阅读说明：本技术 同步带传送结构与加工设备 (Synchronous belt conveying structure and processing equipment ) 是由 刘义 刘文峰 李晨瑶 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种同步带传送结构与加工设备,其中,一种同步带传送结构,包括传送平台,所述传送平台具有支撑面,所述支撑面开设有连通孔,所述传送平台内设有与所述连通孔连通的气流通道；传送机构,所述传送机构包括同步带,所述支撑面支撑于所述同步带的下表面,所述同步带背离所述支撑面的表面设有若干通气孔,若干所述通气孔沿所述同步带的长度方向间隔设置,且位于所述支撑面上方的多个所述通气孔中,至少一所述通气孔通过所述连通孔连通于所述气流通道；吸风单元,所述吸风单元连通于所述气流通道。可以理解的,本发明的技术方案能够实现瓦楞纸板在同步带上的紧密贴附,避免瓦楞纸板在同步带上发生偏移。(The invention discloses a synchronous belt conveying structure and processing equipment, wherein the synchronous belt conveying structure comprises a conveying platform, the conveying platform is provided with a supporting surface, the supporting surface is provided with a communicating hole, and an airflow channel communicated with the communicating hole is arranged in the conveying platform; the conveying mechanism comprises a synchronous belt, the supporting surface is supported on the lower surface of the synchronous belt, a plurality of vent holes are formed in the surface, away from the supporting surface, of the synchronous belt, the vent holes are arranged at intervals along the length direction of the synchronous belt and located in the vent holes above the supporting surface, and at least one vent hole is communicated with the airflow channel through the communication hole; and the air suction unit is communicated with the air flow channel. The corrugated board synchronous belt can be tightly attached to the synchronous belt, and the corrugated board is prevented from deviating from the synchronous belt.)

同步带传送结构与加工设备

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板的传送技术领域，特别涉及一种同步带传送结构与加工设备。

背景技术

瓦楞纸箱在制备过程中，瓦楞纸板要依次经过加工设备的送纸部、印刷部、开槽部及模切部，这样，折叠加工后的瓦楞纸板才能成型为瓦楞纸箱。为了实现对瓦楞纸板的自动加工，通常要在加工设备内安装同步带，如此，瓦楞纸板通过安装的同步带在加工设备内传输并完成自动加工，然而，由于同步带无法使瓦楞纸板紧密贴附，以此使得瓦楞纸板在同步带上容易发生偏移而影响后续瓦楞纸板的加工精度。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种同步带传送结构，旨在实现瓦楞纸板在同步带上的紧密贴附，避免瓦楞纸板在同步带上发生偏移。

为实现上述目的，本发明提出的同步带传送结构，包括:

传送平台，所述传送平台具有支撑面，所述支撑面开设有连通孔，所述传送平台内设有与所述连通孔连通的气流通道；

传送机构，所述传送机构包括同步带，所述支撑面支撑于所述同步带的下表面，所述同步带背离所述支撑面的表面设有若干通气孔，若干所述通气孔沿所述同步带的长度方向间隔设置，且位于所述支撑面上方的多个所述通气孔中，至少一所述通气孔通过所述连通孔连通于所述气流通道；

吸风单元，所述吸风单元连通于所述气流通道。

可选地，所述传送平台包括安装板和支撑块，所述安装板上设有支撑块，所述支撑块具有所述支撑面，所述同步带包括位于主动轮和从动轮上部的上带体和位于主动轮和从动轮下部的下带体，所述支撑块设于所述上带体和所述下带体之间，所述支撑块的支撑面支撑于所述上带体的下表面，且所述支撑块内部形成有所述气流通道。

可选地，所述支撑块沿所述上带体的长度方向延伸设置。

可选地，所述气流通道沿所述支撑块的长度方向延伸设置，所述连通孔沿所述气流通道的长度方向延伸设置。

可选地，与所述连通孔连通的所述通气孔在所述支撑面上的投影位于所述连通孔所在范围内。

可选地，所述吸风单元包括吸风机和风箱，所述风箱具有间隔设置的进风口和出风口，所述气流通道连通于所述风箱的进风口，所述风箱的出风口连通于所述吸风机。

可选地，所述传送平台包括若干所述安装板和若干所述支撑块，若干所述安装板并排设置，每一所述安装板上设有一所述支撑块，所述同步带传送结构包括若干所述传送机构，每一所述支撑块支撑于一所述传送机构的同步带的下表面，每一所述支撑块内部形成的气流通道连通于所述吸风单元。

可选地，所述吸风机包括吸风机和若干风箱，所述风箱具有间隔设置的进风口和出风口，每一所述气流通道连通于一所述风箱的进风口，每一所述风箱的出风口连通于所述吸风机。

可选地，所述吸风机包括吸风机本体和吸风管，所述吸风管沿若干所述安装板并排的方向延伸设置，所述吸风管的一端连通于所述吸风机，所述吸风管沿其长度方向设有若干间隔设置的连通口，每一所述风箱的出风口连通于一所述连通口。

本发明还提出一种加工设备，包括壳体和上述的同步带传送结构，所述同步带传送结构安装于所述壳体。

本发明的技术方案，支撑面开设有连通孔，传送平台设有与所述连通孔连通的气流通道，所述支撑面支撑于同步带的下表面，所述同步带背离所述支撑面的表面设有若干通气孔，且位于所述支撑面上方的多个所述通气孔中，至少一所述通气孔通过所述连通孔连通于所述气流通道，吸风单元连通于所述气流通道，这样，当瓦楞纸板置于同步带之上时，气流沿着同步带的通气孔向下方的连通孔传输并经过气流通道流向吸风单元，以此使得同步带的表面形成负压，如此，瓦楞纸板受同步带负压的影响，从而使得瓦楞纸板紧密贴附于其下的同步带。即，本发明的技术方案能够实现瓦楞纸板在同步带上的紧密贴附，避免瓦楞纸板在同步带上发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明加工设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中同步带传送结构的原理图；

图3为图2中同步带传送结构的结构示意图；

图4为图3中安装板上的结构示意图；

图5为图4中安装板未安装同步带的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提出一种同步带传送结构，旨在实现瓦楞纸板在同步带的紧密贴附，避免瓦楞纸板在传送机构发生偏移。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，一种同步带传送结构，包括:

传送平台10，所述传送平台10具有支撑面131，所述支撑面131开设有连通孔13a，所述传送平台10内设有与所述连通孔13a连通的气流通道10a；

传送机构30，所述传送机构30包括同步带31，所述支撑面131支撑于所述同步带31的下表面，所述同步带31背离所述支撑面131的表面设有若干通气孔31a，若干所述通气孔31a沿所述同步带31的长度方向间隔设置，且位于所述支撑面131上方的多个所述通气孔31a中，至少一所述通气孔31a通过所述连通孔13a连通于所述气流通道10a；

吸风单元，所述吸风单元50连通于所述气流通道10a。

本发明的技术方案，支撑面131开设有连通孔13a，传送平台10设有与所述连通孔13a连通的气流通道10a，支撑面131支撑于同步带31的下表面，所述同步带31背离所述支撑面131的表面设有若干通气孔31a，且位于所述支撑面131上方的多个所述通气孔31a中，至少一所述通气孔31a通过所述连通孔13a连通于所述气流通道10a，吸风单元50连通于所述气流通道10a，这样，当瓦楞纸板200置于同步带31之上时，气流沿着同步带31的通气孔31a向下方的连通孔13a传输并经过气流通道10a流向吸风单元50，以此使得同步带31的表面形成负压，如此，瓦楞纸板200受同步带31负压的影响，从而使得瓦楞纸板200紧密贴附于其下的同步带31。即，本发明的技术方案能够实现瓦楞纸板200在同步带31上的紧密贴附，避免瓦楞纸板200在同步带31上发生偏移。

需要说明的是，所述传送平台10可以包括支撑板，也可以包括支撑块，还可以包括支撑座，只要其具有能够支撑同步带31下表面的支撑面131即可，这样，通过支撑面131开设连通孔13a，且位于所述支撑面131上方的多个所述通气孔31a中，至少一通气孔31a通过连通孔13a连通于气流通道10a，当然，多个所述通气孔31a中多个的数量小于若干所述通气孔31a中若干的数量，多个所述通气孔31a仅仅是若干所述通气孔31a中的一部分，如此，气流就能够由通气孔31a向下方的连通孔13a并经过气流通道10a流向吸风单元50，从而开设通气孔31a的同步带31的表面产生负压，如此，保证了同步带31上的瓦楞纸板200紧密吸附，解决了瓦楞纸板200在传送机构30容易发生偏移的问题。另外，所述吸风单元50可以为真空发生器，也可以为吸风机，本发明实施例不受限于此，以上两种不同的吸风单元50均在本发明实施例的保护范围之内。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述传送平台10包括安装板11和支撑块13，所述安装板11上设有支撑块13，所述支撑块13具有所述支撑面131，所述同步带31包括位于主动轮33和从动轮35上部的上带体311和位于主动轮33和从动轮35下部的下带体313，所述支撑块13设于所述上带体311和所述下带体313之间，所述支撑块13的支撑面131支撑于所述上带体311的下表面，且所述支撑块13内部形成有所述气流通道10a。本发明实施例通过将支撑块13支撑于同步带31，以此使得支撑块13对同步带31起到支撑作用，保证了传动带对瓦楞纸板300的稳定传送，并且，支撑块13面向同步带31下表面的表面形成支撑面131，这样，当瓦楞纸板300置于同步带31表面时，同步带31表面的通气孔31a就会连通于连通孔13a，以此实现了通气孔31a与连通孔13a导通，使得气流沿着通气孔31a向连通孔13a传输并经过气流通道10a流向吸风单元50，从而保证了置于同步带31上的瓦楞纸板300紧密贴附于同步带31。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述支撑块13沿所述上带体311的长度方向延伸设置。需要说明的是，本发明实施例通过设置沿上带体311的长度方向延伸设置的支撑块13，一方面增大了支撑块13对同步带31的支撑作用，保证了同步带31对瓦楞纸板300的稳定传输；另一方面通过长条形状的支撑块13以此形成沿上带体311的长度方向延伸设置的气流通道10a，从而保证了气流顺利沿通气孔31a向连通孔13a经过气流通道10a流向吸风单元50，以此确保了同步带31的负压效果，使得瓦楞纸板300紧密贴附于同步带31。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述气流通道10a沿所述支撑块13的长度方向延伸设置，所述连通孔13a沿所述气流通道10a的长度方向延伸设置。需要说明的是，同步带31的表面设有延其长度方向间隔设置的若干通气孔31a，在此基础上，本发明实施例气流通道10a沿支撑块13的长度方向延伸设置，连通孔13a沿气流通道10a的长度方向延伸设置，这样，更多的通气孔31a连通于连通孔13a，流入连通孔13a的气流同时大量流向气流通道10a，如此，将瓦楞纸板300置于支撑面131之上时，瓦楞纸板300受同步带31多个位置的负压作用，以此使得瓦楞纸板300在多个位置被同步带31吸附，进一步提高了瓦楞纸板300在同步带31上传输的稳定性。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，与所述连通孔13a连通的所述通气孔31a在所述支撑面131上的投影位于所述连通孔13a所在范围内。本发明实施例通过设置与所述连通孔13a连通的通气孔31a在所述支撑面131上的投影位于所述连通孔13a所在范围，以此使得气流顺利从通气孔31a流向连通孔13a，从而保证了同步带31的负压效果，增强了瓦楞纸板300在同步带31上所受吸附力，提高了瓦楞纸板300在同步带31上传输的稳定性。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述吸风单元50包括吸风机51和风箱53，所述风箱53具有间隔设置的进风口和出风口，所述气流通道10a连通于所述风箱53的进风口，所述风箱53的出风口连通于所述吸风机51。本发明实施例通过吸风机51吸走风箱53内的气体，以此使得风箱53内形成负压，这样，空气就会从通气孔31a由连通孔13a沿着气流通道10a从风箱53的进风口流入到风箱53，从而形成了由通气孔31a向下方的通气孔31a传输的气流，以此形成了同步带31表面的负压。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述传送平台10若干所述安装板11和若干所述支撑块13，若干所述安装板11并排设置，每一所述安装板11设有一所述支撑块13，所述同步带传送结构100包括若干所述传送机构30，每一所述支撑块13支撑于一所述传送机构30的同步带31的下表面，每一所述支撑块13内部形成的气流通道10a连通于所述吸风单元50。本发明实施例传送平台10上设置若干安装板11，这样，每一安装板11上均可以设置一支撑块13，从而在每一支撑块13的支撑面131设置一配合的传送机构30的同步带31，如此，形成了若干气流通道10a，每一气流通道10a均连通于吸风单元50，实现了同步带传送结构100对多个瓦楞纸板300的同时传动，当此同步带传送结构100应用于加工设备1000时，无疑加快了加工设备1000对瓦楞纸板300的加工效率。需要说明的是，本发明实施例所述传送平台10还包括基座111，所述基座111上设有滑轨，所述安装板11竖直间隔地设于所述基座111，所述安装板11面向所述基座111的底边设有滑槽，所述基座111通过所述滑轨和所述滑槽的配合滑动连接于所述安装板11，以此实现了安装板11相对于基座111的滑动，从而调节了相邻两安装板11之间的间隙，以此便于传送不同宽度的瓦楞纸板300，提高了同步带传送结构100的适应性。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述吸风机50包括吸风机51和若干风箱53，所述风箱53具有间隔设置的进风口和出风口，每一所述气流通道10a连通于一所述风箱53的进风口，每一所述风箱53的出风口连通于所述吸风机51。本发明实施例通过吸风机51吸走风箱53内的气体，以此使得风箱53内形成负压，这样，空气就会从通气孔31a向连通孔13a沿着气流通道10a从风箱53的进风口流入到风箱53，从而形成了向通气孔31a下方的连通孔13a传输的气流，如此，当瓦楞纸板300置于同步带31时，瓦楞纸板300紧密贴附于下方的同步带31，解决了瓦楞纸板300在同步带31上偏移的问题。并且，本发明实施例通过风箱53的设置，在减少吸风机51使用数量的同时，保证了吸风单元50的吸风效果，以此保证了瓦楞纸板300在同步带31上的稳定吸附。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述吸风机51包括吸风机本体511和吸风管513，所述吸风管513沿若干所述安装板11并排的方向延伸设置，所述吸风管513的一端连通于所述吸风机51，所述吸风管513沿其长度方向设有若干间隔设置的连通口，每一所述风箱53的出风口连通于一所述连通口。本发明实施例通过在吸风管513上设置若干连通口，以此使得气流能够从若干风箱53同时流经吸风管513，再通过吸风管513流向吸风机51，从而保证了吸风机51通过对多个风箱53的吸风效果。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述传送机构30包括主动轮33、从动轮35及转向轮37，所述主动轮33、所述从动轮35及所述转向轮37分别安装于所述安装板11，所述主动轮33与所述转向轮37沿所述支撑块13的延伸方向间隔设置，所述主动轮33与所述转向轮37之间设有所述支撑块13，所述主动轮33与所述从动轮35之间具有安装高度差，在此安装高度差方向，所述转向轮37设于所述主动轮33与所述从动轮35之间，所述同步带31套设于所述主动轮33、所述从动轮35及所述转向轮37。在主动轮33和从动轮35之间存在安装高度差时，本发明实施例通过设置转向轮37调整了传动带的传送方向，以此使得将瓦楞纸板300置于同步带31之上时，瓦楞纸板300水平在瓦楞纸板300上稳定传输，从而避免了瓦楞纸板300发生偏移。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述传送机构30还包括张紧轮39，在所述安装高度差的方向，所述张紧轮39设于所述主动轮33与所述从动轮35之间，所述张紧轮39设于所述同步带31外侧，且抵持于所述同步带31。当然，为了保证同步带31的松紧度，使得同步带31稳定传输，本发明实施例设置张紧轮39，沿同步带31的长度方向，所述张紧轮39设于所述主动轮33与所述从动轮35之间，所述张紧轮39设于所述同步带31外侧，且抵持于所述同步带31，以此达到了调节主动轮33与从动轮35之间同步带31的张紧力的效果。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述主动轮33和所述从动轮35的周向均设有第一齿形结构，所述同步带31面向所述支撑块13的表面设有第二齿形结构，所述第一齿形结构与所述第二齿形结构啮合。本发明实施例第一齿形结构和第二齿形结构可以为各种各样的形状，比如其横截面可以为三角形，梯形，也可以为圆弧形等等，以此增加了主动轮33和从动轮35与同步带31之间的接触面积，保证了同步带31的同步传送效果，避免了同步带31打滑的问题。

如图1至图5所示，在本发明一实施例中，本发明还提出一种加工设备1000，包括壳体200和上述的同步带传送结构100，所述同步带传送结构100安装于所述壳体200。当然，所述壳体200内设有加工部，所述加工部包括印刷部、开槽部及模切部等，这样，将瓦楞纸板300置于同步带31之上时，气流沿着同步带31的通气孔31a向下方连通孔13a并经过气流通道10a传输流向吸风单元50，以此使得同步带31的表面形成负压，这样，瓦楞纸板300受同步带31负压的影响，从而使得瓦楞纸板300紧密贴附于下方的同步带31。如此，当瓦楞纸板300通过同步带31依次传送到加工部时，加工部能够精确对同步带31上的瓦楞纸加工，保证了瓦楞纸板300的加工精度。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。