阅读说明：本技术 一种数控三缸折弯机 (Numerical control three-cylinder bending machine ) 是由 刘银秋 郑志敏 于 2020-04-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种数控三缸折弯机,涉及折弯机领域,本发明包括折弯机架,所述折弯机架的前端设置有存料箱,所述折弯机架的侧壁安装有控制面板,所述折弯机架的内腔设置有工作台。本发明通过设置有存料箱,工作人员通过向下压托板,将大量的金属板材放置于托板上,金属板材便会在复位弹簧的弹力作用下,向上移动并紧贴于存料箱的内腔顶面,一次存放多个金属板材,使得设备能够自动对存料箱内的金属板材进行加工,提高了工作效率；同时在存料箱的顶部设置有挤压板,挤压板与出料口平齐,启动气缸,挤压板沿着活动槽移动,挤压板将最上层的金属板材从出料口推出,剩下的金属板材受到挤压板的压力保持不动,保证每次都只能从出料口推出一块板材。(The invention discloses a numerical control three-cylinder bending machine, and relates to the field of bending machines. According to the invention, the storage box is arranged, so that a worker can place a large amount of metal plates on the supporting plate by pressing the supporting plate downwards, the metal plates can move upwards and cling to the top surface of the inner cavity of the storage box under the elastic force action of the return spring, and a plurality of metal plates are stored at one time, so that the equipment can automatically process the metal plates in the storage box, and the working efficiency is improved; and meanwhile, the extrusion plate is arranged at the top of the storage box and is parallel and level to the discharge hole, the cylinder is started, the extrusion plate moves along the movable groove, the extrusion plate pushes the uppermost metal plate out of the discharge hole, the rest metal plates are kept still under the pressure of the extrusion plate, and the situation that only one plate can be pushed out of the discharge hole at each time is ensured.)

一种数控三缸折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机领域，具体的是一种数控三缸折弯机。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

目前的折弯机多采用人工进行上料，即工作人员通过将金属板材放置于工作台上，然后在启动设备对金属板材进行折弯，工作人员在更换金属板材进行折弯，操作繁琐，浪费大量的人力，降低了工作效率，不利于工厂的大规模生产。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种数控三缸折弯机，本发明通过设置有存料箱，工作人员通过打开箱门，向下压托板，托板对复位弹簧进行压缩，将大量的金属板材放置于托板上，金属板材便会在复位弹簧的弹力作用下，向上移动并紧贴于存料箱的内腔顶面，一次存放多个金属板材，使得设备能够自动对存料箱内的金属板材进行加工，提高了工作效率；同时在存料箱的顶部设置有挤压板，挤压板与出料口平齐，一开始挤压板处于存料箱外部，在启动气缸后，挤压板沿着活动槽移动，挤压板便会将最上层的金属板材从出料口推出，剩下的金属板材受到挤压板的压力保持不动，保证每次都只能从出料口推出一块板材。本发明通过在磁铁的上端设置有挡料板，金属板材在沿着第一滑板向着工作台的方向滑动时，金属板材会撞上挡料板，通过缓冲橡胶板吸收金属板材的冲击力，使得板材平稳的掉落于工作台的表面，磁铁具有微弱的吸附力，可以对板材进行微调，使得板材保持水平状态，保证折弯的效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种数控三缸折弯机，包括折弯机架，所述折弯机架的前端设置有存料箱，所述折弯机架的侧壁安装有控制面板，所述折弯机架的内腔设置有工作台，所述工作台的顶端设置有折弯夹板，且工作台的表面开设有与折弯夹板相配合的凹槽；

所述折弯机架的后端焊接有固定板，所述固定板的表面安装有气缸，所述气缸的活动端固定连接有活动板，且活动板的两端分别与折弯机架的两内侧壁相连接，所述活动板的顶部中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的前端固定连接有连杆，所述连杆远离支撑板的一端安装有磁铁，且磁铁的底面与工作台的表面处于同一水平面内；

所述支撑板的顶部两端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部焊接有驱动杆，所述存料箱的顶部开设有活动槽，在活动槽内设置有挤压板，且驱动杆远离固定块的一端贯穿折弯机架与挤压板固定连接；

所述存料箱的表面安装有箱门，所述存料箱的内腔底部固定连接有底板，所述底板的表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有托板，所述存料箱靠近折弯机架的一侧顶部开设有出料口，出料口的高度与板材的尺寸相配合；

所述出料口的底部且存料箱的侧壁固定连接有第一滑板，所述工作台靠近存料箱的一侧底部固定连接有第二滑板。

进一步地，所述活动板位于工作台的底端，且活动板的顶面与工作台的底面处于同一水平面内。

进一步地，所述第一滑板呈倾斜设置，且第一滑板靠近存料箱的一端高于另一端，所述第一滑板的低端处位于工作台的顶端。

进一步地，所述挤压板在活动槽内与存料箱滑动连接，所述挤压板的底面与出料口的底端处于同一平面内。

进一步地，所述折弯机架的后端两内侧壁分别固定连接有滑轨，所述活动板的两侧壁均开设有与滑轨相配合的限位槽，且活动板通过滑轨与折弯机架滑动连接。

进一步地，所述托板的两端中心处焊接有移动滑块，所述存料箱的内侧壁开设有与移动滑块相配合的滑槽，且托板通过移动滑块与存料箱滑动连接。

进一步地，所述磁铁的顶部固定连接有挡料板，所述挡料板的侧壁表面粘合有缓冲橡胶板。

本发明的有益效果：

1、本发明通过在存料箱内设置有托板与复位弹簧，将金属板材放置于托板上，最上端的板材便会在复位弹簧的弹力作用下，紧贴于存料箱的顶面，同时，挤压板与出料口平齐，在挤压板沿着活动槽移动时，挤压板会将最上端的金属板材从出料口推出，而底下的板材受到挤压板的压制留存于存料箱内，只有等到上一个板材被折弯，挤压板再次脱离存料箱时，剩下的板材便会向上移动，保证每次只有一个金属板材从存料箱内推出；

2、本发明通过设置有磁铁，磁铁具有微弱的吸附力，当金属板材掉落至工作台上时，磁铁便会对金属板材进行吸附，使得金属板材的一侧紧贴于磁铁的表面，金属板材的侧壁与折弯夹板平行，可以防止板材放生偏移，造成残次品；

3、本发明通过在磁铁的顶部设置有挡料板，并且在挡料板的表面设置有缓冲橡胶板，当金属板材沿着第一滑板向工作台滑落时，金属板材会撞击到挡料板上，通过挡料板对金属板材进行限位，并通过缓冲橡胶板吸收板材的冲击力，使得板材能够平稳的掉落于工作台的表面。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明弯折机本体结构示意图；

图3是本发明弯折机本体后视图；

图4是本发明工作台结构示意图；

图5是本发明存料箱结构示意图；

图6是本发明托板与存料箱安装示意图；

图7是本发明底板结构示意图。

图中：1、折弯机架；2、存料箱；3、控制面板；4、工作台；5、折弯夹板；6、固定板；7、气缸；8、活动板；9、支撑板；10、连杆；11、磁铁；12、挡料板；13、固定块；14、驱动杆；15、挤压板；16、箱门；17、底板；18、复位弹簧；19、托板；20、第一滑板；21、第二滑板；22、滑轨；23、移动滑块；24、出料口；25、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种数控三缸折弯机，如图1和3所示，包括折弯机架1，折弯机架1的前端设置有存料箱2，折弯机架1的侧壁安装有控制面板3，折弯机架1的内腔设置有工作台4，工作台4的顶端设置有折弯夹板5，且工作台4的表面开设有与折弯夹板5相配合的凹槽，通过控制面板3控制折弯夹板5下移至凹槽内，从而对金属板材进行折弯，折弯机架1的后端焊接有固定板6，固定板6的表面安装有气缸7，气缸7的活动端固定连接有活动板8，且活动板8的两端分别与折弯机架1的两内侧壁相连接，活动板8的顶部中心处固定连接有支撑板9，支撑板9的前端固定连接有连杆10，连杆10远离支撑板9的一端安装有磁铁11，且磁铁11的底面与工作台4的表面处于同一水平面内，磁铁11具有微弱的吸附力，在板材处于工作台4上时，磁铁11可以对板材进行吸附，使得板材的侧壁贴于磁铁11的表面，防止板材发生偏转，同时磁铁11也可以充当推板，气缸7推动磁铁11向外侧移动，磁铁11推动板材进行移动，使得同一个板材能够进行多次的折弯，当完成后，磁铁11便会将板材从工作台4上推出，如图4所示，活动板8位于工作台4的底端，且活动板8的顶面与工作台4的底面处于同一水平面内。

如图3所示，折弯机架1的后端两内侧壁分别固定连接有滑轨22，活动板8的两侧壁均开设有与滑轨22相配合的限位槽，活动板8内嵌于滑轨22的表面，气缸7进行伸缩时，活动板8便会沿着滑轨22进行水平滑动，使得活动板8在移动的时候更加平稳。

如图1和5所示，支撑板9的顶部两端均固定连接有固定块13，固定块13的顶部焊接有驱动杆14，存料箱2的顶部开设有活动槽25，在活动槽25内设置有挤压板15，且驱动杆14远离固定块13的一端贯穿折弯机架1与挤压板15固定连接，在气缸7推动活动板8移动时，活动板8便会通过驱动杆14带动挤压板15在活动槽25内进行滑动，保证了挤压板15与磁铁11的同步运动。

第一滑板20呈倾斜设置，且第一滑板20靠近存料箱2的一端高于另一端，便于金属板材滑向工作台4上，第一滑板20的低端处位于工作台4的顶端并不相连，第一滑板20与工作台4之间存在一定的落差，在金属板材被折弯后，磁铁11向外推动金属板材，金属板材从第一滑板20与工作台4之间的空隙移动，并可以从第二滑板21滑落。

挤压板15在活动槽25内与存料箱2滑动连接，挤压板15的底面与出料口24的底端处于同一平面内，一开始，挤压板15处于存料箱2外，在气缸7进行收缩时，气缸7带动活动板8移动，活动板8通过驱动杆14带动挤压板15沿着活动槽25进行滑动，在金属板材紧贴于存料箱的顶面时，挤压板15便会推动最上端的金属板材从出料口24移出，同时挤压板15对剩下的金属板材进行压制。

如图4所示，磁铁11的顶部固定连接有挡料板12，金属板材沿着第一滑板20滑向工作台4的表面时，金属板材会撞上挡料板12，挡料板12对金属板材起到限位的作用，同时挡料板12的侧壁表面粘合有缓冲橡胶板，缓冲橡胶板可以吸收金属板材撞击时产生的冲击力，防止金属板材发生回弹，保证板材能够平稳落于工作台4的表面。

如图6和7所示，存料箱2的表面安装有箱门16，工作人员通过打开箱门16，往存料箱2内放入金属板材，存料箱2的内腔底部固定连接有底板17，底板17的表面设置有复位弹簧18，复位弹簧18的顶端固定连接有托板19，一开始，托板19便会在复位弹簧18的弹力作用下紧贴于存料箱2的顶面，通过向下压动托板19，将金属板材放置于托板19的表面，金属板材便会在复位弹簧18的弹力作用下，紧贴于存料箱2的顶部，存料箱2靠近折弯机架1的一侧顶部开设有出料口24，出料口24的高度与板材的尺寸相配合，保证每次只能通过一块板材。

如图6所示，托板19的两端中心处焊接有移动滑块23，存料箱2的内侧壁开设有与移动滑块23相配合的滑槽，且托板19通过移动滑块23与存料箱2滑动连接。

如图2和5所示，出料口24的底部且存料箱2的侧壁固定连接有第一滑板20，金属板材沿着出料口24滑出，并会沿着第一滑板20滑向工作台4上，工作台4靠近存料箱2的一侧底部固定连接有第二滑板21金属板材进行折弯后，磁铁11将金属板材推出工作台4的表面，金属板材便会沿着第二滑板21滑向存料箱2的底部，用于存储成品。

本发明的工作原理：一开始，气缸7处于伸长状态，磁铁11位于工作台4的边缘，并且挤压板15处于存料箱2外，工作人员通过箱门16打开存料箱2，下压托板19，托板19对复位弹簧18进行压缩，工作人员将多块金属板材叠加放置于托板19上，金属板材在复位弹簧18的弹力作用下，紧贴于存料箱2的顶部，将箱门16关闭，通过控制面板3设定数据后启动设备，气缸7收缩并拉动活动板8向后运动，活动板8带动磁铁11沿着工作台4的表面向后运动，同时活动板8通过驱动杆14带动挤压板15沿着活动槽25向着存料箱2的方向移动，挤压板15便会推动最上端的金属板材从出料口24处移出，同时挤压板15对剩下的金属板材保持压制，当气缸7完全收缩后，磁铁11位于工作台4的内侧边缘，挤压板15将金属板材完全推出，板材沿着第一滑板20向下滑落并撞向挡料板12，挡料板12表面的缓冲橡胶板吸收板材的冲击力，使得板材能够平稳的落于工作台4的表面，同时磁铁11对板材产生微弱的吸附力，使得板材的侧壁紧贴于磁铁11的表面，保持板材的水平，在折弯完成后，气缸7再次伸长推动磁铁11向外侧移动，磁铁11将成品推出工作台4，成品便会沿着第二滑板21滑落，同时，挤压板15逐渐脱离存料箱2，当挤压板15完全位于存料箱2外时，存料箱2内的金属板材又会在复位弹簧18的弹力作用下向上运动，并使得最上层的金属板材再次紧贴于存料箱2的顶部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。