聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具
阅读说明：本技术 聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具 (Polymer soft package lithium battery aluminum plastic film punching shell and trimming die ) 是由 周红 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具,涉及锂电池自动化生产设备技术领域,该聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具包括用于放置物料的放料板、用于对放料板上的物料进行挤压的可升降的压料板、用于对压料板在升降过程中起导向作用的导向部件、用于对放料板上的物料冲出坑体模型的冲头组件、用于对冲头组件起导向作用的导向组件、用于经冲头组件冲出坑体模型后的物料进行切边的切边组件以及用于收集经切边组件切边后所得废料的废料收集盒；通过放料板、压料板、冲头组件和切边组件的相互配合,实现对聚合物软包电池的铝塑膜进行冲压模型及其切边操作,提高了产品封装尺寸精确度、减少了报废率。(The invention discloses an aluminum plastic film punching shell and a trimming die of a polymer soft package lithium battery, which relate to the technical field of automatic production equipment of lithium batteries, and comprise a material placing plate for placing materials, a liftable material pressing plate for extruding the materials on the material placing plate, a guide component for guiding the material pressing plate in the lifting process, a punch component for punching the materials on the material placing plate out of a pit body model, a guide component for guiding the punch component, a trimming component for trimming the materials after being punched out of the pit body model by the punch component and a waste collecting box for collecting waste materials obtained after trimming by the trimming component; through the mutual cooperation of the material discharging plate, the material pressing plate, the punch assembly and the trimming assembly, the aluminum plastic film of the polymer soft package battery is subjected to a punching model and trimming operation, the packaging size accuracy of the product is improved, and the rejection rate is reduced.)
技术领域
本发明涉及锂电池自动化生产设备领域技术，尤其是指一种聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具。
背景技术
锂聚合物软包电池(Li-polymer，又称高分子锂电池):它也是锂离子电池的一种，但是与液锂电池(Li-ion)相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池。聚合物软包电池的铝塑膜生产时通常采用冲压、拉伸等工艺，市场同类模具冲出产品经过多次工艺处理，人工切边(人工、夹具等冲切小设备)，解决了以往产品成型后的位置精度偏差时间等工序较大问题；精度一致性精度较差，导致产品封装尺寸差异偏大、出现大量封报废。因此开发一种聚合物软包电池铝塑膜上下冲切、拉伸一体式冲壳切边模具是十分有必要的。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具，其通过将放料板、压料板、冲头组件和切边组件的相互配合，实现对聚合物软包电池的铝塑膜进行冲压模型及其切边操作，解决了以往产品成型后的位置精度差的技术问题；提高了产品封装尺寸精确度、减少了报废率。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具，其包括用于放置物料的放料板、用于对放料板上的物料进行挤压的可升降的压料板、用于对压料板在升降过程中起导向作用的导向部件、用于对放料板上的物料冲出坑体模型的冲头组件、用于对冲头组件起导向作用的导向组件、用于经冲头组件冲出坑体模型后的物料进行切边的切边组件以及用于收集经切边组件切边后所得废料的废料收集盒；该压料板可下降式位于放料板的上表面，该压料板与放料板相对应，该废料收集盒位于放料板下方；该冲头组件具有可升降的冲头，该放料板和压料板上均设置有用于供冲头穿过的冲头通孔，该冲头组件之冲头从下至上依次穿过放料板之冲头通孔和压料板之冲头通孔以将物料冲出坑体模型；该切边组件具有可升降的切边刀，该放料板和压料板上均设置有用于供切边刀穿过的开口，该开口位于冲头通孔的侧旁，该切边刀从上至下依次穿过压料板之开口和放料板之开口以将物料进行切边。
作为一种优选方案：所述切边组件还包括安装板和切边驱动气缸，该安装板位于压料板的上表面，该切边驱动气缸竖向的安装于安装板上，该切边驱动气缸的轴端连接切边刀，该切边驱动气缸驱动切边刀下降穿过压料板之开口和放料板之开口以将物料进行切边。
作为一种优选方案：所述导向部件为竖向设置的导杆，该导杆的上下两端均设置有套筒；该导杆为两个，该两个导杆从上至下依次穿过安装板、压料板和放料板，该安装板和压料板可相对于导杆上下移动。
作为一种优选方案：所述冲头组件还包括冲头驱动装置和底板，该底板位于放料板下方，该冲头竖向的安装于底板上，该冲头驱动装置的输出端连接底板，该冲头驱动装置驱动底板和冲头升降。
作为一种优选方案：所述冲头包括两个圆形冲头和弧形冲头，该两个圆形冲头和弧形冲头依次间隔设置；上述放料板和压料板上的冲头通孔为三个，该三个冲头通孔分别与两个圆形冲头和弧形冲头相对应。
作为一种优选方案：所述导向组件包括基板和复数个导向杆，该基板位于底板下方，该复数个导向杆竖向的安装于基板上，该底板上设置有用于供复数个导向杆穿过的圆孔，上述底板和冲头可相对于复数个导向杆升降。
作为一种优选方案：所述放料板的下方设置有支撑座，该支撑座呈L形，该支撑座为两个，该两个支撑座对应的位于底板的两侧。
作为一种优选方案：所述废料收集盒的上方设置有废料导向槽，该废料导向槽安装于底板和放料板之间，上述冲头竖向的贯穿废料导向槽，该废料导向槽的两侧具有向下倾斜的斜面，该废料导向槽与废料收集盒相对应。
作为一种优选方案：所述切边刀为两个，上述放料板和压料板上用于供切边刀穿过的开口为两个，该两个开口位于冲头通孔的两侧。
作为一种优选方案：所述切边刀的两侧设置有用于防止切边刀在下降过程中位置发生偏移的导柱，该导柱紧固连接在切边刀的两侧；上述放料板和压料板上均设置有用于供切边刀两侧的导柱穿过的导柱孔，该两个导柱孔位于开口的两侧。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用放料板、压料板、冲头组件和切边组件的相互配合，实现对聚合物软包电池的铝塑膜进行冲压模型及其切边操作，提高了产品封装尺寸精确度、减少了报废率；通过冲头组件和切边组件可保证产品的冲壳成型坑体和边角废料位置精度一致性，可以减少后工序人工切边(人工、夹具等冲切小设备)，规避了以往产品成型后的位置精度偏差大的技术问题；全自动化操作，降低了人工成本、提高了产能。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本发明之模具第一视角立体结构示意图；
图2为本发明之模具(去掉顶板)第二视角立体结构示意图；
图3为本发明之模具(去掉顶板及安装板)第三视角立体结构示意图；
图4为本发明之模具除去切边组件后立体结构示意图；
图5为本发明之放料板、冲头组件和导向组件立体结构示意图；
图6为本发明之冲头组件和导向组件立体结构示意图；
图7为本发明之冲头组件与导向组件分解示意图。
附图标识说明：
图中：10、支撑座；20、放料板；30、压料板；31、冲头通孔；32、开口；40、导向部件；41、导杆；42、套筒；50、冲头组件；51、冲头；52、圆形冲头；53、弧形冲头；54、底板；55、圆孔；60、导向组件；61、基板；62、导向杆；70、切边组件；71、安装板；72、切边驱动气缸；73、切边刀；74、导柱；75、导柱孔；80、废料收集盒；81、废料导向槽；82、斜面。
具体实施方式
本发明如图1至图7所示，一种聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具，其包括用于放置物料的放料板20、用于对放料板20上的物料进行挤压的可升降的压料板30、用于对压料板30在升降过程中起导向作用的导向部件40、用于对放料板20上的物料冲出坑体模型的冲头组件50、用于对冲头组件50起导向作用的导向组件60、用于经冲头组件50冲出坑体模型后的物料进行切边的切边组件70以及用于收集经切边组件70切边后所得废料的废料收集盒80。
该压料板30连接压料板驱动气缸，该压料板驱动气缸驱动压料板30下降，该压料板30可下降式位于放料板20的上表面，该压料板30与放料板20相对应；切边组件70安装于压料板30上方，当压料板30下降时，位于压料板30上方的切边组件70一起下降；该废料收集盒80位于放料板20下方；该冲头组件50具有可升降的冲头51，该放料板20和压料板30上均设置有用于供冲头51穿过的冲头通孔31，该冲头组件50之冲头51从下至上依次穿过放料板20之冲头通孔31和压料板30之冲头通孔31以将物料冲出坑体模型；该切边组件70具有可升降的切边刀73，该放料板20和压料板30上均设置有用于供切边刀73穿过的开口32，该开口32位于冲头通孔31的侧旁，该切边刀73从上至下依次穿过压料板30之开口32和放料板20之开口32以将物料进行切边。
具体的是：物料放在放料板20上表面，压料板30在导向部件40的导向下下降至放料板20的上表面，物料被压紧于压料板30和放料板20之间；冲头组件50之冲头51在导向组件60的导向下从下至上依次穿过放料板20之冲头通孔31和压料板30之冲头通孔31以将物料冲出坑体模型；切边组件70之切边刀73从上至下依次穿过压料板30之开口32和放料板20之开口32以将物料进行切边以将物料多余边角料冲切；切下的废料掉入废料收集盒80；通过采用放料板20、压料板30、冲头组件50和切边组件70的相互配合，实现对聚合物软包电池的铝塑膜进行冲压模型及其切边操作，提高了产品封装尺寸精确度、减少了报废率；通过冲头组件50和切边组件70可保证产品的冲壳成型坑体和边角废料位置精度一致性，可以减少后工序人工切边，规避了以往产品成型后的位置精度偏差大的技术问题；全自动化操作，降低了人工成本、提高了产能。
该冲头组件50还包括冲头驱动装置(图中未示)和底板54，该底板54位于放料板20下方，该冲头51竖向的安装于底板54上，该冲头驱动装置的输出端连接底板54，该冲头驱动装置驱动底板54和冲头51升降；该冲头驱动装置可以采用冲头驱动气缸也可以采用冲头驱动电机，该冲头51包括两个圆形冲头52和弧形冲头53，该两个圆形冲头52和弧形冲头53依次间隔设置；上述放料板20和压料板30上的冲头通孔31为三个，该三个冲头通孔31分别与两个圆形冲头52和弧形冲头53相对应；冲头驱动装置驱动底板54上升，冲头51从下至上依次穿过放料板20之冲头通孔31和压料板30之冲头通孔31将物料冲出坑体模型。
该导向组件60包括基板61和复数个导向杆62，该基板61位于底板54下方，该复数个导向杆62竖向的安装于基板61上，该底板54上设置有用于供复数个导向杆62穿过的圆孔55，该底板54和冲头51可相对于复数个导向杆62升降，该导向杆62为四根，该四根导向杆62位于基板61的四个角位置处，增强了结构稳定性；冲头驱动装置驱动底板54和冲头51升降，由于底板54上有用于供导向杆62穿过的圆孔55，底板54和冲头51在升降过程中沿着导向杆62的方向进行，防止冲头51位置发生偏移，提高了位置的精确度。
该切边组件70还包括安装板71和切边驱动气缸72，该安装板71位于压料板30的上表面，该切边驱动气缸72竖向的安装于安装板71上，该切边驱动气缸72的轴端连接切边刀73，该切边驱动气缸72驱动切边刀73下降穿过压料板30之开口32和放料板20之开口32以将物料进行切边；当冲头组件50对物料冲出坑体模型后，切边组件70将物料的边角料进行裁切；该切边刀73为两个，上述放料板20和压料板30上用于供切边刀73穿过的开口32为两个，该两个开口32位于冲头通孔31的两侧；两个切边刀73将物料两侧的边角料同步裁切，提高了物料裁切的精度；该切边刀73的两侧设置有用于防止切边刀73在下降过程中位置发生偏移的导柱74，导柱74紧固连接在切边刀73的两侧，放料板20和压料板30上均设置有用于供切边刀73两侧的导柱74穿过的导柱孔75，该两个导柱孔75位于开口32的两侧，通过导柱74防止了切边刀73位置发生偏移，提高了裁切位置的精确度。
该导向部件40为竖向设置的导杆41，该导杆41的上下两端均设置有套筒42；该导杆41为两个，该两个导杆41从上至下依次穿过安装板71、压料板30和放料板20，该安装板71和压料板30可相对于导杆41上下移动；压料板30在压料板驱动气缸的作用下向下移动，安装于压料板30上表面的切边组件70也随着压料板30的向下移动而移动，压料板30和切边组件70在向下移动过程中沿着导杆41的方向移动，防止压料板30和切边组件70位置发生偏移，提高了位置的精准度。
该放料板20的下方设置有支撑座10，该支撑座10呈L形，该支撑座10为两个，该两个支撑座10对应的位于底板54的两侧；两个支撑座10可以对放料板20起到支撑作用，提高整体结构的平衡度，增强结构稳定性。
该废料收集盒80的上方设置有废料导向槽81，该废料导向槽81安装于底板54和放料板20之间，上述冲头51竖向的贯穿废料导向槽81，该废料导向槽81的两侧具有向下倾斜的斜面82，该废料导向槽81与废料收集盒80相对应；切边组件70对物料裁切完边角料后，边角料掉入废料导向槽81，由于废料导向槽81具有向下的斜面82，边角料可以顺着斜面82导入到废料收集盒80中；废料导向槽81可以防止边角料掉入到冲头组件50之底板54上，将边角料全部收集到废料收集盒80中。
该聚合物软包锂电池铝塑膜冲壳及切边模具的使用方法及原理如下：
将待加工物料(铝塑膜包装膜)放在放料板上表面，压料板下降至放料板的上表面，物料被压紧于压料板和放料板之间；冲头组件之冲头从下至上依次穿过放料板之冲头通孔和压料板之冲头通孔以将物料冲出坑体模型；切边组件之切边刀从上至下依次穿过压料板之开口和放料板之开口以将物料进行切边以将物料多余边角料冲切；切下的废料自由导向掉入废料收集盒，加工完后的物料被转移；依次循环。
本发明的设计重点在于，通过采用放料板、压料板、冲头组件和切边组件的相互配合，实现对聚合物软包电池的铝塑膜进行冲压模型及其切边操作，提高了产品封装尺寸精确度、减少了报废率；通过冲头组件和切边组件可保证产品的冲壳成型坑体和边角废料位置精度一致性，可以减少后工序人工切边，减少了夹具及冲切小设备的使用，节约了成本，规避了以往产品成型后的位置精度偏差大的技术问题；全自动化操作，降低了人工成本、提高了产能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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