阅读说明：本技术 一种铝条加工工艺流程 (Aluminum strip processing technological process ) 是由 孙保良 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铝条加工工艺技术领域提供了一种铝条加工工艺流程,包括以下步骤：放卷、去油浸洗、去油擦洗、压平、冲压、余料回收、打磨、去油清洗晾干、检验、压平、退火、打包入库。本发明克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,本发明通过流水线的方式将铝卷制成铝条,加工效率高,自动化程度高,同时加工好的铝条,打磨效率高,不易折弯,同时采用退火的方式提高了铝条的强度和韧性,防止折弯,在通过多次清洗提高产品的清洁度高,同时通过多次压平工艺提高产品的平整度,在通过检测设备,确保平整度符合标准,更方便使用。(The invention relates to the technical field of aluminum strip processing technology, and provides an aluminum strip processing technological process, which comprises the following steps: unreeling, degreasing and immersion cleaning, degreasing and scrubbing, flattening, stamping, recovering excess materials, polishing, degreasing, cleaning, airing, inspecting, flattening, annealing, packaging and warehousing. The aluminum strip processing device overcomes the defects of the prior art, is reasonable in design and compact in structure, the aluminum strip is rolled into the aluminum strip in a flow line mode, the processing efficiency is high, the automation degree is high, the processed aluminum strip is high in polishing efficiency and not easy to bend, the strength and toughness of the aluminum strip are improved by adopting an annealing mode, bending is prevented, the cleanliness of the product is improved by multiple cleaning, the flatness of the product is improved by multiple flattening processes, the flatness is ensured to meet the standard by detection equipment, and the aluminum strip processing device is more convenient to use.)

一种铝条加工工艺流程

技术领域

本发明涉及铝条加工工艺技术领域具体涉及一种铝条加工工艺流程。

背景技术

在电路板焊接的过程中，由于电路板上焊接的点特别多，因此需要采用盛放架，传统的盛放架通常为铝条和钢条，通过在铝条和钢条上连接有多个锡焊点，在电路板焊接时，会通过机械手将盛放架上的锡焊材料作用到电路板中线路的连接。

随着电子信息行业的飞速发展，电路板的数量也在逐年递增，导致这些铝制、钢制盛放架的数量供不应求。

现有的铝条由于铝制品韧性较差，容易折弯，在电路板这种精密的零件的加工过程中，会存在问题。

而钢制的盛放架由于强度硬度较大，因此不便加工。

传统的铝条加工过程中容易出现以下问题：

1、铝条加工效率低，残次品较多的情况。

2、铝条强度韧性较差。

3、铝条在打磨的过程中容易出现折弯，影响后续使用。

4、铝条清洗效果差，含油污较多，不方便后续使用。

5、铝条平整度差，影响后期的锡焊精度。

为此，我们提出一种铝条加工工艺流程。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝条加工工艺流程，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的铝条加工过程中，加工效率低，强度韧性较差，打磨效果差，清洁效率低以及平整度差的问题，本发明通过流水线的方式将铝卷制成铝条，加工效率高，自动化程度高，同时加工好的铝条，打磨效率高，不易折弯，同时采用退火的方式提高了铝条的强度和韧性，防止折弯，在通过多次清洗提高产品的清洁度高，同时通过多次压平工艺提高产品的平整度，在通过检测设备，确保平整度符合标准，更方便使用。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铝条加工工艺流程，包括以下步骤：

步骤一、放卷，通过放卷机将铝卷放出；

步骤二、去油浸洗，通过浸洗设备进行浸泡，初步擦洗，擦干；

步骤三、去油擦洗，通过擦洗设备对铝卷进行再次擦洗，擦干；

步骤四、压平，通过多辊压平机对铝卷进行压平；

步骤五、冲压，通过冲压机对铝卷进行冲压；

步骤六、将步骤五中产生的余料通过收卷机进行收卷回收；

步骤七、打磨，对步骤六中生产的产品进行打磨；

步骤八、去油清洗晾干，将步骤七打磨后的产品进行去油清洗晾干；

步骤九、检验，对步骤八中清洗晾干的产品通过检测设备检验平整度；

步骤十、压平，将步骤九中检验平整度不合格的产品通过压平机进行压平；

步骤十一、退火，对步骤九中平整度合格的产品以及步骤十中压平后的产品统一通过退火装置进行退火；

步骤十二、打包入库，对步骤十一退火后的产品进行冷却后，打包入库。

进一步的，所述步骤二中浸洗设备包括浸洗机架，浸洗机架靠近放卷机的一端转动连接有输送辊，输送辊的下方设置有第一支撑辊，第一支撑辊转动连接在浸洗机架上，且铝卷抵触在第一支撑辊和输送辊之间，浸洗机架的内壁上滑动连接有擦板，擦板的两端均通过第一螺纹锁紧机构连接在浸洗机架的内底壁上，浸洗机架远离放卷机的一端转动连接有两个平行的被动辊，且两个被动辊之间夹持同一个铝卷。

进一步的，所述擦板的下端连接有去油毛毡。

进一步的，所述被动辊上套接有布卷。

进一步的，所述步骤五中，在对铝卷进行冲压时，需要向铝卷上喷洒润滑剂。

进一步的，所述步骤七中打磨方式采用来回晃动的方式进行打磨。将多个产品放置入同一个包装箱内，通过让包装箱左右来回晃动，从而对产品进行打磨。

进一步的，所述步骤三中擦洗设备包括擦洗机架，擦洗机架上连接有托板，且托板的上方设置有压板，且托板与压板相对的一端均连接有干燥布片，压板通过多个第二螺纹锁紧机构连接在托板上，且第二螺纹锁紧机构上连接有第一转动环。

进一步的，所述步骤四中多辊压平机包括压平机架，压平机架靠近浸洗设备的一端连接有第二支撑辊，第二支撑辊上抵触有铝卷，压平机架上设置有多个组平行设置的压辊，每组压辊分为下压辊和上压辊，压平机架的上端设置有多个第三螺纹锁紧机构，第三螺纹锁紧机构的下端穿过压平机架的顶壁并转动连接在上压辊上，且第三螺纹锁紧机构的上端连接有第二转动环，所述压平机架上设置有驱动电机，驱动电机的转轴通过皮带带动多个下压辊转动。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种铝条加工工艺流程。具备以下有益效果：

1、采用流水线的方式自动化的生产铝条，提高了工作效率。

2、通过采用浸洗机架、擦洗设备以及后续的去油清洗擦干工序，提高了产品的清洁度，减少杂质和油污，方便用于精密的电路板加工。

3、通过采用左右来回晃动的方式进行打磨，提高打磨效率，减少折弯。将多个产品放置入同一个包装箱内，通过让包装箱左右来回晃动，从而对产品进行打磨，因为铝制品强度小，通过简单的左右来回晃动，即可去除毛刺，同时采用左右晃动的方式，能够减少产品折弯，提高平整度。

4、通过多辊压平机和后续的压平工序，能够提高产品的平整度，同时通过检验平整度是否合格，来确保产品平整度符合要求，方便用于精密产品加工。

5、通过采用退火的方式，提高铝条产品的强度，防止折弯。

6、通过将余料回收，能够节约材料，节约能源。

附图说明

图1为本发明局部立体结构示意图；

图2为本发明加工工艺流程图；

图3为本发明浸洗设备结构立体示意图；

图4为本发明擦洗设备结构立体示意图；

图5为本发明多辊压平机结构立体示意图。

图中：放卷机1、铝卷2、浸洗设备3、浸洗机架3.1、输送辊3.2、第一支撑辊3.3、擦板3.4、第一螺纹锁紧机构3.5、被动辊3.6、擦洗设备4、擦洗机架4.1、托板4.2、压板4.3、干燥布片4.4、第二螺纹锁紧机构4.5、多辊压平设备5、压平机架5.1、第二支撑辊5.2、下压辊5.3、上压辊5.4、第三螺纹锁紧机构5.5、冲压机6、收卷机7。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-5，一种铝条加工工艺流程，包括以下步骤：

步骤一、放卷，通过放卷机1将铝卷2放出；

步骤二、去油浸洗，通过浸洗设备3进行浸泡，初步擦洗，擦干，去除铝卷2上的油污和杂质；

步骤三、去油擦洗，通过擦洗设备4对铝卷进行再次擦洗，擦干，再次进行清洗，去除油污；

步骤四、压平，通过多辊压平机5对铝卷2进行压平，确保铝卷2处于平整状态，方便后续进行冲压；

步骤五、冲压，通过冲压机6对铝卷2进行冲压，同时需要向铝卷2上喷洒润滑剂，起到润滑作用，减少摩擦，保护产品与模具，提高产品效果，冲压机6的型号为JFC21-25-SM；

步骤六、将步骤五中产生的余料通过收卷机7进行收卷回收，节约材料，节约能源；

步骤七、打磨，对步骤六中生产的产品进行打磨，打磨方式采用来回晃动的方式进行打磨。将多个产品放置入同一个包装箱内，通过让包装箱左右来回晃动，从而对产品进行打磨，因为铝制品强度小，通过简单的左右来回晃动，即可去除毛刺，同时采用左右晃动的方式，能够减少产品折弯，提高平整度；

步骤八、去油清洗晾干，将步骤七打磨后的产品进行去油清洗晾干，能够减少产品在加工过程中粘上的润滑油以及杂质，提高产品的清洁度，方便运用在精密电路板加工过程中；

步骤九、检验，对步骤八中清洗晾干的产品通过设备检验平整度；

步骤十、压平，将步骤九中检验平整度不合格的产品通过压平机，压平机为现有设备，工作原理与本方案中的多辊压平机5原理相同，进行压平，确保产品平整度符合标准，方便后续适用于精密电路板的加工；

步骤十一、退火，对步骤九中平整度合格的产品以及步骤十中压平后的产品统一通过退火装置进行退火，退火装置为退火炉，现有设备，提高产品的强度，防止折弯；

步骤十二、打包入库，对步骤十一退火后的产品进行冷却后，打包入库完成整个产品的加工流程。

本实施例中，1和3所示，所述步骤二中浸洗设备3包括浸洗机架3.1，浸洗机架3.1靠近放卷机1的一端转动连接有输送辊3.2，输送辊3.2的下方设置有第一支撑辊3.3，第一支撑辊3.3转动连接在浸洗机架3.1上，且铝卷2抵触在第一支撑辊3.3和输送辊3.2之间，浸洗机架3.1的内壁上滑动连接有擦板3.4，擦板3.4的两端均通过第一螺纹锁紧机构3.5连接在浸洗机架3.1的内底壁上，通过转动第一螺纹锁紧机构3.5上的螺丝，能够调整擦板3.4与浸洗机架3.1内底壁之间的距离，能够调整对铝卷2的擦洗效果，同时擦板3.4的下端连接有去油毛毡，能够提高去油效果，浸洗机架3.1远离放卷机1的一端转动连接有两个平行的被动辊3.6，且两个被动辊3.6之间夹持同一个铝卷2，被动辊3.6上套接有布卷，通过设置布卷，能够对铝卷2进行擦拭干燥。

本实施例中，如图4所示，所述步骤三中擦洗设备4包括擦洗机架4.1，擦洗机架4.1上连接有托板4.2，且托板4.2的上方设置有压板4.3，压板4.3通过多个第二螺纹锁紧机构4.5连接在托板4.2上，且第二螺纹锁紧机构4.5上连接有第一转动环，托板4.2与压板4.3相对的一端均连接有干燥布片4.4，通过转动第一转动环，能够使得压板4.3向托板4.2的方向靠近，提高对铝卷2的夹持效果，同时通过干燥布片4.4再次对铝卷2进行擦拭，擦掉铝卷2上的油污和水渍，提高铝卷2的清洁度，方便后续加工。

本实施例中，如图5所示，步骤四中多辊压平机5包括压平机架5.1，压平机架5.1靠近浸洗设备3的一端连接有第二支撑辊5.2，第二支撑辊5.2上抵触有铝卷2，压平机架5.1上设置有多个组平行设置的压辊，每组压辊分为下压辊5.3和上压辊5.4，压平机架5.1的上端设置有多个第三螺纹锁紧机构5.5，第三螺纹锁紧机构5.5的下端穿过压平机架5.1的顶壁并转动连接在上压辊5.4上，且第三螺纹锁紧机构5.5的上端连接有第二转动环，所述压平机架5.1上设置有驱动电机，驱动电机的转轴通过皮带带动多个下压辊5.3转动，通过驱动电机带动多个下压辊5.3同时转动能够带动铝卷2移动，同时通过转动第二转动环，提高下压辊5.3和上压辊5.4对铝卷2的接触效果，继而提高压平的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。