一种混凝土保温块的开槽机
阅读说明：本技术 一种混凝土保温块的开槽机 (Grooving machine for concrete heat-insulation blocks ) 是由 常振新 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种混凝土保温块的开槽机,包括机体,所述机体包括倒凹形框和弹簧组,所述弹簧组的数量为两组,且弹簧组为重力弹簧,两组所述弹簧组分别内嵌安装在倒凹形框左右端的中间位置,所述倒凹形框的上端外表面的前端位置开设有矩形槽,且矩形槽的内部横穿有第一滑轨,所述第一滑轨上端滑动连接有切割组件,所述机体的左右侧均设置有缓冲机构；所述切割组件包括滑块、电机、驱动轴、刀盘和抵杆,所述滑块与矩形槽之间设置有滑动组件,所述滑块贯穿连接在第一滑轨,且电机固定安装在滑块的下端。本发明,能够减少人工手持的疲劳,减少槽口开设时出现偏移的情况,提高工作效率,减少粉尘扬起而影响空气,也可减少粉尘附着板体。(The invention provides a grooving machine for a concrete heat-insulating block, which comprises a machine body, wherein the machine body comprises an inverted concave frame and two groups of spring groups, the spring groups are gravity springs, the two groups of spring groups are respectively embedded and installed at the middle positions of the left end and the right end of the inverted concave frame, a rectangular groove is formed in the front position of the outer surface of the upper end of the inverted concave frame, a first sliding rail transversely penetrates through the rectangular groove, the upper end of the first sliding rail is connected with a cutting assembly in a sliding manner, and the left side and the right side of the machine body are respectively provided with a buffer mechanism; the cutting assembly comprises a sliding block, a motor, a driving shaft, a cutter head and a supporting rod, a sliding assembly is arranged between the sliding block and the rectangular groove, the sliding block is connected to the first sliding rail in a penetrating mode, and the motor is fixedly installed at the lower end of the sliding block. The invention can reduce the fatigue of manual holding, reduce the deviation when the notch is opened, improve the working efficiency, reduce the influence of dust rising on air and reduce the dust adhering plate body.)
技术领域
本发明涉及混凝土保温块开槽技术领域，尤其是涉及一种混凝土保温块的开槽机。
背景技术
混凝土保温板是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土板材，它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化，用其作为外墙的保温材料是一种较为理想的选择。
为了适应装配所需，需在板体进行开槽切割，但是在开槽切割的过程中，人工长时间手持开槽时，若无外力支撑，可能会造成手部抖动而出现开设槽口的偏移，影响工作效率；同时，开槽切割时，刀盘高速转动，会扬起大量的粉尘，不仅会造成空气污染，同时粉尘沾染板体外表面，加大工作人员清理板块表面灰尘的工作量。
为此，提出一种混凝土保温块的开槽机。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种混凝土保温块的开槽机，该装置能够减少人工手持的抖动，减少槽口开设时出现偏移的情况，提高工作效率，减少操作时粉尘扬起而影响空气，同时减少粉尘附着板体，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供一种混凝土保温块的开槽机，包括机体，所述机体包括倒凹形框和弹簧组，所述弹簧组的数量为两组，且弹簧组为重力弹簧，两组所述弹簧组分别内嵌安装在倒凹形框左右端的中间位置，所述倒凹形框的上端外表面的前端位置开设有矩形槽，且矩形槽的内部横穿有第一滑轨，所述第一滑轨上端滑动连接有切割组件，所述机体的左右侧均设置有缓冲机构；
所述切割组件包括滑块、电机、驱动轴、刀盘和抵杆，所述滑块与矩形槽之间设置有滑动组件，所述滑块贯穿连接在第一滑轨，且电机固定安装在滑块的下端，所述驱动轴固定安装在滑块的下端，且刀盘固定安装在驱动轴的下端，所述抵杆固定安装在滑块上端，所述切割组件贯穿至倒凹形框的内部；
左右两个所述缓冲机构呈对称，所述缓冲机构包括矩形盒、第二滑轨、滑套和斜杆，所述矩形盒固定安装在倒凹形框的下端位置，且第二滑轨呈横向固定安装在矩形盒的内部，所述滑套滑动连接在第二滑轨的外表面，且斜杆固定安装在滑套的位置，所述斜杆的上端与倒凹形框固定连接。
通过采用上述技术方案，工作时，板体放置在倒凹形框的内部，再手持抵杆，将切割组件滑至第一滑轨上适当位置，再向下按压抵杆，弹簧组压缩，切割组件随着倒凹形框的上半部分框体下压而移动，待至刀盘与板体接触，可启动电机，刀盘对板体进行切割，再顺着切割轨迹向右滑动切割组件，刀盘呈水平方向运动，从而可提高切割的效率，减少切割槽偏移的情况，在倒凹形框的上半部分框体下移时，框体两端的斜杆分别向两侧滑动，待至倒凹形框回弹归位时，斜杆也会随之归位，该结构辅助倒凹形框框体的压缩复位，减少框体压缩或者复位时发生偏移和晃动的情况，从而提高槽口的开设质量。
优选的，所述滑动组件包括第一齿块、圆盘和第二齿块，所述第一齿块的数量为若干，若干所述第一齿块固定安装在矩形槽的内表面，所述圆盘活动安装在滑块的后端位置，二分之一所述圆盘活动安装在滑块的内部，且圆盘与滑块内部通过转轴转动，所述第二齿块的数量为若干，若干所述第二齿块等距离固定安装在圆盘的外部，且第一齿块与第二齿块为啮合传动。
通过采用上述技术方案，工作时，滑块在第一滑轨上滑动，第一齿块与第二齿块啮合传动，该结构的设置不仅可防止滑块在第一滑轨时滑动速度过快，而导致槽口内部切割不均匀，并且可减少刀盘在切割时，滑块带动切割组件的任意滑动。
优选的，所述第二滑轨的外表面靠近滑套的左右端位置均活动安装有第一弹簧，所述第一弹簧缠绕在第二滑轨的外部，所述第一弹簧的一端与滑套固定连接，且其另一端与矩形盒的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，工作时，在倒凹形框的上半部分框体下移时，框体两端的斜杆通过滑套分别向两侧滑动，滑套一侧的第一弹簧压缩，待至倒凹形框回弹归位时，斜杆在第一弹簧的作用下归位，该结构辅助倒凹形框框体的压缩复位，减少框体压缩或者复位时发生偏移和晃动的情况。
优选的，所述倒凹形框的内部靠近下端前后端的位置均活动安装有限位杆，且限位杆的两端转动连接在倒凹形框的内部，所述限位杆相隔10cm-15cm的距离，所述限位杆的外表面固定安装有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，将板体放置在倒凹形框的内部，保温板限定在限位杆与地面之间，限位杆表面的橡胶垫可减少板体在切割时的偏移。
优选的，所述刀盘的上端固定安装有半圆套，且半圆套的左侧位置固定安装有挡尘板，所述挡尘板呈上下平直左侧倾斜的不规则结构，且其上下板体呈平行，所述挡尘板上端的中间位置开设有横槽，且半圆套的左侧固定安装在横槽的内部，所述挡尘板的下端的前后端均固定安装有滑轮。
通过采用上述技术方案，工作时，保温板在切割开槽时，刀盘高速转动，会扬起大量的粉尘，而在挡尘板的作用下，粉尘被阻挡而掉落至保温板表面，从而减少粉尘扬起而造成空气污染。
优选的，所述挡尘板下端外表面的左侧位置固定安装有立板，且立板的下端固定安装有毛刷。
通过采用上述技术方案，工作时，挡尘板随着切割组件的切割轨迹而移动，毛刷与保温板表面接触，可对切割开槽时扬起的粉尘进行清理，将粉尘集中推至板体的一处，便于后期的收集，同时减少板体外表面的粉尘沾染。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置倒凹形框、弹簧组和缓冲机构的配合使用，将板体放置在倒凹形框的内部，再手持抵杆，将切割组件滑至第一滑轨上适当位置，再向下按压抵杆，弹簧组压缩，切割组件随着倒凹形框的上半部分框体下压而移动，待至刀盘与板体接触，可启动电机，刀盘对板体进行切割，再顺着切割轨迹向右滑动切割组件，刀盘呈水平方向运动，从而可提高切割的效率，减少切割槽偏移的情况；
2、通过设置切割组件和挡尘板，刀盘高速转动，会扬起大量的粉尘，而在挡尘板的作用下，粉尘被阻挡而掉落至保温板表面，从而减少粉尘扬起而造成空气污染，同时，毛刷与保温板表面接触，可对切割开槽时扬起的粉尘进行清理，将粉尘集中推至板体的一处，便于后期的收集，同时减少板体外表面的粉尘沾染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构视图；
图2为本发明切割组件的平面视图；
图3为本发明倒凹形框与滑动组件结合的俯视图；
图4为本发明的倒凹形框与缓冲机构结合的剖视图；
图5为本发明的挡尘板的结构视图。
附图标记说明：
1、机体；2、倒凹形框；21、矩形槽；22、第一滑轨；3、弹簧组；4、切割组件；41、滑块；42、电机；43、驱动轴；44、刀盘；45、抵杆；46、滑动组件；461、第一齿块； 462、圆盘；463、第二齿块；5、缓冲机构；51、矩形盒；52、第二滑轨；53、滑套；531、第一弹簧；54、斜杆；6、限位杆；61、橡胶垫；7、半圆套；8、挡尘板；81、横槽；82、滑轮；9、立板；91、毛刷。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、 "外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种混凝土保温块的开槽机，如图1至图4所示，包括机体1，所述机体1包括倒凹形框2和弹簧组3，所述弹簧组3的数量为两组，且弹簧组3为重力弹簧，两组所述弹簧组3分别内嵌安装在倒凹形框2左右端的中间位置，所述倒凹形框2的上端外表面的前端位置开设有矩形槽21，且矩形槽21的内部横穿有第一滑轨22，所述第一滑轨22上端滑动连接有切割组件4，所述机体1的左右侧均设置有缓冲机构5；
所述切割组件4包括滑块41、电机42、驱动轴43、刀盘44和抵杆45，所述滑块41 与矩形槽21之间设置有滑动组件46，所述滑块41贯穿连接在第一滑轨22，且电机42固定安装在滑块41的下端，所述驱动轴43固定安装在滑块41的下端，且刀盘44固定安装在驱动轴43的下端，所述抵杆45固定安装在滑块41上端，所述切割组件4贯穿至倒凹形框2的内部；
左右两个所述缓冲机构5呈对称，所述缓冲机构5包括矩形盒51、第二滑轨52、滑套53和斜杆54，所述矩形盒51固定安装在倒凹形框2的下端位置，且第二滑轨52呈横向固定安装在矩形盒51的内部，所述滑套53滑动连接在第二滑轨52的外表面，且斜杆 54固定安装在滑套53的位置，所述斜杆54的上端与倒凹形框2固定连接。
通过采用上述技术方案，工作时，板体放置在倒凹形框2的内部，再手持抵杆45，将切割组件4滑至第一滑轨22上适当位置，再向下按压抵杆45，弹簧组3压缩，切割组件 4随着倒凹形框2的上半部分框体下压而移动，待至刀盘44与板体接触，可启动电机42，刀盘44对板体进行切割，再顺着切割轨迹向右滑动切割组件4，刀盘44呈水平方向运动，从而可提高切割的效率，减少切割槽偏移的情况，在倒凹形框2的上半部分框体下移时，框体两端的斜杆54分别向两侧滑动，待至倒凹形框2回弹归位时，斜杆54也会随之归位，该结构辅助倒凹形框2框体的压缩复位，减少框体压缩或者复位时发生偏移和晃动的情况，从而提高槽口的开设质量。
具体的，如图1和图3所示，所述滑动组件46包括第一齿块461、圆盘462和第二齿块463，所述第一齿块461的数量为若干，若干所述第一齿块461固定安装在矩形槽21的内表面，所述圆盘462活动安装在滑块41的后端位置，二分之一所述圆盘462活动安装在滑块41的内部，且圆盘462与滑块41内部通过转轴转动，所述第二齿块463的数量为若干，若干所述第二齿块463等距离固定安装在圆盘462的外部，且第一齿块461与第二齿块463为啮合传动。
通过采用上述技术方案，工作时，滑块41在第一滑轨22上滑动，第一齿块461与第二齿块463啮合传动，该结构的设置不仅可防止滑块41在第一滑轨22时滑动速度过快，而导致槽口内部切割不均匀，并且可减少刀盘44在切割时，滑块41带动切割组件4的任意滑动。
具体的，如图4所示，所述第二滑轨52的外表面靠近滑套53的左右端位置均活动安装有第一弹簧531，所述第一弹簧531缠绕在第二滑轨52的外部，所述第一弹簧531的一端与滑套53固定连接，且其另一端与矩形盒51的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，工作时，在倒凹形框2的上半部分框体下移时，框体两端的斜杆54通过滑套53分别向两侧滑动，滑套53一侧的第一弹簧531压缩，待至倒凹形框2 回弹归位时，斜杆54在第一弹簧531的作用下归位，该结构辅助倒凹形框2框体的压缩复位，减少框体压缩或者复位时发生偏移和晃动的情况。
具体的，如图1和图4所示，所述倒凹形框2的内部靠近下端前后端的位置均活动安装有限位杆6，且限位杆6的两端转动连接在倒凹形框2的内部，所述限位杆6相隔 10cm-15cm的距离，所述限位杆6的外表面固定安装有橡胶垫61。
通过采用上述技术方案，将板体放置在倒凹形框2的内部，保温板限定在限位杆6与地面之间，限位杆6表面的橡胶垫61可减少板体在切割时的偏移。
具体的，如图2至图5所示，所述刀盘44的上端固定安装有半圆套7，且半圆套7的左侧位置固定安装有挡尘板8，所述挡尘板8呈上下平直左侧倾斜的不规则结构，且其上下板体呈平行，所述挡尘板8上端的中间位置开设有横槽81，且半圆套7的左侧固定安装在横槽81的内部，所述挡尘板8的下端的前后端均固定安装有滑轮82。
通过采用上述技术方案，工作时，保温板在切割开槽时，刀盘44高速转动，会扬起大量的粉尘，而在挡尘板8的作用下，粉尘被阻挡而掉落至保温板表面，从而减少粉尘扬起而造成空气污染。
具体的，如图5所示，所述挡尘板8下端外表面的左侧位置固定安装有立板9，且立板9的下端固定安装有毛刷91。
通过采用上述技术方案，工作时，挡尘板8随着切割组件4的切割轨迹而移动，毛刷91与保温板表面接触，可对切割开槽时扬起的粉尘进行清理，将粉尘集中推至板体的一处，便于后期的收集，同时减少板体外表面的粉尘沾染。
工作原理：使用时，将板体放置在倒凹形框2的内部，保温板限定在限位杆6与地面之间，限位杆6表面的橡胶垫61可减少板体在切割时的偏移，待至板体限位完毕，手持抵杆45，将切割组件4滑至第一滑轨22上适当位置，再向下按压抵杆45，弹簧组3压缩，切割组件4随着倒凹形框2的上半部分框体下压而移动，待至刀盘44与板体接触，可启动电机42，刀盘44对板体进行切割，再顺着切割轨迹向右滑动切割组件4，刀盘44呈水平方向运动，从而可提高切割的效率，减少切割槽偏移的情况，在倒凹形框2的上半部分框体下移时，框体两端的斜杆54分别向两侧滑动，待至倒凹形框2回弹归位时，斜杆54 也会随之归位，该结构辅助倒凹形框2框体的压缩复位，减少框体压缩时发生偏移的情况，保温板在切割开槽时，刀盘44高速转动，会扬起大量的粉尘，而在挡尘板8的作用下，粉尘被阻挡而掉落至保温板表面，挡尘板8随着切割组件4的切割轨迹而移动，毛刷91 与保温板表面接触，可对切割开槽时扬起的粉尘进行清理，将粉尘集中推至板体的一处，便于后期的收集，同时减少板体外表面的粉尘沾染。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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