具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种无纺布定型装置，包括板体1、分切单元2和工作台9；

板体1：底端的四角均设有支撑架8，工作台9设在板体1顶端的中部，板体1顶端的左侧设有收卷单元3，收卷单元3包含限位架31、电动伸缩杆32、收卷辊33、连接板34和安装座35，安装座35设在板体1顶端的左侧，安装座35的内部转动连接有收卷辊33，连接板34有两个且分别设在安装座35右侧面的前后两端，两个连接板34的内侧面均设有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的内侧端安装有限位架31，电动伸缩杆32的输入端电连接控制器18的输出端，可以对无纺布的位置进行有效的限定，从而防止无纺布出现收卷错位的问题，进而保证收卷后的无纺布卷更加整齐，板体1顶端的右侧设有烘干单元4，烘干单元4包含温度传感器41、加热管42、外壳43、废液盒44和透明窗45，外壳43设在板体1顶端的右侧，外壳43内部的底端放置有废液盒44，外壳43内部的顶端安装有加热管42，外壳43的顶端设有温度传感器41，透明窗45安装在外壳43的前侧面，加热管42的输入端电连接控制器18的输出端，温度传感器41的输出端电连接控制器18的输入端，启动加热管42可以对无纺布进行烘干处理，烘干时产生的废液统一滴落到废液盒44内进行收集，同时温度传感器41可以对外壳43内部的温度进行实时的监测，工作台9顶端的右侧设有清理单元5，清理单元5包含清洁刷51、支撑板52、伸缩杆53、弹簧54和支撑架55，支撑架55设在工作台9顶端的右侧，伸缩杆53有四个且两两一组分别对应设在支撑架55内部的上下两侧，每组伸缩杆53的内侧端均设有支撑板52，支撑板52的内侧面安装有清洁刷51，伸缩杆53的外侧套接有弹簧54，可以对无纺布的两侧进行有效的清洁，从而防止无纺布的表面附着杂质影响成品的品质，工作台9顶端的左侧设有回收单元7，回收单元7包含导料板71、滑动块72、安装块73和废料盒74，导料板71有两个且底端均设有滑动块72，滑动块72与工作台9顶端左侧的滑动槽滑动连接，废料盒74有两个且内侧面的顶端均设有安装块73，安装块73与板体1前后两侧面的安装槽相配合，可以将分切产生的废料进行回收，从而便于对废料进行统一的处理；

分切单元2：包含电动推杆21、固定杆22、活动块23、连接杆24和切刀25，电动推杆21有两个且前后对应设在工作台9顶端的中部，两个电动推杆21的顶端分别与固定杆22底端的两侧连接，固定杆22的顶端均匀分布有插孔，活动块23有两个且侧面的滑孔与固定杆22滑动连接，活动块23的底端设有连接杆24，连接杆24的底端设有切刀25，滑动两个活动块23将两个切刀25移动到合适的位置，启动电动推杆21将两个切刀25下压对无纺布进行分切，从而解决不同无纺布需要分切成型的情况，活动块23的顶端设有固定单元6，固定单元6包含转轮61、螺杆62、固定架63和插块64，固定架63设在活动块23的顶端，固定架63顶端的螺孔与螺杆62螺纹连接，螺杆62的底端转动连接有插块64，螺杆62的顶端设有转轮61，转动转轮61带动插块64上下移动，从而将插块64插入到固定杆22顶端的插孔内，进而对活动块23的位置进行固定；

其中：还包括控制器18，控制器18设在板体1前侧面的左端，电动推杆21的输入端电连接控制器18的输出端，控制器18的输入端电连接外部电源的输出端，还包括滑块10和限位板11，限位板11有两个且内部的顶端均设有滑块10，滑块10与收卷辊33外侧顶端的滑槽滑动连接，可以根据无纺布卷的长度来调节两个限位板11的位置，从而对无纺布卷两端的位置进行有效的限定，还包括计米传感器12和连接架13，连接架13的一端与安装座35左侧面的中部连接，连接架13的另一端设有计米传感器12，计米传感器12的输出端电连接控制器18的输入端，可以对成型的无纺布的长度进行记录，还包括安装架14和照明灯15，安装架14有两个且分别设在外壳43顶端的两侧，安装架14的底端设有照明灯15，照明灯15的输入端电连接控制器18的输出端，可以提供充足的照明方便人员对无纺布的表面进行查看，从而防止无纺布表面出现损坏，还包括放置槽16和防护板17，放置槽16有两个且分别设在板体1顶端的前后两侧，防护板17的底端与放置槽16相插接，可以对操作人员起到保护的作用，防止切刀25断裂飞溅造成安全问题。

本发明提供的一种无纺布定型装置的工作原理如下：接通外部电源，首先将无纺布进入到外壳43内部，启动加热管42可以对无纺布进行烘干处理，烘干时产生的废液统一滴落到废液盒44内进行收集，同时温度传感器41可以对外壳43内部的温度进行实时的监测，烘干后的无纺布进入到支撑架55的内部，弹簧54将清洁刷51压在无纺布的两侧，清洁刷51可以对无纺布的两侧进行有效的清洁，从而防止无纺布的表面附着杂质影响成品的品质，然后滑动两个活动块23将两个切刀25移动到合适的位置，启动电动推杆21将两个切刀25下压对无纺布进行分切，从而解决不同无纺布需要分切成型的情况，切掉的废料则通过导料板71进入到废料盒74内部，从而便于对废料进行统一的处理，分切后的无纺布通过两个限位架31缠绕在收卷辊33的外侧，同时配合两个限位板11可以对无纺布的位置进行有效的限定，从而防止无纺布出现收卷错位的问题，进而保证收卷后的无纺布卷更加整齐，最后计米传感器12可以对成型的无纺布的长度进行记录，板体1顶端两侧的放置槽16内部插接有防护板17，防护板17可以对操作人员起到保护的作用，防止切刀25断裂飞溅造成安全问题。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器18选用的是型号S7-200，电动推杆21和电动伸缩杆32则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为YRJ065的电动推杆，温度传感器41可选用型号为WSP-402的温度检测计，加热管42可选用型号为GYXQZS1的加热管，计米传感器12可选用LK90S的计米传感器，照明灯15可选用型号为XQS-XTD-3048的照明灯。控制器18控制电动推杆21、电动伸缩杆32、温度传感器41、加热管42、计米传感器12和照明灯15工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。