一种瓷砖开槽装置
阅读说明：本技术 一种瓷砖开槽装置 (Ceramic tile fluting device ) 是由 徐雅灵 罗耀起 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：一种瓷砖开槽装置,建筑材料加工技术领域,包括基座、机架、电机、刀片和瓷砖推进板框；所示基座上为工作台板,机架为四棱锥台架并固定工作台板上,所述电机有两台呈倾斜状安装在机架上；所述刀片为单面倾斜的圆盘锯齿刀片并设有两组,每组刀片的直径安装在转轴上后从外端向电机本体的方向上依次增大,并使各个刀片下侧的弧线状刀锋的下端切点处在同一根连线上,且该连线与工作台板平行；所述工作台板上刀设有双极定位条板,所述瓷砖推进板框的底板为前高后低的长方形倾斜板,所述侧框架中前框条的高度为瓷砖厚度的30%-70%,另设有限位杆；其可以直接在瓷砖的粘合面上开挖防脱槽,做成四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖。(A ceramic tile slotting device belongs to the technical field of building material processing, and comprises a base, a rack, a motor, a blade and a ceramic tile pushing plate frame; the base is provided with a working table plate, the frame is a rectangular pyramid frame and is fixed on the working table plate, and two motors are obliquely arranged on the frame; the blades are single-side inclined disc sawtooth blades and are provided with two groups, the diameter of each group of blades is sequentially increased from the outer end to the direction of the motor body after being arranged on the rotating shaft, and the lower end tangent points of the arc-shaped blade edges at the lower sides of the blades are positioned on the same connecting line which is parallel to the working table plate; the upper knife of the working table plate is provided with a bipolar positioning batten, a bottom plate of the ceramic tile propelling plate frame is a rectangular inclined plate with a high front part and a low back part, the height of a front frame strip in the side frame is 30-70% of the thickness of the ceramic tile, and a limiting rod is arranged; the anti-falling groove can be directly excavated on the bonding surface of the ceramic tile to manufacture the anti-falling groove wall surface ceramic tile with the four-corner blocks and the two-way outward inclined pointed bottom.)
技术领域
本发明属于建筑材料加工技术领域，特别是一种瓷砖开槽装置。
背景技术
瓷砖是将耐火的金属氧化物及半金属氧化物经由研磨、混合、压制、施釉、烧结而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料。在安装时，外墙瓷砖一般是采用粘合剂或者水泥浆铺贴于墙面上。外墙瓷砖脱落是装修中比较常见的一种现象，尤其是装修了很多年的老房子。为此，普通的瓷砖的粘合面往往设有若干条凸起的纵横交错的防脱筋，但这种瓷砖完全依靠粘性固定于墙面，粘合力小，粘合强度不足，使用时间长了瓷砖容易松动或者脱落。
为此，研发小组开发了一种四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖，即在瓷砖本体的粘合面上设置了防脱槽，并将所述防脱槽设置为斜向尖底防脱槽，该种防脱槽仅由两个槽侧壁直接构成，其中第一槽侧壁在瓷砖本体内部向边缘倾斜，第二槽侧壁在瓷砖本体内部延伸并向同一条边缘倾斜，所述第二槽侧壁的倾斜度大于所述第一槽侧壁的倾斜度，使两个槽壁相交构成斜向尖底防脱槽；且两个侧壁相交所构成的槽底线呈中间高两端低的倾斜结构；这样同向倾斜的槽壁可顺应水泥砂浆的流出方向使之顺势充满在防脱槽中，尖底结构可使水泥砂浆更容易充满防脱槽；倾斜槽底线可顺势利用贴片压紧时水泥浆的排出方向，将滞留在斜向尖底防脱槽内的空气顺着倾斜向上的槽底线向外排出，避免出现空鼓，从而避免脱落。
其具体结构如图7所示，在现有的瓷砖粘合面101的各条边缘线上均标示两个等分点，将每条边缘线平均分成三等分，将各个对称的等分点连线，这样将粘合面101平均分成九个区块，其中各个区块从左至右，从上至下依次命名为第一区块31、第二区块32、第三区块33、第四区块34、第五区块35、第六区块36、第七区块37、第八区块38和九区块39；在第一区块31和第三区块33上设置斜向尖底防脱槽102并使其槽底线103均朝向第一边104；在第七区块37、第九区块39上设置斜向尖底防脱槽102并使其槽底线103均朝向第三边105，同时每个区块中的尖底防脱槽102的槽底线103的深度均为内侧浅外侧深，其余区块不做任何处理；做成四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖，这种瓷砖在粘贴时水泥砂浆内部的空气容易逸出，可有效避免空鼓。
但目前市场上的瓷砖没有这种结构，且绝大部分只是在粘合面设置了方格状的防脱筋，要做成这种结构需要现场开槽，现有的开槽装置只能开平底槽或垂直尖底槽，要开成上述结构，需要花费太多的时间和精力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种由多个倾斜刀片构成的开槽组和倾斜推进板组成的开槽装置，以便快速准确对瓷砖粘合面进行防脱开槽，以提高施工速度。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种瓷砖开槽装置，包括基座、机架、电机、刀片和瓷砖推进板框，其特征在于所述基座的上表面为工作台板，所述机架固定安装在所述工作台板上，所述机架为一个四棱锥台架，所述四棱锥台架的四个侧面均为倾斜状的等腰梯形框架，分别称为左梯框架、前梯框架、右梯框架和后梯框架，所述四棱锥台架的底面为工作台板，顶面为长方形框架或正方形框架；所述顶面长方形框架的中心悬垂有一只吊架，所述吊架的下端为向左右分叉的人字状架套，分别称为左架套和右架套，所述左架套所在的平面与左梯框架所在的平面平行，所述右架套所在的平面与右梯框架所在的平面平行，所述左架套和右架套上均固定套装有轴承。
为了增加吊架的牢固性，在吊架的两侧还加设有斜吊杆；其中第一斜吊杆的一端固定在顶面长方形框架的前边框的中部，另一端固定在人字状架套的上部前侧；第二斜吊杆的一端固定在顶面长方形框架的后边框的中部，另一端固定在人字状架套的上部后侧。
所述电机为长转轴电机，设有两台；其中第一电机固定安装在左梯框架的中心，其转轴的外端固定安装在左架套上的轴承内圈中，其转轴与左梯框架所在的平面垂直，同时也与左架套所在的平面垂直；第二电机固定安装在右梯框架的中心，其转轴的外端固定安装在右架套上的轴承内圈中，其转轴与右梯框架所在的平面垂直，同时也与右架套所在的平面垂直。
所述刀片为单面倾斜的圆盘锯齿刀片，其刀锋为单面倾斜刀锋，即刀锋的一侧表面与圆盘的轴心线垂直，刀锋的另一侧表面与圆盘的轴心线不垂直而成一定角度；一般将刀锋的一侧表面与另一侧表面做成10-45度角度，优选刀锋的一侧表面与另一侧表面呈25度角度；所述刀片设有两组，分别固定安装在两个电机的转轴上；每组设有若干个刀片，每组刀片的直径逐渐增大，每一组中的各个刀片安装在同一根呈倾斜状的转轴上后，刀片的直径从转轴外端向电机本体的方向上依次增大，并使各个刀片下侧的弧线状刀锋的下端切点处在同一根连线上，且该连线与工作台板平行，即各个刀片上最接近工作台板的刀锋的连线为同一根直线，且该直线与工作台板平行。
所述工作台板上刀片组的两侧各设有一根定位条板，所述定位条板为双极定位条板，由短上线条板和长下线条板构成，其中短上线条板直接生成在长下线条板上，其中短上线条板的尾端与长下线条板尾端平齐，短上线条板的首端落在长下线条板的中部；所述定位条板安装在工作台板上后，长下线条板的首端位于前梯框架的在工作台板上的垂直投影位置内，长下线条板的尾端位于后梯框架的在工作台板上的垂直投影位置内，短上线条板的首端位于转轴的轴心线在工作台板上的垂直投影线上；所述两根定位条板分别靠近左梯框架和右梯框架，两根定位条板之间的中位线穿过吊架在工作台板的垂直投影中心点，且与转轴的轴心线在工作台板上的垂直投影线垂直；所述两根定位条板之间的距离等于瓷砖推进板框的宽度。
所述瓷砖推进板框为倾斜推进板框，用于放置瓷砖将瓷砖推进置入到刀片组下方进行准确开槽，包括底板、侧框架和限位杆，所述底板为前高后低的长方形倾斜板，所述侧框架为长方形框条架，其固定安装在底板的边缘上，待开槽的瓷砖可以稳合的搁置在底板上的侧框架中，所述侧框架中的各个框条分别命名为前框条、左框条、后框条和右框条，其中前框条的高度为瓷砖厚度的30%-70%，优选50%；左框条、后框条和右框条的高度不限，优选等于瓷砖的厚度；所述限位杆设有两条，分别固定安装在左框条和右框条外侧的对称位置上，所述限位杆离前框条的距离等于防脱槽的设计长度，优选等于瓷砖长度的三分之一；所述限位杆在左框条和右框条上的安装高度大于长下线条板的高度且小于短上线条板的高度。
所述倾斜推进板框配备有多种款式，根据斜向尖底防脱槽的长度要求、斜向尖底防脱槽的槽底线的倾斜度要求、以及瓷砖的长度、宽度或厚度不同，配备有各种不同的款式。
所述瓷砖开槽方法包括如下步骤：
①选定倾斜推进板框，根据设计中斜向尖底防脱槽的长度要求和斜向尖底防脱槽的槽底线的倾斜度要求，以及瓷砖的长宽厚，选定瓷砖推进板框，使瓷砖推进板框中底板的倾斜度符合槽底线的倾斜度要求，限位杆离前框条的距离等于斜向尖底防脱槽的长度，前框条的高度等于瓷砖厚度的一半，并使瓷砖能够稳合放入到倾斜推进板框内。
②将瓷砖的粘合面朝上放入倾斜推进板框中，将放好瓷砖的倾斜推进板框平铺在工作台板上，并使前框条朝前对准前梯框架下方的定位条板，将前框条横向插入到两根定位条板之间，同时使限位杆位于长下线条板上方且位于短上线条板上表面的下方。
③接通电源，同时开启两个电机，刀片开始旋转。
④将倾斜推进板框逐渐推向刀片，边切槽边推进，直到限位杆抵触短上线条板，然后将倾斜推进板框抽出，取出瓷砖，这样就将瓷砖粘合面的一边开好了防脱槽。
⑤再将瓷砖反向放入到倾斜推进板框中，粘合面仍然朝上，按照前述步骤推进在刀片下进行开槽，这样就做好了四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖。
与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
⑴可以直接在现有市场上流通的瓷砖的粘合面上开挖防脱槽，做成四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖。
⑵将机架做成四棱锥台架，可以顺势将电机及其旋转轴架设呈倾斜状；在两个倾斜状的电机之间悬置人字状架套吊架，可以支撑长转轴，在保持倾斜度的前提下保持电机的稳定性。
⑶将刀片的刀锋设置为单面倾斜刀锋，并将每组刀片中的各个刀片依照直径长短依次安装在倾斜状的长转轴上，使各个刀锋下侧的切点均处在同一条直线上，并使该直线与工作台板平行，可以同时挖设出同等倾斜度的防脱槽，并使防脱槽自动构成槽壁呈倾斜状的尖底槽。
⑷将瓷砖推进板框的底板做成倾斜状，且底板前高后低，这样瓷砖放在底板上后，挖槽时，瓷砖边缘位置的槽就比较深，靠近瓷砖中心位置的槽就比较浅，可自动开挖成中部浅外部深的呈倾斜状的尖底槽的槽底线。
⑸设置定位条板可以使挖出的防脱槽保持直线平整。
⑹设置双极定位条板和限位杆可以自动掌握挖槽长度，提高开挖质量和开挖速度。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图。
图2为本发明中顶面长方形架及带有斜吊杆的吊架的斜视结构示意图。
图3为本发明中单面倾斜的圆盘锯齿刀片的结构示意图。
图4为本发明中双极定位条板的结构示意图。
图5为本发明中倾斜推进板框的右视结构示意图。
图6为本发明中倾斜推进板框的正面结构示意图。
图7为实施例3中开挖的四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖的斜视结构和正面结构示意图。
图8为实施例3中开挖的同时具有内斜尖底和等腰尖底防脱槽相结合的防脱落墙面瓷砖的斜视结构和正面结构示意图。
图中：1.基座、2.机架、3.电机即长转轴电机、4.刀片即圆盘锯齿刀片、5.瓷砖推进板框即倾斜推进板框、6.工作台板、7.四棱锥台架、71.左梯框架、72.前梯框架、73.右梯框架、74.顶面长方形框架、8.吊架、81.人字状架套、82.左架套、83.右架套、84.轴承、85.斜吊杆、86.第一斜吊杆、75.前边框、87.第二斜吊杆、76.后边框、301.第一电机、302.第二电机、41.刀锋即单面倾斜刀锋、303.转轴、9.定位条板即双极定位条板、91.短上线条板、92.长下线条板、51.底板、52.侧框架、53.限位杆、54.前框条、55.左框条、56.后框条、57.右框条、101.粘合面、31.第一区块、32.第二区块、33.第三区块、34.第四区块、35.第五区块、36.第六区块、37.第七区块、38.第八区块、39.九区块、102.防脱槽即斜向尖底防脱槽、103.槽底线、104.第一边、105.第三边、106.四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖、107.第一槽侧壁、108第二槽侧壁、109.等腰尖底防脱槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
如图1-6所示，制作一种瓷砖开槽装置，包括基座1、机架2、电机3、刀片4和瓷砖推进板框5，所述基座1的上表面为工作台板6，所述机架2固定安装在所述工作台板6上，所述机架2为一个四棱锥台架7，所述四棱锥台架7的四个侧面均为倾斜状的等腰梯形框架，分别称为左梯框架71、前梯框架72、右梯框架73和后梯框架，所述四棱锥台架7的底面为工作台板6，顶面为长方形框架或正方形框架；所述顶面长方形框架74的中心悬垂有一只吊架8，所述吊架8的下端为向左右分叉的人字状架套81，分别称为左架套82和右架套83，所述左架套82所在的平面与左梯框架71所在的平面平行，所述右架套83所在的平面与右梯框架73所在的平面平行，所述左架套82和右架套83上均固定套装有轴承84。
所述电机3为长转轴电机，设有两台；其中第一电机301固定安装在左梯框架71的中心，其转轴303的外端固定安装在左架套82上的轴承84的内圈中，其转轴303与左梯框架71所在的平面垂直，同时也与左架套82所在的平面垂直；第二电机302固定安装在右梯框架73的中心，其转轴303的外端固定安装在右架套83上的轴承84内圈中，其转轴303与右梯框架73所在的平面垂直，同时也与右架套83所在的平面垂直。
所述刀片4为单面倾斜的圆盘锯齿刀片，其刀锋41为单面倾斜刀锋，即刀锋41的一侧表面与圆盘的轴心线垂直，刀锋41的另一侧表面与圆盘的轴心线不垂直而成一定角度；所述刀片4设有两组，分别固定安装在两个电机3的转轴303上；每组设有若干个刀片4，每组刀片4的直径逐渐增大，每一组中的各个刀片4安装在同一根呈倾斜状的转轴303上后，刀片4的直径从转轴303外端向电机3本体的方向上依次增大，并使各个刀片4下侧的弧线状刀锋41的下端切点处在同一根连线上，且该连线与工作台板6平行，即各个刀片4上最接近工作台板6的刀锋41的连线为同一根直线，且该直线与工作台板6平行。
所述工作台板6上刀片组的两侧各设有一根定位条板9，所述定位条板9为双极定位条板，由短上线条板91和长下线条板92构成，其中短上线条板91直接生成在长下线条板92上，其中短上线条板91的尾端与长下线条板92尾端平齐，短上线条板91的首端落在长下线条板92的中部；所述定位条板9安装在工作台板6上后，长下线条板92的首端位于前梯框架72的在工作台板6上的垂直投影位置内，长下线条板92的尾端位于后梯框架的在工作台板6上的垂直投影位置内，短上线条板91的首端位于转轴303的轴心线在工作台板6上的垂直投影线上；所述两根定位条板9分别靠近左梯框架71和右梯框架73，两根定位条板9之间的中位线穿过吊架8在工作台板6的垂直投影中心点，且与转轴303的轴心线在工作台板上的垂直投影线垂直；所述两根定位条板8之间的距离等于瓷砖推进板框5的宽度。
所述瓷砖推进板框5为倾斜推进板框，用于放置瓷砖并将瓷砖推进置入到刀片组下方进行准确开槽，其包括底板51、侧框架52和限位杆53，所述底板51为前高后低的长方形倾斜板，所述侧框架52为长方形框条架，其固定安装在底板51的四周边缘上，待开槽的瓷砖可以稳合的搁置在底板51上的侧框架52中，所述侧框架52中的各个框条分别命名为前框条54、左框条55、后框条56和右框条57，所述限位杆53设有两条，分别固定安装在左框条55和右框条57外侧的对称位置上，所述限位杆53离前框条54的距离等于防脱槽的设计长度；所述限位杆53在左框条55和右框条57上的安装高度大于长下线条板92的高度且小于短上线条板91安装在工作台板6上后的高度。
实施例2。
进一步的，如图2所示，在实施例1的基础上，为了增加吊架8的牢固性，在吊架8的两侧还加设有斜吊杆85；其中第一斜吊杆86的一端固定装接在顶面长方形框架74的前边框75的中部，另一端固定装接在人字状架套81的上部前侧；第二斜吊杆87的一端固定装接在顶面长方形框架74的后边框76的中部，另一端固定装接在人字状架套81的上部后侧。
在将刀锋41的一侧表面做成与圆盘的轴心线垂直，刀锋41的另一侧表面做成与圆盘的轴心线成一定角度时，可将刀锋41的一侧表面与另一侧表面的交叉角度做成在10°-45°的范围内，如图3所示，本实施例将刀锋41的一侧表面与另一侧表面的交叉角度做成25度。
在制作侧框架52时，将其中前框条54的高度做成为瓷砖厚度的30%-70%范围内，本实施例将前框条54的高度做成瓷砖厚度的50%；同时，可不限定左框条55、后框条56和右框条57的高度，本实施例将左框条55、后框条56和右框条57的高度做成等于瓷砖的厚度。
如图5、6所示，将侧框架52两侧的所述限位杆53离前框条54的距离做成等于瓷砖上防脱槽的设计长度，本实施例将所述限位杆53离前框条54的距离做成等于瓷砖长度的三分之一。
所述倾斜推进板框5配备有多种款式，根据斜向尖底防脱槽102的长度要求、槽底线103的倾斜度要求、以及瓷砖的长度、宽度或厚度不同，配备有各种不同的款式。
实施例3。
采用这种瓷砖开槽装置进行开槽的方法。瓷砖开槽装置是针对现有的绝大部分瓷砖的粘合面均没有设置防脱槽的情况开发的，如图7所示，研发小组开发了一种四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖106，即在瓷砖本体的粘合面101上设置了防脱槽102，并将所述防脱槽设置为斜向尖底防脱槽102，该种防脱槽102仅由两个槽侧壁直接构成，其中第一槽侧壁107在瓷砖本体内部向边缘倾斜，第二槽侧壁108在瓷砖本体内部延伸并向同一条边缘倾斜，所述第二槽侧壁108的倾斜度大于所述第一槽侧壁107的倾斜度，使两个槽侧壁相交构成斜向尖底防脱槽106；且两个槽侧壁相交所构成的槽底线103呈中间高两端低的倾斜结构；这样同向倾斜的槽侧壁可顺应水泥砂浆的流出方向使之顺势充满在防脱槽102中，尖底结构可使水泥砂浆更容易充满防脱槽102；倾斜状的槽底线103可顺势利用贴片压紧时水泥浆的排出方向，将滞留在斜向尖底防脱槽102内的空气顺着倾斜向上的槽底线103向外排出，避免出现空鼓，从而避免脱落。
其具体结构如图所示，在现有的瓷砖粘合面101的各条边缘线上均标示两个等分点，将每条边缘线平均分成三等分，将各个对称的等分点连线，这样将粘合面101平均分成九个区块，其中各个区块从左至右，从上至下依次命名为第一区块31、第二区块32、第三区块33、第四区块34、第五区块35、第六区块36、第七区块37、第八区块38和九区块39；在第一区块31和第三区块33上设置斜向尖底防脱槽102并使其槽底线103均朝向第一边104；在第七区块37、第九区块39上设置斜向尖底防脱槽102并使其槽底线103均朝向第三边105，同时每个区块中的尖底防脱槽102的槽底线103的深度均为内侧浅外侧深，其余区块不做任何处理；做成四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖106。
在现有的没有设置防脱槽的瓷砖基础上，在其粘合面开挖上述防脱槽，做成四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖106，其开槽方法包括如下步骤：
①选定适合的倾斜推进板框5，根据设计中斜向尖底防脱槽102的长度要求和斜向尖底防脱槽102的槽底线103的倾斜度要求，以及瓷砖的长度、宽度和厚度，选定瓷砖推进板框5，使瓷砖推进板框5中底板51的倾斜度符合槽底线103的倾斜度要求，限位杆53离前框条54的距离等于斜向尖底防脱槽102的长度，前框条54的高度等于瓷砖厚度的一半，并使瓷砖能够稳合放入到倾斜推进板框5内。
②将瓷砖的粘合面101朝上放入倾斜推进板框5中，将放好瓷砖的倾斜推进板框5平铺在工作台板6上，并使前框条54朝前对准前梯框架72下方的定位条板9，将前框条54横向插入到两根定位条板9之间，同时使限位杆53位于长下线条板92上方且位于短上线条板91上表面的下方。
③接通电源，同时开启两个电机3，刀片4开始旋转。
④将倾斜推进板框5逐渐推向刀片4，使瓷砖接触刀片4后边切槽边推进，直到限位杆53抵触短上线条板91，然后将倾斜推进板框5抽出，取出瓷砖，这样就将瓷砖粘合面101的一边开好了防脱槽102。
⑤将瓷砖调转方向放入到倾斜推进板框5中，粘合面101仍然朝上，按照前述步骤将倾斜推进板框5推进在刀片组下方进行开槽，这样就做好了四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖106。
如图8所示，研发小组还进一步开发了内斜尖底和等腰尖底相结合的防脱落墙面瓷砖，即在上述四角区块双向外斜尖底防脱槽墙面瓷砖106的基础上，在第二区块32、第八区块38上各设置与第二边平行的等腰尖底防脱槽109，在第四区块34、第六区36块上各设置与第一边105平行的等腰尖底防脱槽109；所述等腰尖底防脱槽109由两个槽侧壁互相交接构成，该两个槽侧壁的倾斜程度相同但倾斜方向相反。
所述等腰尖底防脱槽109可采用目前市场上常见的普通开槽机进行开槽，但须采用本方案中的倾斜状瓷砖推进板框5，其进一步开槽方法如下：
⑥将瓷砖的粘合面101朝上放入倾斜推进板框5中，将放好瓷砖的倾斜推进板框5平铺在工作台板上，并夹在两根定位条板之间，然后推进到普通开槽机的双面侧锋刀片下方进行开槽，直到开出的等腰尖底防脱槽109达到设计长度；然后取出瓷砖，调整方向开挖另一个区块的等腰尖底防脱槽109，最后得到内斜尖底和等腰尖底防脱槽相结合的防脱落墙面瓷砖。
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