阅读说明：本技术 带有多方位定位结构的高速钻床 (High-speed drilling machine with multi-azimuth positioning structure ) 是由 刘付生 史先春 郭露露 傅敏 汪长松 马秋野 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：带有多方位定位结构的高速钻床,包括所述固定板的装配连接多组夹持机构,所述夹持机构用以将管件固定在所述固定板的顶面上；所述支撑机构的表面开设有装配槽和第一装配孔；所述装配槽、所述第一装配孔均装配连接所述固定板,所述第一装配孔用以与水平状态的所述固定板连接,所述装配槽用以与竖直状态的所述固定板连接；水平状态的所述固定板用以加工所述管件的侧面,竖直状态的所述固定板用以加工所述管件的端面；本发明通过在支撑座上开设装配槽和第一装配孔,能够实现固定板在支撑座上水平定位和竖直定位,从而满足管件的水平加工、竖直加工的两种状态需要。(The high-speed drilling machine with the multi-azimuth positioning structure comprises a plurality of groups of clamping mechanisms which are assembled and connected with a fixed plate, wherein the clamping mechanisms are used for fixing a pipe fitting on the top surface of the fixed plate; the surface of the supporting mechanism is provided with an assembling groove and a first assembling hole; the assembly groove and the first assembly hole are both assembled and connected with the fixing plate, the first assembly hole is used for being connected with the fixing plate in a horizontal state, and the assembly groove is used for being connected with the fixing plate in a vertical state; the fixing plate in the horizontal state is used for processing the side surface of the pipe fitting, and the fixing plate in the vertical state is used for processing the end surface of the pipe fitting; according to the invention, the mounting groove and the first mounting hole are formed in the support seat, so that the fixing plate can be horizontally and vertically positioned on the support seat, and the requirements of the pipe fitting in two states of horizontal processing and vertical processing are met.)

带有多方位定位结构的高速钻床

技术领域

本发明属于钻孔机床技术领域，特别涉及带有多方位定位结构的高速钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动；

管件在加工时，有时需要水平放置管件对管件侧面进行加工，有时需要竖直放置管件对管件的端部进行加工，目前的钻床夹具，无需精确、牢固的对上述两种状态，尤其针对于水平放置时的管件，三角定位效果不足、容易震动。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了带有多方位定位结构的高速钻床，具体技术方案如下：

带有多方位定位结构的高速钻床，包括基座、立柱以及钻头；所述基座的表面支撑机构；所述支撑机构的顶部装配连接固定板，所述固定板的装配连接多组夹持机构，所述夹持机构用以将管件固定在所述固定板的顶面上；

所述支撑机构的表面开设有装配槽和第一装配孔；所述装配槽、所述第一装配孔均装配连接所述固定板，所述第一装配孔用以与水平状态的所述固定板连接，所述装配槽用以与竖直状态的所述固定板连接；水平状态的所述固定板用以加工所述管件的侧面，竖直状态的所述固定板用以加工所述管件的端面。

进一步地，所述夹持机构包括夹持架和第一锁紧螺钉，所述夹持架呈U型，所述固定板的侧面设有限位座，所述夹持架的两端滑动伸入于所述限位座内，所述夹持架与所述限位座之间通过第二锁紧螺钉连接，所述夹持架的水平部分与所述固定板平行设置，所述夹持架的水平部分贯穿有所述第一锁紧螺钉，所述固定板的表面开设有第一装配孔，所述第一锁紧螺钉与所述第一装配孔连接，所述第一锁紧螺钉对称置于所述管件的两侧。

进一步地，所述夹持架的水平部分内侧面为内凹弧形结构，所述固定板的表面中部为内凹弧形结构。

进一步地，所述固定板嵌入于所述装配槽的部分开设有第二装配孔，所述第二装配孔连接第三锁紧螺钉。

进一步地，所述支撑机构包括支柱和支撑座；所述支柱垂直设于所述基座的表面，所述支柱的顶端设有所述支撑座；所述支撑座的表面开设有装配槽和第一装配孔。

进一步地，所述支柱包括套管和支杆，所述套管垂直设于所述基座的表面，所述套管的内部滑动连接所述支杆，所述支杆的顶端连接所述支撑座。

本发明的有益效果是：

1、通过在支撑座上开设装配槽和第一装配孔，能够实现固定板在支撑座上水平定位和竖直定位，从而满足管件的水平加工、竖直加工的两种状态需要；

2、夹持架能够将管件稳定的固定在固定板上，并且夹持架的夹持间距能够自由调节，从而满足不同尺寸管件的固定需要。

附图说明

图1示出了本发明的带有多方位定位结构的高速钻床结构示意图；

图2示出了本发明的水平状态的支撑座、固定板以及夹持机构连接结构示意图；

图3示出了本发明的竖直状态的固定板与支撑座分离结构示意图；

图4示出了本发明的竖直状态的固定板与支撑座连接结构示意图；

图中所示：1、基座，2、支撑机构，21、支柱，22、支撑座，221、装配槽，222、第一装配孔，3、固定板，31、第二装配孔，32、限位座，4、夹持机构，41、夹持架，42、第一锁紧螺钉，5、立柱，6、钻头，7、第二锁紧螺钉，8、第三锁紧螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

带有多方位定位结构的高速钻床，包括基座1、立柱5以及钻头6；所述基座1的表面支撑机构2；所述支撑机构2的顶部装配连接固定板3，所述固定板3的装配连接多组夹持机构4，所述夹持机构4用以将管件固定在所述固定板3的顶面上；通过夹持机构4能够实现管件的稳定定位，避免管件左右移动；

所述支撑机构2的表面开设有装配槽221和第一装配孔222；所述装配槽221、所述第一装配孔222均装配连接所述固定板3，所述第一装配孔222用以与水平状态的所述固定板3连接，所述装配槽221用以与竖直状态的所述固定板3连接；水平状态的所述固定板3用以加工所述管件的侧面，竖直状态的所述固定板3用以加工所述管件的端面。

作为上述技术方案的改进，所述夹持机构4包括夹持架41和第一锁紧螺钉42，所述夹持架41呈U型，U型结构用以实现夹持架41能够横跨于固定板3的顶部，使得夹持架41能够对不同直径的管件进行夹持；

所述固定板3的侧面设有限位座32，所述夹持架41的两端滑动伸入于所述限位座32内，所述夹持架41与所述限位座32之间通过第二锁紧螺钉7连接，夹持架41的两端滑动嵌入能够实现夹持架41与固定板3之间的距离能够调节，从而进一步的满足不同直径管件的夹持需要；第二锁紧螺钉7用以对限位座32进行定位；

所述夹持架41的水平部分与所述固定板3平行设置，所述夹持架41的水平部分贯穿有所述第一锁紧螺钉42，所述固定板3的表面开设有第一装配孔222，所述第一锁紧螺钉42与所述第一装配孔222连接，所述第一锁紧螺钉42对称置于所述管件的两侧；第一锁紧螺钉42用以进一步的提高夹持架41与固定板3的连接强度，实现多方位定位。

作为上述技术方案的改进，所述夹持架41的水平部分内侧面为内凹弧形结构，所述固定板3的表面中部为内凹弧形结构；内凹弧形结构能够满足弧形管件的夹持需要，弧形结构可使得夹持更为充分。

作为上述技术方案的改进，所述固定板3嵌入于所述装配槽221的部分开设有第二装配孔222，所述第二装配孔222连接第三锁紧螺钉8；装配槽221的设置用以使得固定板3能够竖直放置，从而对管件的端面进行加工；第三锁紧螺钉8能够对固定板3进行固定，避免固定板3晃动。

作为上述技术方案的改进，所述支撑机构2包括支柱21和支撑座22；所述支柱21垂直设于所述基座1的表面，所述支柱21的顶端设有所述支撑座22；所述支撑座22的表面开设有装配槽221和第一装配孔222；支撑座22能够对固定板3进行支撑。

作为上述技术方案的改进，所述支柱21包括套管211和支杆212，所述套管211垂直设于所述基座1的表面，所述套管211的内部滑动连接所述支杆212，所述支杆212的顶端连接所述支撑座22；通过支杆212能够滑动调节高度，使得支撑座22的支撑范围更广，精度更广。

在组装时，先将管件与固定板3组装在一起，将管件置于固定板3的弧形凹槽处，将夹持架41安装在管件的顶部，并使得夹持架41的内壁弧形槽与管件贴合，夹持架41的两端插入到限位座32内，然后拧入第一锁紧螺钉42，第一锁紧螺钉42带动夹持架41逐步靠近固定板3并压紧管件，当夹持架41与管件紧密贴合后，将第二锁紧螺钉7拧入到限位座32，对夹持架41进行二次定位；

实施例一：

对管件的侧面进行加工，将固定板3水平安装在支撑座22上，将螺钉与第一装配孔222连接，使得固定板3稳定的置于支撑座22；如此在工作时，启动钻头6，对管件的侧面进展打孔；

实施例二：

对管件的顶面进行加工，拧下第一装配孔222上的螺钉，使得固定板3与支撑座22分离，再将固定板3转至竖直状态，将固定板3的底部插入到装配槽221内，并使得第二装配孔31进入到装配槽221内，最后拧上第三锁紧螺钉8，第三锁紧螺钉8从支撑座22的侧面进入到装配槽221内，最后穿入到第二装配孔31内，实现竖直状态的固定板3与支撑座22固定连接，此时管件的端面位于钻头6的正下方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。