具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种推拉式窗户100，所述窗户用于工程机械，如常见的推土机、挖掘机等驾驶室的窗户，推拉式窗户100在工程机械使用环境中方便打开。本实施例中，所述推拉式窗户100包括：铝框(图未标)、两个玻璃片及毛条中柱50。所述铝框包括顶框10、与所述顶框10相对的底框20及连接所述顶框10和底框20的两个侧框30；所述顶框10包括第一通槽12，所述底框20包括与所述第一通槽12相对的第二通槽22。

一并参阅图3和图4，所述毛条中柱50的相对两端分别为第一端51和第二端52，所述第一端51和第二端52均设有锁紧部，所述锁紧部包括第一锁片和与所述第一锁片并排间隔设置的第二锁片。具体的，所述第一端51设有锁紧部53，所述第二端52设有锁紧部54，锁紧部53和锁紧部结构完全相同。所述第一端51的锁紧部53包括第一锁片531和与所述第一锁片531并排间隔设置的第二锁片532，所述第二端52设有锁紧部54，锁紧部54包括第一锁片541和与所述第一锁片541并排间隔设置的第二锁片542。所述毛条中柱50位于所述两个侧框30之间装于所述顶框10和底框20上，所述第一端51的第一锁片531和第二锁片532穿过所述第一通槽12并且向两个相反方向弯折与所述顶框10卡持，所述第二端52的第一锁片541和第二锁片542穿过所述第二通槽22并且向两个相反方向弯折与所述底框20卡持。

两个所述玻璃片分别为内玻璃片40A和外玻璃片40B，内玻璃片40A和外玻璃片40B装于所述铝框内并可沿着所述顶框10和底框20相对所述侧框30滑动以实现所述窗户的打开和关闭，且在两个所述玻璃片关闭时，在垂直于所述滑动方向上所述毛条中柱50夹持于内玻璃片40A和外玻璃片40B之间以密封内玻璃片40A和外玻璃片40B之间的缝隙。

具体的，所述铝框大致为矩形框体且采用铝材质制成。所述顶框10、底框20及两个侧框30为条形杆状，两个所述侧框30连接所述顶框10和底框20形成大致矩形的铝框。所述顶框10包括外侧面和内侧面(图未标)，所述第一通槽12设于所述顶框10中部并贯穿所述外侧面和内侧面。所述底框20包括外侧面和内侧面，所述第二通槽22设于所述底框20中部并贯穿所述底框20的外侧面和内侧面。所述第一通槽12和第二通槽22的横截面为矩形且供对应的所述锁持部53和锁持部54穿过即可，尺寸不需要过大，可以增加毛条中柱50与顶框10和底框20装配的紧凑性和稳固性。所述毛条中柱50连接所述顶框10和底框20之间与两个所述侧框30平行间隔设置，所述第一端51的第一锁片531和第二锁片532穿过所述第一通槽12并且向两个相反方向弯折与所述顶框10的外侧面卡持，所述第二端52的第一锁片541和第二锁片542穿过所述第二通槽22并且向两个相反方向弯折与所述底框20的外侧面卡持。

本实施例中，所述毛条中柱50包括金属芯和包裹所述金属芯外周的外包层，两个所述锁紧部53和锁紧部54的第一锁片和第二锁片由所述金属芯的相对两端延伸后沿着所述金属片长度方向切割形成。本实施例中，所述毛条中柱50横截面大致为X型，包括中部主体(图未示)和四个方向延伸的弹性分支，分别为两个第一弹性分支和两个第二弹性分支，两个第一弹性分支与所述内侧玻璃弹性抵持。两个第二弹性分支与所述外侧玻璃弹性抵持。弯折后的锁紧部53的所述第一锁片531和所述第二锁片532错位设置，锁紧部54的第一锁片541和第二锁片542。具体的，所述锁紧部53和锁紧部54结构相同，以锁紧部53为例进行说明，所述第一锁片531和第二锁片532为大致矩形的薄片体，所述第一锁片531和第二锁片532在宽度放方向上并排设置，弯折后的所述第一锁片531和所述第二锁片532错位设置不在同一个直线上，与顶框10定位为分布式定位，同样底框20上的锁紧部54余底框20也是分布式定位，进而增加毛条中柱50与铝框装配的稳定性及与两个玻璃片的配合紧密度，而且在不影响侧框30的前提下，所述毛条中柱50会产生对所述顶框10和所述底框20的相对拉力，进而保证两个玻璃在铝框内的装配稳定性，减少外侧玻璃片的推拉力，可以使内玻璃片40A和外玻璃片40B在相对滑动打开或者关闭时的推拉力度差在1-2N范围内，改善推拉实用舒适度，且内玻璃片40A和外玻璃片40B与铝框装配比较紧密，可以有效防水，保证铝窗的质量。

在本实施例中，由于第一锁片531和第二锁片532错位设置，使可弹性变形的毛条中柱50在端头受到的作用力被合理分散，以达到使毛条中柱50可在内玻璃片40A个外玻璃片40B之间能够被居中设置，既毛条中柱50既不过于贴近内玻璃片40A和外玻璃片40B其中之一，也不过于疏离内玻璃片40A和外玻璃片40B其中另一，在保证防水密封性能的同时，也改善了内玻璃片40A和外玻璃片40B的推拉性能，故本实施例还具有结构紧凑，工艺实施简单，产品综合性能优异的优点。

一种实施方式中，两个所述锁紧部的第一锁片和第二锁片由所述金属芯的相对两端延伸后沿着所述金属片长度方向切割形成，切割缝隙沿着所述金属片的宽度方向延伸，第一锁片和第二锁片在厚度方向上并排设置，弯折后所述第一锁片和所述第二锁片背向设置，其弯折方向相反但不在一条之间上。以锁紧部53为例，锁紧部53的第一锁片531和第二锁片532由所述金属芯的相对两端延伸后沿着所述金属片长度方向切割形成，切割缝隙沿着所述金属片的宽度方向延伸，第一锁片532和第二锁片532在厚度方向上并排设置，弯折后所述第一锁片531和所述第二锁532片背向设置，其弯折方向相反但不在一条之间上。

一种实施例中，所述顶框10的外侧面上设有两个相对的与所述第一通槽12连通的凹部(图未示)，所述第一端51的第一锁片531和第二锁片532穿过所述第一通槽12，向垂直于所述毛条中柱50延伸方向弯折并卡持与所述外侧面的凹部内。具体的，所述凹部位于所述第一通槽12边缘且为两个错位设置，所述第一端51的第一锁片531和第二锁片532贴于所述凹部的底壁面上，保证毛条中柱50的第一端51的锁持片与所述顶框10锁紧的稳固性。

进一步的，所述顶框10的凹部的内侧壁平行于所述顶部的外侧面设有弹性卡持体(图未示)，所述弹性卡持体将所述第一端51的第一锁片531和第二锁片卡532持在所述凹部内。所述弹性卡持体可以是与顶框10一体成型的弹片或者凸起，所述锁片弯折压入凹部是抵压所述弹片或者凸起变形，当锁片完全进入凹部后回到原位将第一端51的第一锁片和第二锁片锁持在顶框10的对应的凹部内。

一种实施例中，所述底框20包括外侧面，所述底框20的外侧面上设有两个相对的凹部，所述第二端52的第一锁片541和第二锁片542穿过所述第二通槽22，向垂直于所述毛条中柱50延伸方向弯折收容并卡持与所述底框20的外侧面的凹部内。具体的，所述凹部位于所述第二通槽22边缘且为两个错位设置，所述第二端52的第一锁片541和第二锁片542贴于所述底框20的凹部的底壁面上，保证毛条中柱50的第二端52的锁持片与底框20锁紧的固性。

进一步的，所述底框20的凹部的内侧壁平行于所述顶部的外侧面设有弹性卡持体，所述弹性卡持体将所述第二端52的第一锁片541和第二锁片542卡持在所述凹部内。所述底框20的所述弹性卡持体可以是与底框20一体成型的弹片或者凸起，所述锁片弯折压入凹部使抵压所述弹片或者凸起变形，当锁片完全进入所述底框20的凹部后回到原位将第二端52的第一锁片541和第二锁片542锁持在对应的凹部内。

本实施例中，两个所述玻璃片包括第一侧和第二侧，每一个所述侧框30上设有窗锁，所述窗户关闭时，每一玻璃片的第一侧与一个侧框30连接，所述毛条中柱50位于两个玻璃片的第二侧之间。两个玻璃片错位设置且在关闭时，两个玻璃片的第二侧位置重叠，并将毛条中柱50夹持在其中。

所述顶框10包括平行设置的第一滑槽和第二滑槽(图未示)，所述底框20包括平行设置的第三滑槽和第四滑槽，一个玻璃片的相对两侧装于第一滑槽和第三滑槽内，另一玻璃片的两侧装于所述第二滑槽和第四滑槽内，且两个玻璃片打开时可以层叠设置，关闭时对接侧通过所述毛条中柱50连接密封。具体的，第一滑槽和第二滑槽沿着所述顶框10厚度方向平行设置，长度可以沿着整个顶框10的长度设置。所述第三滑槽和第四滑槽沿着所述底框20厚度方向平行设置，长度可以沿着整个底框20的长度设置，所述第一滑槽和第三滑槽相对，所述第二滑槽和第四滑槽相对，在窗户使用时，所述第一滑槽和第三滑槽位于窗户外侧，所述第二滑槽和第四滑槽位于内侧。一个玻璃片装于第一滑槽和第三滑槽内，可以称之为外玻璃片40B，外玻璃片滑动方向长度小于第一滑槽的长度。另一个玻璃片称之为内玻璃片40A，其装于第三滑槽和第四滑槽内，该内玻璃片滑动方向长度小于第三滑槽和第四滑槽的长度。两个玻璃片长度相同，并且在推拉窗户关闭时不影响两个玻璃片重叠部分与毛条中柱50配合紧密不影响窗户密封即可。

请参阅图5，本发明还提供一种推拉式窗户100制作方法，所述方法包括:

步骤S1，提供毛条中柱50，所述毛条中柱50相对两端沿着毛条中柱50长度方向延伸有金属片。具体的，所述毛条中柱50包括金属芯和包裹所述金属芯外周的外包层，金属片由所述金属芯的相对两端延伸形成。所述外包层为具有毛条表面的胶体。

步骤S2，沿着所述金属片厚度方向切割所述金属片，使每个金属片形成第一锁片和第二锁片；所述第一锁片和第二锁片之间为切刀厚度相同的缝隙。所述第一片体和第二片体厚度方向相同，宽度向在同一直线上并排设置。本实施例中以锁紧部53为例说明。第一端51的金属片形成第一锁片531和第二锁片532；所述第一锁片531和第二锁片532之间为切刀厚度相同的缝隙。

步骤S3，将铝框的底框20定位，并将所述顶框10相对所述底框20撑开，所述侧框30被拉伸，将一片所述玻璃片装于所述铝框上。本步骤中，将所述铝框的正面朝上水平放置，通过定位治具将所述底框20固定，并用拉力将所述顶框10向远离所述底框20直线方向拉开，然后将内侧玻璃40A片装于所述铝框中，并滑动装在所述第二滑槽和第四滑槽内，此过程中，两个所述侧框30在所述撑开方向被拉伸一定长度，可以理解为弹性变形被拉长。

步骤S4，将形成所述第一锁片和第二锁片的毛条中柱50装于所述顶框10和所述底框20上，将所述毛条中柱50两端的第一锁片和第二锁片穿过所述顶框10的第一通槽12和所述底框20的第二通槽22；毛条中柱50与装于铝框的所述内侧玻璃40A表面抵持。本步骤中是将中柱50两端的锁紧部53、54装于对应的第一通槽12和第二通槽22内。

步骤S5，将另一个玻璃片装于所述铝第一锁片和第二锁片框上并去除撑开所述顶框10的力，所述侧框30回弹。该玻璃片为外侧玻璃片40B，其装于第一滑槽和第三滑槽内，并且与所述内侧玻璃片40A部分重叠，重叠部分将所述毛条中柱50夹持其中。撤去对顶框10的拉力，所述侧框30回弹。

步骤S6，将装有两片玻璃和中柱的铝框竖起，将所述毛条中柱50两端的第一锁片和第二锁片弯折，使毛条中柱50与所述顶框10和底框20固定并产生向铝框内牵拉所述顶框10和所述底框20的力。具体的，使用折弯治具将铝框定位，将所述毛条中柱50的第一端51的第一锁片531和第二锁片532向两个不同方向弯折并贴于顶框10的外侧表面。第二端52的第一锁片541和第二锁片542向两个不同方向弯折并贴于底框20的外侧表面。所述毛条中柱50两端的第一锁片和第二锁片弯折后将其敲打分别与顶框10和底框20外侧面贴合固定。所述毛条中柱50产生向铝框内牵拉所述顶框10和所述底框20的力理解为回拉力，该拉力与所述侧框30在未产生弹性变形前的支撑力恰好平衡，或者略大于所述侧框30对顶框10和底框20的支撑力，只要保证两个玻璃不从对应的滑槽内脱离且可以正常滑动即可。

本实施例中，所述将装有两片玻；璃和中柱的铝框竖起，将所述毛条中柱50两端的第一锁片和第二锁片弯折包括：

将装有两片玻璃(内侧玻璃和外侧玻璃)和中柱的铝框竖起，使底框20朝下并定位，之后将穿过第一通槽12的第一锁片和第二锁片弯折并与所述顶框10贴紧；

将所述铝框翻转竖起使所述顶框10朝下定位，此时所述顶框10的第一锁片531和第二锁片532弯折并与顶框10固定。

最后将穿过所述第二通槽22上的第一锁片541和第二锁片542弯折并与所述底框20贴紧。

本方法中，弯折后的所述锁紧部53、54的第一锁片和所述第二锁片错位设置，不在同一个直线上，与顶框10和底框20定位为分布式定位，增加毛条中柱50与铝框装配的稳定性及与两个玻璃片的配合紧密度，而且在不影响侧框30的前提下，毛条中柱50会产生对所述顶框10和所述底框20的相对拉力，进而保证两个玻璃在铝框内的装配稳定性，减少外侧玻璃片的推拉力，可以使两个玻璃片的在相对滑动打开或者关闭时的推拉力度差在1-2N范围内，改善推拉实用舒适度，且两个玻璃片与铝框装配比较紧密，可以有效防水，保证铝窗的质量。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。