阅读说明：本技术 一种铝锭圆盘铸造机t型溜槽 (T-shaped chute of aluminum ingot disc casting machine ) 是由 肖述兵 刘红庆 何成 梁晓光 扎贵云 王海 李宝山 胡洪波 赵录禧 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明的目的在于公开一种铝锭圆盘铸造机T型溜槽,它包括底板、左侧板、右侧板和堵板,所述底板水平放置,所述左侧板和所述右侧板分别垂直连接在所述底板两侧并与所述底板呈U型,所述堵板垂直设置并与所述左侧板、右侧板和底边相连接,所述底板上连接有溜管；与现有技术相比,使用固定螺栓将溜管和溜槽连接固定在一起,可实现溜槽和铸模之间高度降低为50㎜,极大减少铝液通过溜槽流淌在铸模时铝液的翻滚,降低铝液对铸模底部冲刷,减少高温铝液在浇铸时氧化皮的产生,减少了作业人员的工作强度,方便易行,在现有条件下容易实现,实现本发明的目的。(The invention aims to disclose a T-shaped chute of an aluminum ingot disc casting machine, which comprises a bottom plate, a left side plate, a right side plate and a blocking plate, wherein the bottom plate is horizontally arranged, the left side plate and the right side plate are respectively and vertically connected to two sides of the bottom plate and are U-shaped with the bottom plate, the blocking plate is vertically arranged and is connected with the left side plate, the right side plate and a bottom edge, and the bottom plate is connected with a chute; compared with the prior art, the chute and the chute are connected and fixed together by using the fixing bolts, so that the height between the chute and the casting mold can be reduced to 50 mm, the rolling of molten aluminum when the molten aluminum flows through the chute to the casting mold is greatly reduced, the scouring of the molten aluminum to the bottom of the casting mold is reduced, the generation of oxide skin of high-temperature molten aluminum during casting is reduced, the working strength of operators is reduced, and the chute is convenient and easy to implement, is easy to implement under the existing conditions, and achieves the purpose of the invention.)

一种铝锭圆盘铸造机T型溜槽

技术领域

本发明涉及一种铝锭铸造机溜槽，特别涉及一种铝锭圆盘铸造机T型溜槽。

背景技术

电解铝铸造是将电解槽中高温铝液运输至铸造车间生产线，铸造生产的一种设备为圆盘铸机生产系统，圆盘铸机生产前将真空抬包中的铝液倾倒在敞口抬包中，经过人工配料、打渣、降温后，将敞口抬包吊运至圆盘铸机倾翻机上，倾翻机用于将中转抬包内的铝水直接倒入溜槽内。当抬包就位并将抬金属倾斜到浇口后，抬包倾翻机即进入自动倾翻程序。圆盘铸机配有两台抬包倾翻机。每个抬包倾翻机都是一个独立的单元，位于溜槽的两边。每个抬包倾翻机都由一个固定基座和一个“L”形倾翻架组成，倾翻架由两个电子比例控制的液压油缸驱动。固定基座用锚栓固定在设备基础上。倾翻架设计成抬包浇口正好是倾翻的圆心。每个抬包的浇口位于溜槽接收铝水槽的上方。抬包由车间天车吊装到抬包倾翻机上。一旦抬包就位，天车移开，作业人员将抬包倾翻到使液体金属正好在抬包浇口，然后按下自动按钮。抬包倾翻机即进入自动倾翻状态。抬包倾翻机与控制液面的激光感应器连锁。一旦激光读数达到预设的高度，系统会通知抬包倾翻机停止倾翻，并启动倾翻溜槽使其向上提升。在浇铸过程中，倾翻溜槽接收从抬包倾倒出来的液体金属并将其导入锭模中。溜槽固定在地面上的两个可调节高度的支柱上，它被安装在两个抬包倾翻机之间，在抬包浇口之下。一个液压油缸安装在靠近浇铸圆盘的支柱上，以实现溜槽的升降。一旦液体金属在锭模中达到预定的高度，激光探测器会发信号给PLC，然后PLC发信号给抬包倾翻机停止倾翻，并发信号给倾翻溜槽油缸提升溜槽。这样，在溜槽内残留的铝液就不会从溜槽滴出来。

高温铝液在溜槽中流动，溜槽和铸模之间存在400㎜高度差，铝液通过溜槽流淌至铸模会产生大面积翻滚后有大量氧化皮，作业中靠机械手臂对铸模产生的氧化皮进行刮渣清除，由于氧化皮人工量大机械手臂难以完全清楚，实际作业要靠人工二次进行刮渣清除。

当前圆盘铸机生产时，铸模上方铝液氧化渣皮量大，作业人员劳动强度大，氧化渣皮二次回炉烧损大。

因此，特别需要一种铝锭圆盘铸造机T型溜槽，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝锭圆盘铸造机T型溜槽，针对现有技术的不足，极大减少铝液通过溜槽流淌在铸模时铝液的翻滚，降低铝液对铸模底部冲刷，减少高温铝液在浇铸时氧化皮的产生，减少了作业人员的工作强度。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铝锭圆盘铸造机T型溜槽，其特征在于，它包括底板、左侧板、右侧板和堵板，所述底板水平放置，所述左侧板和所述右侧板分别垂直连接在所述底板两侧并与所述底板呈U型，所述堵板垂直设置并与所述左侧板、右侧板和底边相连接，所述底板上连接有溜管。

在本发明的一个实施例中，所述左侧板的内侧设置有耐高温料层，所述耐高温料层通过抓钉固定。

在本发明的一个实施例中，所述右侧板的内侧设置有耐高温料层，所述耐高温料层通过抓钉固定。

在本发明的一个实施例中，所述底板的上部设置有耐高温料层，所述耐高温料层通过抓钉固定。

在本发明的一个实施例中，所述堵板的内侧设置有耐高温料层，所述耐高温料层通过抓钉固定。

在本发明的一个实施例中，所述溜管与所述底板之间通过固定螺栓互相连接固定。

本发明的铝锭圆盘铸造机T型溜槽，与现有技术相比，使用固定螺栓将溜管和溜槽连接固定在一起，可实现溜槽和铸模之间高度降低为50㎜，极大减少铝液通过溜槽流淌在铸模时铝液的翻滚，降低铝液对铸模底部冲刷，减少高温铝液在浇铸时氧化皮的产生，减少了作业人员的工作强度，方便易行，在现有条件下容易实现，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的铝锭圆盘铸造机T型溜槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

如图1所示，本发明的铝锭圆盘铸造机T型溜槽，它包括底板6、左侧板1、右侧板2和堵板5，底板6水平放置，左侧板1和右侧板2分别垂直连接在底板6两侧并与底板6呈U型，堵板5垂直设置并与左侧板1、右侧板2和底边6相连接，底板6上连接有溜管7。

在本实施例中，溜管7与底板6之间通过固定螺栓互相连接固定。

通过堵板5和溜管7，可减少铝液在T型溜槽流淌至铝锭铸模时铝液翻滚，有效的防止铝液在高温浇铸时翻滚产生的氧化，减少高温铝液对铸模冲刷，降低了铝液浇铸损耗，减少了铝液氧化产生的氧化皮进行二次回炉，降低铝液铸烧损。

溜管7采用2Cr25Ni20材质,在1100℃下不产生氧化皮，不会影响铝液中含铁量升高。

在本实施例中，左侧板1的内侧设置有耐高温料层3，耐高温料层3通过抓钉4固定，右侧板2的内侧设置有耐高温料层3，耐高温料层3通过抓钉4固定，底板6的上部设置有耐高温料层3，耐高温料层3通过抓钉4固定，堵板5的内侧设置有耐高温料层3，耐高温料层3通过抓钉4固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。