阅读说明：本技术 一种工业高效自动清洗榨汁机 (High-efficient self-cleaning juice extractor of industry ) 是由 万进 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种工业高效自动清洗榨汁机,包括机体,所述机体内上部设有切割装置,所述切割装置包括进料腔,所述进料腔下壁面向上延伸出能够转动的切割轴,所述切割轴外圆面固定设有刀片,所述进料腔右下方设有挤压腔,所述进料腔与所述挤压腔之间连通设有进料通道,所述挤压腔内设有挤压装置,本发明通过对待压榨的物料进行初步切割的方式,降低了挤压过程中滚筒卡死的可能性,通过高速旋转对挤压过后的物料进行二次离心挤压,提高了出汁率,后续通过独立的供水系统对整个机器内部的腔体进行冲洗,减少了生产后残渣的存留,消除了细菌滋生的环境,同时也减少了人工清洗的过程,提高了生产效率。(The invention discloses an industrial high-efficiency automatic cleaning juicer which comprises a juicer body, wherein a cutting device is arranged at the upper part in the juicer body, the cutting device comprises a feeding cavity, a rotatable cutting shaft extends upwards from the lower wall of the feeding cavity, a blade is fixedly arranged on the outer circular surface of the cutting shaft, an extrusion cavity is arranged at the lower right part of the feeding cavity, a feeding channel is communicated between the feeding cavity and the extrusion cavity, and an extrusion device is arranged in the extrusion cavity. The production efficiency is improved.)

一种工业高效自动清洗榨汁机

技术领域

本发明涉及榨汁技术领域，具体为一种工业高效自动清洗榨汁机。

背景技术

在我们日常生活中，人们每天会饮用大量的果汁，而这些果汁的生产过程尤其重要，榨汁机是果汁生产的主要设备，榨汁机经常使用后，机体内部会产生残渣，容易滋生细菌，给人体带来很大伤害，对于一些出汁率较低的机器，会造成原料的浪费，同时创造出的利益也会有所损耗，现有的工业用途榨汁机难以清洗，大多需要人工进行清洗，清洗效果差，不能有效的清除残渣。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：普通榨汁机出汁率偏低，同时大多数榨汁机均通过人工清洗的方式，清洗效率低下，不利于工业化生产，未经清洗的榨汁机容易滋生细菌，在饮用后可能造成健康问题。为解决上述问题，本例设计了一种工业高效自动清洗榨汁机，本例的一种工业高效自动清洗榨汁机，包括机体，所述机体内上部设有切割装置，所述切割装置包括连通设有开口向上的进料腔，所述进料腔下壁转动连接有切割轴，所述切割轴外圆面固定设有刀片，所述进料腔右下方设有挤压腔，所述进料腔右壁下端与所述挤压腔上壁之间连通设有进料通道，所述挤压腔内设有挤压装置，所述挤压装置能对来自所述进料腔的物料进行挤压，所述挤压腔前后端面之间转动设有主挤压滚筒，所述主挤压滚筒右侧设有能够旋转的副挤压滚筒，所述挤压腔内下侧固定设有过滤网，所述挤压腔下侧连通设有导流腔，所述导流腔下侧连通设有输汁管，所述挤压腔右侧连通设有曲柄腔，所述曲柄腔内设有推动装置，所述曲柄腔下壁设有能够转动的旋转盘，所述旋转盘上端面左端固定设有固定柱，所述固定柱外圆面转动连接有推杆，所述过滤网上端面设有能够左右滑动的推动板，所述推动板右端与所述推杆左端铰链连接，所述挤压腔左侧以及所述曲柄腔下壁左端分别连通设有进渣腔，所述挤压腔正下方设有离心挤压装置，所述离心挤压装置包括位于所述进渣腔下侧的离心腔，左右两侧所述进渣腔下端分别与所述离心腔上壁左右两端相连通，所述离心腔上下壁之间转动连接有能高速旋转的倒锥体，所述倒锥体外圆面设有向下螺旋的螺旋刀，所述离心腔圆周壁内设有倒锥环形的锥形滤网，所述离心腔下壁连通开口向下的排渣口，所述锥形滤网外侧设有集汁腔，所述集汁腔下壁设有与所述机体外部连通的集汁口，所述离心挤压装置右侧设有清洗装置，所述清洗装置能对整个装置内部腔体进行清洗。

可优选地，所述进料腔正下方设有第一锥齿轮腔，所述第一锥齿轮腔下侧固定设有高速电机，所述切割轴下端贯穿所述第一锥齿轮腔上下壁面并动力连接于所述高速电机，所述第一锥齿轮腔下壁设有固定于所述切割轴外圆面的第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮右侧设有相互啮合的第一从动锥齿轮。

可优选地，所述第一锥齿轮腔右侧设有正对所述倒锥体上方的第二锥齿轮腔，所述第一从动锥齿轮右端面轴心处固定设有延伸至所述第二锥齿轮腔内部的第一轴，所述第一轴右端固定设有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与所述第二锥齿轮腔下壁面的的第二从动锥齿轮相互啮合，所述第二从动锥齿轮下端面轴心处固定设有延伸至所述离心腔内部且与所述倒锥体上端面固定连接的第二轴。

可优选地，所述曲柄腔下侧设有低速电机，所述低速电机上端动力连接有延伸至所述曲柄腔内部的第四轴，所述第四轴上端面与所述旋转盘下端面轴心固定连接。

可优选地，所述曲柄腔与所述低速电机之间设有带轮腔，所述第四轴上下贯穿所述带轮腔上下端面，所述第四轴外圆面且位于所述带轮腔内固定设有主动带轮，所述带轮腔左部位于所述第三锥齿轮腔下方。

可优选地，所述主挤压滚筒前后两端固定连接设有主滚筒轴，所述挤压腔前侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔前侧设有第三锥齿轮腔，所述主滚筒轴向前延伸出所述挤压腔并贯穿所述直齿轮腔至所述第三锥齿轮腔内，所述副挤压滚筒前后两端固定设有副滚筒轴，所述副滚筒轴前端延伸至所述直齿轮腔内，所述直齿轮腔左侧设有固定于所述主滚筒轴外圆面的主滚筒齿轮，延伸至所述直齿轮腔的所述副滚筒轴前端固定设有能够转动的副滚筒齿轮，所述主滚筒齿轮与所述副滚筒齿轮相互啮合。

可优选地，所述主滚筒轴前端面延伸至所述第三锥齿轮腔内固定设有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮下侧设有齿轮啮合的第三主动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮下端面轴心处固定连接有延伸至所述带轮腔左部的第三轴，所述第三轴下端面固定连接有能够转动的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕有传动带。

可优选地，所述清洗装置包括位于所述排渣口右侧的水槽，所述水槽上侧固定设有供水电机，所述供水电机右侧设有泵腔，所述泵腔左右壁面之间设有能够转动的泵轴，所述泵轴左端与所述供水电机动力连接，所述泵轴外圆面固定设有能够旋转的泵叶，所述泵腔下壁连通设有与所述水槽上壁连通的进水口，所述泵腔上壁面连通设有出水口。

可优选地，所述进料腔与所述集汁腔侧壁面以及所述挤压腔前后壁面下侧均固定设有喷头，所述出水口能够向所述喷头提供高压水源。

本发明的有益效果是：本发明通过对待压榨的物料进行初步切割的方式，降低了挤压过程中滚筒卡死的可能性，通过高速旋转对挤压过后的物料进行二次离心挤压，提高了出汁率，后续通过独立的供水系统对整个机器内部的腔体进行冲洗，减少了生产后残渣的存留，消除了细菌滋生的环境，同时也减少了人工清洗的过程，提高了生产效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种工业高效自动清洗榨汁机的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种工业高效自动清洗榨汁机，包括机体11，所述机体11内上部设有切割装置101，所述切割装置101包括连通设有开口向上的进料腔12，所述进料腔12下壁转动连接有切割轴14，所述切割轴14外圆面固定设有刀片13，所述进料腔12右下方设有挤压腔31，所述进料腔12右壁下端与所述挤压腔31上壁之间连通设有进料通道30，所述挤压腔31内设有挤压装置102，所述挤压装置102能对来自所述进料腔12的物料进行挤压，所述挤压腔31前后端面之间转动设有主挤压滚筒32，所述主挤压滚筒32右侧设有能够旋转的副挤压滚筒33，所述挤压腔31内下侧固定设有过滤网55，所述挤压腔31下侧连通设有导流腔56，所述导流腔56下侧连通设有输汁管57，所述挤压腔31右侧连通设有曲柄腔49，所述曲柄腔49内设有推动装置103，所述曲柄腔49下壁设有能够转动的旋转盘50，所述旋转盘50上端面左端固定设有固定柱51，所述固定柱51外圆面转动连接有推杆52，所述过滤网55上端面设有能够左右滑动的推动板53，所述推动板53右端与所述推杆52左端铰链连接，所述挤压腔31左侧以及所述曲柄腔49下壁左端分别连通设有进渣腔54，所述挤压腔31正下方设有离心挤压装置104，所述离心挤压装置104包括位于所述进渣腔54下侧的离心腔25，左右两侧所述进渣腔54下端分别与所述离心腔25上壁左右两端相连通，所述离心腔25上下壁之间转动连接有能高速旋转的倒锥体24，所述倒锥体24外圆面设有向下螺旋的螺旋刀26，所述离心腔25圆周壁内设有倒锥环形的锥形滤网27，所述离心腔25下壁连通开口向下的排渣口28，所述锥形滤网27外侧设有集汁腔29，所述集汁腔29下壁设有与所述机体11外部连通的集汁口67，所述离心挤压装置104右侧设有清洗装置105，所述清洗装置105能对整个装置内部腔体进行清洗。

有益地，所述进料腔12正下方设有第一锥齿轮腔15，所述第一锥齿轮腔15下侧固定设有高速电机18，所述切割轴14下端贯穿所述第一锥齿轮腔15上下壁面并动力连接于所述高速电机18，所述第一锥齿轮腔15下壁设有固定于所述切割轴14外圆面的第一主动锥齿轮17，所述第一主动锥齿轮17右侧设有相互啮合的第一从动锥齿轮16。

有益地，所述第一锥齿轮腔15右侧设有正对所述倒锥体24上方的第二锥齿轮腔20，所述第一从动锥齿轮16右端面轴心处固定设有延伸至所述第二锥齿轮腔20内部的第一轴19，所述第一轴19右端固定设有第二主动锥齿轮21，所述第二主动锥齿轮21与所述第二锥齿轮腔20下壁面的的第二从动锥齿轮22相互啮合，所述第二从动锥齿轮22下端面轴心处固定设有延伸至所述离心腔25内部且与所述倒锥体24上端面固定连接的第二轴23。

有益地，所述曲柄腔49下侧设有低速电机45，所述低速电机45上端动力连接有延伸至所述曲柄腔49内部的第四轴47，所述第四轴47上端面与所述旋转盘50下端面轴心固定连接。

有益地，所述曲柄腔49与所述低速电机45之间设有带轮腔46，所述第四轴47上下贯穿所述带轮腔46上下端面，所述第四轴47外圆面且位于所述带轮腔46内固定设有主动带轮48，所述带轮腔46左部位于所述第三锥齿轮腔38下方。

有益地，所述主挤压滚筒32前后两端固定连接设有主滚筒轴34，所述挤压腔31前侧设有直齿轮腔68，所述直齿轮腔68前侧设有第三锥齿轮腔38，所述主滚筒轴34向前延伸出所述挤压腔31并贯穿所述直齿轮腔68至所述第三锥齿轮腔38内，所述副挤压滚筒33前后两端固定设有副滚筒轴36，所述副滚筒轴36前端延伸至所述直齿轮腔68内，所述直齿轮腔68左侧设有固定于所述主滚筒轴34外圆面的主滚筒齿轮35，延伸至所述直齿轮腔68的所述副滚筒轴36前端固定设有能够转动的副滚筒齿轮37，所述主滚筒齿轮35与所述副滚筒齿轮37相互啮合。

有益地，所述主滚筒轴34前端面延伸至所述第三锥齿轮腔38内固定设有第三从动锥齿轮39，所述第三从动锥齿轮39下侧设有齿轮啮合的第三主动锥齿轮40，所述第三主动锥齿轮40下端面轴心处固定连接有延伸至所述带轮腔46左部的第三轴41，所述第三轴41下端面固定连接有能够转动的从动带轮43，所述从动带轮43与所述主动带轮48之间绕有传动带44。

有益地，所述清洗装置105包括位于所述排渣口28右侧的水槽63，所述水槽63上侧固定设有供水电机59，所述供水电机59右侧设有泵腔61，所述泵腔61左右壁面之间设有能够转动的泵轴60，所述泵轴60左端与所述供水电机59动力连接，所述泵轴60外圆面固定设有能够旋转的泵叶62，所述泵腔61下壁连通设有与所述水槽63上壁连通的进水口64，所述泵腔61上壁面连通设有出水口65。

有益地，所述进料腔12与所述集汁腔29侧壁面以及所述挤压腔31前后壁面下侧均固定设有喷头66，所述出水口65能够向所述喷头66提供高压水源。

以下结合图1至图5对本文中的一种工业高效自动清洗榨汁机的使用步骤进行详细说明：工作时，启动高速电机18，带动切割轴14旋转，同时带动切割轴14外圆面的刀片13与第一主动锥齿轮17转动，进而带动齿轮啮合的第一从动锥齿轮16转动，进而带动同轴的第二主动锥齿轮21转动，进而带动齿轮啮合的第二从动锥齿轮22转动，进而通过第二轴23带动倒锥体24高速旋转，通过进料腔12上端倒入待压榨的物料，物料经过刀片13的旋转切割成小块，并通过进料腔12下侧相连通的进料通道30输送至挤压腔31内部，启动低速电机45，带动第四轴47旋转，同时带动固定于第四轴47外圆面的主动带轮48与旋转盘50转动，从而通过传动带44带动从动带轮43旋转，进而带动同轴的第三主动锥齿轮40转动，进而带动齿轮啮合的第三从动锥齿轮39转动，进而带动同轴的主滚筒齿轮35与主挤压滚筒32旋转，此时与主滚筒齿轮35齿轮啮合的副滚筒齿轮37转动，从而带动副挤压滚筒33旋转，于此同时带动旋转盘50上端面固定柱51铰接的推杆52往复运动，进而带动与推杆52铰接的推动板53左右往复推动，进入挤压腔31内部的小块物料通过主挤压滚筒32与副挤压滚筒33之间相互挤压，产生的汁水通过下侧的过滤网55流入导流腔56并经过输汁管57流进集汁口67内并收集，成为渣块的物料通过推动板53的推动进入挤压腔31左右两侧的进渣腔54，从而进入离心腔25内，经过倒锥体24的高速旋转并与锥形滤网27之间相互挤压，汁水从锥形滤网27外壁面甩入集汁腔29内，残渣经过螺旋刀26的旋转并通过排渣口28排出机体11，储存在集汁腔29内部的汁水通过下侧的集汁口67流出并进行收集，完成榨汁作业后，启动供水电机59，从而带动泵轴60转动，进而带动同轴的泵叶62旋转，通过进水口64从水槽63内部抽取出水源并经过出水口65形成高压水流，通过喷头66喷入各个待清洗的腔内，同时在各个电机的辅助工作下，对腔体内部的残渣进行冲洗并通过排渣口28排出。

本发明的有益效果是：本发明通过对待压榨的物料进行初步切割的方式，降低了挤压过程中滚筒卡死的可能性，通过高速旋转对挤压过后的物料进行二次离心挤压，提高了出汁率，后续通过独立的供水系统对整个机器内部的腔体进行冲洗，减少了生产后残渣的存留，消除了细菌滋生的环境，同时也减少了人工清洗的过程，提高了生产效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。