具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种中草药加工药片成型装置，如图1所示，包括有工作台1、中草药下料机构2和中草药片挤压成型机构3，工作台1的顶部安装有中草药下料机构2，工作台1的顶部设置有中草药片挤压成型机构3，中草药片挤压成型机构3与中草药下料机构2配合。

当需要对中草药进行制作药片时，用户将中草药粉末倒入中草药下料机构2内，并启动中草药下料机构2工作，中草药下料机构2可将适量的中草药粉末推入中草药片挤压成型机构3内，同时用户使中草药片挤压成型机构3工作，如此可对中草药片进行加工成型，同时用户将加工成型的中草药片取出，随后用户重复上述操作对中草药片进行再次挤压成型即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，中草药下料机构2包括有安装架201、盛放筒202、盖板203、下料口204、减速电机205、螺旋送料架206、环形板207和下料空心架208，安装架201连接在工作台1的顶部，安装架201的上部设置有盛放筒202，盛放筒202的顶部安装有盖板203，盖板203的顶部前侧开有下料口204，盖板203的顶部中心安装有减速电机205，减速电机205的输出轴穿过盖板203，减速电机205输出轴的下端安装有螺旋送料架206，盛放筒202的底部安装有环形板207，环形板207的底部安装有下料空心架208。

当需要对中草药进行制作药片时，用户将中草药粉末经下料口204倒入盛放筒202内，同时用户启动减速电机205使螺旋送料架206顺时针转动，螺旋送料架206顺时针转动可将中草药粉末向下输送，向下输送的中草药粉末随之向下经环形板207掉落在下料空心架208内，随后用户使中草药片挤压成型机构3工作，如此可将中草药片挤压成型机构3的进料口打开，下料空心架208内的中草药粉末随之向下掉落在中草药片挤压成型机构3内，同时用户通过中草药片挤压成型机构3工作对中草药粉末进行挤压成型，完成对中草药片的加工成型，随后用户通过中草药片挤压成型机构3将成型的中草药片取出，并使中草药片成型机构复位即可。

如图5-10所示，中草药片挤压成型机构3包括有安装板3001、液压缸301、成型筒302、第一挤压板303、安装盘304、第二挤压板307、滑动架308、第三挤压板309、滑动板310、固定块311、第一弹簧312、滑杆313、第二弹簧314、电动推杆315、推动块316和挡板317，工作台1的顶部左侧设置有安装板3001，安装板3001的下部嵌有液压缸301，安装架201的下部设置有成型筒302，液压缸301的伸缩杆设置有第一挤压板303，成型筒302的右侧壁设置有安装盘304，安装盘304的上部开有第一滑槽305，第一滑槽305的后侧开有第二滑槽306，成型筒302内的后部连接有滑动架308，安装盘304的左侧壁连接有第二挤压板307，滑动架308内滑动式设有三个第三挤压板309，第一挤压板303和三个第三挤压板309的后侧壁均安装有滑动板310，四个滑动板310均滑动式设置在滑动架308内，上侧滑动板310的外侧壁连接有固定块311，固定块311与成型筒302之间固接有第一弹簧312，固定块311下侧的三个滑动板310上部均滑动式设有滑杆313，滑杆313的外侧绕有第二弹簧314，三个第二弹簧314的一端分别与上侧三个的滑动板310固接，三个第二弹簧314的另一端分别与下侧三个的滑动板310固接，液压缸301上侧的安装板3001嵌有电动推杆315，电动推杆315的伸缩杆固接有推动块316，推动块316的底部连接有挡板317，挡板317滑动式设置在盛放筒202的上部。

当需要对中草药进行制作药片时，用户使适量的中草药粉末掉落下料空心架208内，随后用户启动电动推杆315使推动块316向左移动，推动块316向左移动可使挡板317向左移动，挡板317向左移动可将成型筒302的进料口打开，下料空心架208内的中草药粉末随之向下掉入成型筒302内，同时用户启动电动推杆315通过推动块316使挡板317向右移动复位并关闭，随后用户启动液压缸301使第一挤压板303向右移动，第一挤压板303向右移动可推动成型筒302内的中草药粉末向右推动，如此可使第三挤压板309向右移动，如此可对成型筒302内的中草药粉末进行挤压成型，滑动板310随之向右移动，通过滑动板310可避免成型筒302内的中草药粉末移出，同时用户使第一挤压板303向左移动，第一挤压板303向左移动通过滑动板310可使第三挤压板309向左移动，如此可使挤压完成后的中草药片移出成型筒302内，随后用户对挤压成型后的中草药片取出，并启动液压缸301使第一挤压板303向右移动复位，如此不断重复即可对中草药片进行挤压成型。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-11所示，还包括有第一楔形块4、固定板5、第一导杆6、连接板7、拉簧8、第二楔形块9、支板10、第二导杆11、限位块12、推板13、第四弹簧14、第三楔形块15和复位部件，推动块316的后侧壁连接有第一楔形块4，安装架201左侧的工作台1顶部设置有固定板5，固定板5的上部滑动式设有三个第一导杆6，三个第一导杆6之间固接有连接板7，连接板7与固定板5之间连接有三个拉簧8，三个拉簧8分别绕在三个第一导杆6的外侧，连接板7的前侧壁固接有第二楔形块9，第二楔形块9位于第一导杆6的上侧，第二楔形块9与第一楔形块4配合，固定板5左前侧的工作台1顶部安装有支板10，支板10的上部滑动式设有第二导杆11，第二导杆11的一端安装有限位块12，第二导杆11的右侧安装有推板13，推板13与固定板5之间连接有第四弹簧14，第四弹簧14绕在第二导杆11的外侧，第二导杆11的另一端固接有第三楔形块15，第三楔形块15与连接板7配合，安装板3001的上部设置有复位部件，复位部件与第一挤压板303连接。

初始时，拉簧8处于压缩状态，当中草药片制作完成后，用户使第一挤压板303向左移动，如此可使挤压成型后的中草药片移出成型筒302内，第一挤压板303向左移动的同时可使复位部件工作，复位部件工作可将盛放筒202的出口处打开，盛放筒202内的中草药粉末随之向下掉入下料空心架208内，第一挤压板303向左移动与推板13接触时，第一挤压板303继续向左移动，如此可使推板13向左移动，第四弹簧14随之压缩，推板13向左移动可使第二导杆11向左移动，第二导杆11向左移动可使第三楔形块15向左移动，第三楔形块15向左移动远离连接板7时，如此可解除对连接板7的限位，在拉簧8的作用下可使连接板7向前移动，连接板7向前移动可使第一导杆6向前移动，第一导杆6向前移动可敲击成型筒302，如此可使成型筒302产生震动，从而可将成型筒302内的中草药片移出向下掉落，同时用户对向下掉落的中草药片进行收集，随后用户使第一挤压板303复位，如此可通过复位部件将盛放筒202的出口处进行遮挡，随后用户使推动块316向左移动，推动块316向左移动可使第一楔形块4和挡板317向左移动，挡板317向左移动可将成型筒302的进料口打开，且可将下料空心架208的出口处打开，下料空心架208内的中草药粉末随之向下掉落在成型筒302内，第一楔形块4向左移动与第二楔形块9接触时，第一楔形块4继续向左移动，如此可使第二楔形块9向后移动，第二楔形块9向后移动可使连接板7向后移动，连接板7向后移动可使第一导杆6向后移动，拉簧8随之压缩，连接板7向后移动可挤压第三楔形块15向左移动，第四弹簧14随之压缩，当连接板7向后移动不挤压第三楔形块15时，在第四弹簧14弹力的作用下可使第三楔形块15向右移动复位，且通过第三楔形块15可对连接板7进行限位，如此可方便下一次对挤压成型后的中草药片移出，当下料空心架208内的中草药粉末全部落入成型筒302内后，用户使挡板317复位即可。

如图4所示，复位部件包括有第三导杆16、挡料板17、复位弹簧18和固定杆19，第三导杆16设有两个，两个第三导杆16均滑动式设置在安装板3001的上部，前后两个第三导杆16之间固接有挡料板17，挡料板17与环形板207滑动式设置，挡料板17与安装板3001之间固接有两个复位弹簧18，前后两个复位弹簧18分别绕在前后两个第三导杆16的外侧，挡料板17的底部安装有固定杆19，固定杆19与第一挤压板303固接。

在将成型筒302内的中草药片取出时，用户使第一挤压板303向左移动，第一挤压板303向左移动可使固定杆19向左移动，固定杆19向左移动可使挡料板17向左移动，复位弹簧18随之压缩，挡料板17向左移动可将盛放筒202的出口处打开，盛放筒202内的中草药粉末随之向下掉落在下料空心架208内，当第一挤压板303向右移动复位后，在复位弹簧18的作用下可使挡料板17向右移动复位，挡料板17向右移动复位可将盛放筒202的出口处遮挡，如此可实现对中草药粉末的定量下料，避免中草药粉末下料过多或过少，给中草药片挤压成型造成妨碍。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图3所示，还包括有连接杆20和刮料刀21，螺旋送料架206的上下两侧均连接有三个连接杆20，上下两个相邻的相邻杆之间固接有刮料刀21。

当需要对中草药片进行挤压成型时，用户使螺旋送料架206顺时针转动，螺旋送料架206顺时针转动通过连接杆20可使刮料刀21顺时针转动，刮料刀21顺时针转动可对盛放筒202内侧壁上的中草药粉末进行刮取，避免中草药粉末粘在盛放筒202内侧壁上，给后续的中草药片挤压成型加工造成妨碍。

如图1所示，还包括有收集框22和下料台23，安装盘304下侧的工作台1上部设置有收集框22，工作台1顶部设置有下料台23，下料台23位于收集框22的左侧。

当对中草药片进行挤压成型时，通过收集框22可对成型筒302内移出的中草药粉末进行收集，如此避免可中草药粉末掉落在工作台1上后，工作台1上的中草药粉末随之四处飘散，造成资源浪费，且第三导杆16向前触碰成型筒302时，可使成型筒302震动，如此可使成型筒302内的中草药片向下掉落在下料台23上，由于下料台23内底部为前低后高式倾斜设置，如此可方便对掉落在下料台23上的中草药片进行收集，下料台23上的中草药片随之向前滑落，同时用户对向前滑落的中草药片进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。