所述除尘环b11包括毛刷c1、套栓杆c2、活动栓c3、配重球c4，所述毛刷c1顶端与套栓杆c2下壁嵌固连接，所述套栓杆c2末端与活动栓c3整体嵌套连接，所述活动栓c3前端与配重球c4整体间隙配合，所述配重球c4整体与套栓杆c2表面滑动配合，所述套栓杆c2设有四根，末端与其活动栓c3表面进行嵌套连接，从而实现铰接配合，表面设有滑轨，滑轨内部与配重球c4进行滑动配合，其中配重球c4有利于受到倾斜力的带动下在滑轨配合将套栓杆c2进行带动旋转，只要保持倾斜就能实现永转，变相带动毛刷c1刷拭粉末与碎屑。

具体工作原理如下：

本发明通过集尘板12上的排尘环121与板本体122下端卡合的固袋环123对打磨产生的钢材粉末与碎屑进行收集，使得钢材粉末与碎屑在打磨的过程中下落至摆板b1表面，当存在一定配重时，环本体b3内部嵌固的摆动架b2带动摆板b1进行上下摆动，从而达到一定角度后限位片b12顶合，板内槽b14侧壁上铰接活动的除尘环b11进行旋转，使得橡胶条b13与两侧的胶条脱离卡合，活动栓c3对套栓杆c2进行辅助转轴，加上倾斜的摆板，使得配重球c4在杆体表面的滑轨上进行滑动，只要保持倾斜就能实现杆体永转，变相带动毛刷c1对板体表面的钢材粉末与碎屑进行清扫，以至最终落在固袋环123嵌套的垃圾袋中，本发明通过排尘环121内的摆板b1先对打磨时尝试钢材粉末与碎屑进行承载，到达一定配重后摆动架b2带动摆板b1向下倾斜，从而倾斜的过程中除尘环b11内部杆体在活动栓c3与表面滑动的配重球c4辅助下进行转动，从而带动毛刷c1对板体表面进行清扫，将钢材粉末与碎屑扫入固带环123中嵌套的垃圾袋中，有效对打磨时产生的钢材粉末与碎屑进行收集。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。