具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供一种技术方案：用于曲面玻璃生产的玻璃板加热压弯设备，请参阅图1，包括底板1、机架2、压块3与模具板4；

请参阅图1和图2，机架2固定安装在底板1的顶部外壁上，机架2顶部内壁固定安装有液压缸，且液压缸底部液压杆与压块3固定连接，模具板4安装在底板1的顶部外壁上，模具板4顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的竖截面呈弧形，且凹槽内腔设置有调节装置5，工作时，将加热后的玻璃板放到模具板4的上方，通过液压缸工作，使液压杆带着压块3下移与玻璃板接触，并将玻璃板向下挤压，使玻璃板进入到模具板4的凹槽中，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；

请参阅图1、图2、图3和图4，调节装置5包括与模具板4底部外壁固定连接的安装套管56，且凹槽内腔底部开设有开槽51，开槽51用于收放向下移动的移动板52，安装套管56内腔滑动安装有活塞块，活塞块与安装套管56之间经过密封处理，且活塞块顶部外壁固定安装有移动杆510，移动杆510顶端延伸至凹槽的内腔中并与移动板52固定连接，移动板52位于开槽51的正上方，移动杆510外壁套接有支撑弹簧55，且支撑弹簧55两端分别与移动板52底部外壁、安装套管56内壁固定连接，安装套管56左右两侧外壁与模具板4底部左右两侧外壁之间均安装有连接管54，安装套管56内腔底部与活塞块之间填充有空气，模具板4顶部左右两侧外壁均铰接有支撑板53，模具板4顶部左右两侧外壁均开设有安装槽58，安装槽58内腔滑动安装有活塞板57，活塞板57顶部外壁固定安装有导向杆59，导向杆59顶端与安装座铰接，且安装座顶部外壁与支撑板53底部外壁滑动连接，两组安装槽58相互靠近的一侧内壁通过流动通道分别与两组连接管54连通，在压块3将玻璃板向下挤压的过程中，玻璃板向下弯曲会与移动板52接触，并将移动板52向下推动，使活塞块向下，将安装套管56内部的空气通过连接管54与流动通道挤入到安装槽58的内腔中，使活塞板57下方气压增大，使活塞板57会带着导向杆59向上移动，使支撑板53向上转动，对玻璃板左右两端进行抬起，因玻璃板整体会向下弯曲，且会向凹槽中延伸，并且凹槽边缘与模具板4顶部壁之间的区域较为凸出，且尖细，随着弯曲的幅度增大，会使玻璃板还处于模具板4顶部的区域与此区域接触，会对处于凹槽外侧的玻璃板造成阻碍，影响玻璃板向凹槽内部延伸，且玻璃板是经过加热的，容易发生延伸，因玻璃板处于外界区域受到阻碍，会导致玻璃板处于凹槽内部的区域造成拉伸，造成玻璃板加工的形状不一致，且使玻璃板加工的厚度不一致，对玻璃板加工的质量造成影响，通过支撑板53向上转动，形成倾斜角度，使凹槽与模具板4顶部壁之间的凸起区域消失，使玻璃板方便向凹槽内部延伸，保证玻璃板加工的质量。

实施例2：

请参阅图3和图4，在实施例1的基础上，移动杆510包括与活塞块顶部外壁固定连接的杆体，且杆体外壁顶端套有转动套管，且转动套管内壁与杆体外壁均设置有螺纹，且转动套管顶部外壁与移动板52底部外壁转动连接；

相对于实施例1增加了杆体与转动套管等部件，使移动杆510的长度可以调整，从而使移动板52的高度改变，使调节装置5开始触发工作的时间可以调整，增加调节装置5的使用效果。

实施例3：

请参阅图1、图2、图3和图4，在实施例1的基础上，支撑板53包括与安装座顶部外壁滑动连接的板体，板体底部外壁与模具板4顶部外壁铰接，板体顶部外壁开设有收放槽，且收放槽内腔底部滑动安装有下移动板，下移动板顶部外壁滑动安装有上移动板；

相对于实施例1增加了板体、下移动板与上移动板等部件，使玻璃板在弯曲加工的过程中，向凹槽内延伸时，上移动板与下移动板都可以移动，移动玻璃板向内侧延伸的阻力，使玻璃板向凹槽内部延伸更加方便，使玻璃板发生拉伸不均匀的几率降低，增加玻璃板加工的质量。

实施例4：

请参阅图4和图6，在实施例1的基础上，两组导向杆59相互远离的一侧外壁均固定安装有安装块，安装块远离导向杆59的一侧外壁开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插接有防滑块，防滑块与安装槽58接触的区域是橡胶的，防滑块与导向槽内腔之间固定安装有推动弹簧，防滑块远离推动弹簧的一侧外壁与安装槽58的内壁相贴合，导向杆59底部外壁开设有通道，且通道内腔顶端与导向槽内腔连通，且活塞板57与通道的连接部位开设有开口；

相对于实施例1增加了防滑块与安装块等部件，通过增加防滑块与安装槽58接触的摩擦力，使活塞板57带着导向杆59移动的幅度不会太大也不会太快，避免支撑板53转动幅度太大而导致玻璃板被过分弯曲，对加工的玻璃板进行保护。

实施例5：

请参阅图2、图3和图5，在实施例4的基础上，两组安装槽58相对的一侧内壁均开设有安放槽513，安放槽513内腔滑动安装有挡板512，两组挡板512相互远离的一侧外壁均固定安装有活动杆514，活动杆514远离挡板512的一端延伸至模具板4的外侧，活动杆514外壁套接有伸缩弹簧511；

相对于实施例4增加了安放槽513、挡板512与伸缩弹簧511等部件，在安装槽58内部气压增大时，通过伸缩弹簧511伸缩，使挡板512向安放槽513内部移动，使安放槽513与安装槽58连通，增加安装槽58内部空气，使安装槽58内部气压降低，用于调节活塞板57与导向杆59上移的幅度，使支撑板53转动的幅度减小，避免对玻璃板两端造成影响。

实施例6：

请参阅图4和图5，在实施例5的基础上，模具板4与活动杆514的连接部位开设有安装孔，且安装孔内腔安装有安装套517，安装套517外壁与安装孔内壁均设置有螺纹，活动杆514远离挡板512的一端贯穿安装套517，安装套517顶部外壁螺接有螺纹杆516，螺纹杆516底端延伸至安装套517的内腔中并与活动杆514外壁相贴合；

请参阅图4和图5，安装套517靠近挡板512的一端延伸至安放槽513的内腔中并与支撑块515转动连接，支撑块515滑动安装在安放槽513的内腔中，且伸缩弹簧511两端分别与支撑块515外壁、活动杆514外壁固定连接；

相对于实施例5增加了螺纹杆516与支撑块515等部件，使安装槽58内部的气压也可以不改变减小，并且伸缩弹簧511压缩的程度改变，使伸缩弹簧511对挡板512的支撑力改变，使挡板512移动的难度改变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。