阅读说明：本技术 一种发动机模具 (Engine mold ) 是由 杜辉 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种发动机模具,解决了现有技术中单纯的考弹簧和卸料板顶出时,动力只使用弹簧的回弹卸料,导致工件可能卡在模具内,进而不方便工件的卸料；在模具冲制完成后,直接人工取出工件的问题。一种发动机模具,包括上模板,上模板的底部设有凸模,凸模的下方设有凹模,凹模的底部设有下模板,上模板与下模板之间设有导向机构,下模板与上模板之间还设有用于工件出料的卸料机构,卸料机构的一侧设有顶出机构。本发明使用上模板与顶销联动,将工件从凹模内顶出,更加方便工件的卸料。(The invention relates to the technical field of mold processing, in particular to an engine mold, which solves the problems that in the prior art, when a simple test spring and a stripper plate are ejected, the power only uses the resilience of the spring to unload materials, so that a workpiece can be clamped in the mold, and the unloading of the workpiece is inconvenient; after the die is punched, the workpiece is directly taken out manually. The utility model provides an engine mold, includes the cope match-plate pattern, and the bottom of cope match-plate pattern is equipped with the terrace die, and the below of terrace die is equipped with the die, and the bottom of die is equipped with the lower bolster, is equipped with guiding mechanism between cope match-plate pattern and the lower bolster, still is equipped with the shedding mechanism who is used for the work piece ejection of compact between lower bolster and the cope match-plate pattern, and one side of shedding mechanism is equipped with ejection mechanism. The upper template is linked with the ejector pin, so that the workpiece is ejected out of the female die, and the workpiece is more conveniently unloaded.)

一种发动机模具

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种发动机模具。

背景技术

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，发动机的内部构件大都通过模具加工完成的，其中需要使用冲压模具，压铸模具等。

在冲压模具冲制工件时，直接通过弹簧和模具卸料板将工件从模具内纵向顶出，单纯的考弹簧和卸料板顶出时，动力只使用弹簧的回弹卸料，导致工件可能卡在模具内，进而不方便工件的卸料；在模具冲制完成后，直接人工取出工件，工件的水平位置还处于凸模与凹模之间，人工取出工件时，手部位于凸模与凹模之间，危险性较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种发动机模具，解决了现有技术中单纯的考弹簧和卸料板顶出时，动力只使用弹簧的回弹卸料，导致工件可能卡在模具内，进而不方便工件的卸料；在模具冲制完成后，直接人工取出工件的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种发动机模具，包括上模板，上模板的底部设有凸模，凸模的下方设有凹模，凹模的底部设有下模板，上模板与下模板之间设有导向机构，下模板与上模板之间还设有用于工件出料的卸料机构，卸料机构的一侧设有顶出机构，其中，

卸料机构包括与上模板固定连接的连杆，连杆的底部固定连接有连接板，连接板的一侧设有一端贯穿凹模的顶销。

优选的，导向机构包括与上模板固定连接的导套，导套的内部穿设有与下模板固定连接的导柱，导柱与导套滑动连接，导柱与导套之间设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导套固定连接，导向弹簧的另一端与导柱接触。

优选的，顶出机构包括与上模板固定连接的复位板，复位板的下方设有与下模板固定连接的L形板，L形板的一侧固定连接有套筒，套筒的内部滑动连接有套杆，套杆与套筒之间设有顶出弹簧，顶出弹簧的两端分别与套杆和套筒固定连接，套杆的一侧固定连接有V形顶板。

优选的，V形顶板的一侧设有橡胶块，橡胶块与V形顶板固定连接。

优选的，橡胶块为半圆柱体。

优选的，复位板的底部设有倒角。

优选的，顶销的表面设有圆角。

优选的，当顶销运动至凸模的顶部时，复位板刚好脱离V形挡板。

优选的，下模板的一侧设有出料板，出料板与下模板固定连接，出料板呈倾斜状。

优选的，出料板的顶部设有若干个滚珠，每个滚珠均与出料板转动连接。

本发明至少具备以下有益效果：

上模板先下降后上升，上模板上升时，上模板带动连杆上升，连杆带动连接板上升，连接板进而带动顶销将加工完成的工件从凹模内顶出，工件纵向顶出完成，相对于现有技术中，在模具冲制工件时，直接通过弹簧和模具卸料板将工件从模具内纵向顶出，但是，单纯的考弹簧和卸料板顶出时，动力只使用弹簧的回弹卸料，导致工件可能卡在模具内，进而不方便工件的卸料，本方案使用上模板与顶销联动，将工件从凹模内顶出，更加方便工件的卸料；

上模板继续上升，上模板带动复位板脱离V形顶板，V形顶板内的顶出弹簧回弹，顶出弹簧推动套杆顶出，进而推动V形顶板顶出，将工件在水平位置顶出，水平顶出完成，相对于现有技术中，在模具冲制完成后，直接人工取出工件，但是，工件的水平位置还处于凸模与凹模之间，人工取出工件时，手部位于凸模与凹模之间，危险性较大，本方案使用模具冲制的过程联动V形顶板将工件水平顶出，人工不需要直接将手部伸入凸模与凹模之间拿取工件，安全性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的示意图；

图2为图1中侧视图；

图3为图1中后视局部剖视图；

图4为图1中局部剖视图；

图5为本发明实施例二示意图；

图6为图5中俯视图；

图7为图5中含有滚珠结构图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模；5、导向机构；50、导套；51、导柱；52、导向弹簧；6、卸料机构；60、连杆；61、连接板；62、顶销；7、顶出机构；70、L形板；71、套筒；72、套杆；73、顶出弹簧；74、V形顶板；75、橡胶块；76、复位板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-4，实施例一，一种发动机模具，包括上模板1，上模板1的底部设有凸模3，凸模3与上模板1固定连接，凸模3的下方设有凹模4，凹模4的底部设有下模板2，下模板2与凹模4固定连接，上模板1与下模板2之间设有导向机构5，下模板2与上模板1之间还设有用于工件出料的卸料机构6，卸料机构6的一侧设有顶出机构7，其中，

卸料机构6包括与上模板1固定连接的连杆60，连杆60的底部固定连接有连接板61，连接板61的一侧设有一端贯穿凹模4的顶销62。

导向机构5包括与上模板1固定连接的导套50，导套50的内部穿设有与下模板2固定连接的导柱51，导柱51与导套50滑动连接，导柱51与导套50之间设有导向弹簧52，导向弹簧52的一端与导套50固定连接，导向弹簧52的另一端与导柱51接触。

顶出机构7包括与上模板1固定连接的复位板76，复位板76的下方设有与下模板2固定连接的L形板70，L形板70的一侧固定连接有套筒71，套筒71的内部滑动连接有套杆72，套杆72与套筒71之间设有顶出弹簧73，顶出弹簧73的两端分别与套杆72和套筒71固定连接，套杆72的一侧固定连接有V形顶板74。

本方案具备以下工作过程：

在模具对发动机外壳进行冲压加工时；

第一步，将模具安装在冲压机上，模具的模柄安装在冲压机的飞轮部位，将模具的下模板2固定在工作台面上，将需要冲制的原材料放置在凸模3与凹模4之间，启动冲压机，冲压机带动上模板1和凸模3下降，在导柱51与导套50的引导下，导向弹簧52压缩后舒张，凸模3和凹模4将工件成型；

第二步，在冲制过程中，上模板1先下降后上升，上模板1上升时，上模板1带动连杆60上升，连杆60带动连接板61上升，连接板61进而带动顶销62将加工完成的工件从凹模4内顶出，工件纵向顶出完成；

第三步，在纵向顶出完成后，上模板1继续上升，上模板1带动复位板76脱离V形顶板74，V形顶板74内的顶出弹簧73回弹，顶出弹簧73推动套杆72顶出，进而推动V形顶板74顶出，将工件在水平位置顶出，水平顶出完成；

第四步，操作者将顶出的工件取下，再将原材料放入模具内，上模板1下降，带动复位板76将V形顶板74挤压，顶销62下降，此时，凸模3开始压住原材料，在凸模3下压的过程中，顶销62完全缩回下模板2内，重复加工，直至原材料家加工完成后，停止冲压机，将模具卸下。

根据上述工作过程可知：

上模板1先下降后上升，上模板1上升时，上模板1带动连杆60上升，连杆60带动连接板61上升，连接板61进而带动顶销62将加工完成的工件从凹模4内顶出，工件纵向顶出完成，相对于现有技术中，在模具冲制工件时，直接通过弹簧和模具卸料板将工件从模具内纵向顶出，但是，单纯的考弹簧和卸料板顶出时，动力只使用弹簧的回弹卸料，导致工件可能卡在模具内，进而不方便工件的卸料，本方案使用上模板1与顶销62联动，将工件从凹模4内顶出，更加方便工件的卸料；

上模板1继续上升，上模板1带动复位板76脱离V形顶板74，V形顶板74内的顶出弹簧73回弹，顶出弹簧73推动套杆72顶出，进而推动V形顶板74顶出，将工件在水平位置顶出，水平顶出完成，相对于现有技术中，在模具冲制完成后，直接人工取出工件，但是，工件的水平位置还处于凸模3与凹模4之间，人工取出工件时，手部位于凸模3与凹模4之间，危险性较大，本方案使用模具冲制的过程联动V形顶板74将工件水平顶出，人工不需要直接将手部伸入凸模3与凹模4之间拿取工件，安全性较高。

进一步的，V形顶板74的一侧设有橡胶块75，橡胶块75与V形顶板74固定连接，在V形顶板74将工件顶出时，橡胶块75一方面可以保护工件表面，另一方面，更加方便工件的顶出。

进一步的，橡胶块75为半圆柱体，在橡胶块75顶出工件时，弧形面接触工件，弧形面提供较大的弹性力，更加方便工件的顶出。

进一步的，复位板76的底部设有倒角，在复位板76作用在V形顶板74的表面是，复位板76的倒角更加方便V形顶板74的滑动。

进一步的，顶销62的表面设有圆角，在顶销62将工件从凹模4中顶出时，圆角状的顶销62更加方便工件的顶出，而且圆角更加方便顶销62的运动。

进一步的，当顶销62运动至凸模3的顶部时，复位板76刚好脱离V形挡板，在顶销62将工件顶出凹模4时，V形板刚好可以将工件顶出，通过两个之间的相互配合，工件在被顶销62纵向顶出后，工件随即被V形挡板横向出料，更加方便工件的出料。

根据上述实施例，请参照图5、图6和图7，实施例二，下模板2的一侧设有出料板8，出料板8与下模板2固定连接，出料板8呈倾斜状，在板材经过加工成工件后，工件被顶出机构7顶出后，工件落到出料板8上，出料板8将其导出，工件顺着出料板8滑落，更加方便工件的出料。

优选的，出料板8的顶部设有若干个滚珠9，每个滚珠9均与出料板8转动连接，在工件处于出料板8的顶部时，出料板8顶部的滚珠9将滑动摩擦力变为滚动摩擦力，进而更加方便工件的排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。