阅读说明：本技术 湿绕组电机穿线工艺 (Threading process of wet winding motor ) 是由 杨凤君 王勇 李函霖 周锋廷 黄秀波 赵环宇 郑维 裴俊丰 王志威 张尧 刘宇晨 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种湿绕组电机穿线工艺,机座铁心1放置在定子滚动架2上,将槽衬绝缘3及替线棒4放入机座铁心1各槽8内,工艺槽楔5临时填充槽口9空余位置,两台穿线机7分别安装在定子机座铁心1轴向位置两端,每台单独控制,穿线时一台放线,另一台绕线,穿线时绕组线6从穿线机7轮上一匝匝放出,且放出的线不能落地,直到将所有替线棒4全部替换。本发明保护定子绕组在穿线过程中采用替线棒占位,保证穿线后每槽8绕组线6数量及减少槽内交叉,减少单根绕组的长度,提高穿线效率,减少穿绕次数以便减少待穿绕组线和已穿绕组线间的相对摩擦次数。(The invention relates to a threading process of a wet winding motor, wherein a machine base iron core 1 is placed on a stator rolling frame 2, slot liner insulation 3 and a wire replacing bar 4 are placed in each slot 8 of the machine base iron core 1, a process slot wedge 5 temporarily fills the vacant position of a slot opening 9, two threading machines 7 are respectively installed at two ends of the axial position of the stator machine base iron core 1, each threading machine is independently controlled, one winding machine is used for paying off and the other winding machine is used for winding, winding wires 6 are wound from one turn of a wheel of the threading machine 7 during threading, and the wound wires cannot fall to the ground until all the wire replacing bars 4 are completely replaced. The invention protects the stator winding to adopt the occupation of the wire replacing bar in the threading process, ensures the number of winding wires 6 in each slot after threading and reduces the intercrossing in the slot, reduces the length of a single winding, improves the threading efficiency, and reduces the threading times so as to reduce the relative friction times between the winding wire to be threaded and the winding wire which is threaded.)

湿绕组电机穿线工艺

技术领域：

本发明涉及一种湿绕组电机穿线工艺。

背景技术：

湿绕组电机为立式结构，电机绕组长期浸渍在水中，传统的成型线圈及漆包线绕制的线圈均不能直接在水中运行，如果用成型线圈需要在定子铁心内孔增加屏蔽套进行防护，不但增加制造难度，同时还占用空间，无法保证定、转子之间的气隙，因此湿绕组电机采用特制绕组线，系辐照交联聚乙烯绝缘尼龙护套保护层绕组线，该导线为铜导体外加绝缘层及保护层，电机绕组就是由数根绕组线从铁芯两端槽口来回穿绕而成。

发明内容

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本发明的目的是提供了一种湿绕组电机穿线工艺，不但能够减小绕组线相对运动摩擦对绕组线的操作损伤，提高了穿线效率。本发明的技术方案：一种湿绕组电机穿线工艺：

1)机座铁心(1)放置在定子滚动架(2)上，槽衬绝缘(3)及替线棒(4)放入机座铁心(1)各槽(8)(给出序号并在附图中标注)内，替线棒(4)的直径比绕组线(6)直径大0.15毫米，表面应光滑平直。

2)将工艺槽楔(5)临时填充槽口(9)空余部分，将绕组线(6)缠到穿线机(7)轮上，穿线机(7)轮周长3米，根据单根线的长度，即可确定应缠在穿线机(7)轮上的匝数；

3)两台穿线机(7)分别安装在定子机座铁心(1)轴向位置两端，分别距机座铁心(1)约2.5米左右，两台穿线机(7)分别单独控制，穿线时一台放线，另一台绕线；

4)穿线时绕组线(6)从穿线机(7)轮上一匝匝放出，且放出的线不能落地，根据绕组线(6)排列顺序将替线棒(4)从槽(8)中替换出来，绕组线(6)占有替线棒(4)原位置，依次将所有的替线棒(4)替换完成，最终完成整台绕组线(6)的穿绕。

本发明工作原理：

本发明将绕组线(6)缠到穿线机(7)轮上，穿线机(7)轮周长3米，根据单根线的长度，即可确定应缠在穿线机(7)轮上的匝数；机座铁心(1)放置在定子滚动架(2)上，使机座铁心(1)在穿线时处于最佳操作位置；槽衬绝缘(3)及替线棒(4)放入机座铁心(1)各槽(8)内，替线棒(4)的直径比绕组线(6)直径大0.15毫米，表面应光滑平直、耐磨，工艺槽楔(5)临时填充槽口(9)空余位置，用于限制替线棒(4)在槽(8)中串位，两台穿线机(7)单独控制，分别安装在定子机座铁心(1)轴向位置两端，各距机座铁心(1)约2.5米左右，穿线时一台放线，另一台绕线，绕组线(6)从穿线机(7)轮上一匝匝放出，且放出的线不能落地，根据绕组线(6)排列顺序将替线棒(4)从槽(8)中替换出来，绕组线(6)占有替线棒(4)原位置，依次将所有的替线棒(4)替换完成，最终完成整台绕组线(6)的穿绕。

本发明具体工作过程可参照如下示例：将定子滚架和两个穿线机放在封闭间，封闭间保证下线必要温度和湿度，清洁的环境，两台穿线机单独控制，分别安装在定子铁心穿线轴向位置两端，各距机座铁心约2.5米左右，穿线时一台放线，另一台绕线，将机座铁心吊放到定子滚架上，调节定子滚架高度，使机座铁心与穿线机保持最佳操作位置，将槽衬绝缘及替线棒按图纸要求的数量放入机座铁心各槽内，将工艺槽楔临时填充槽口空余位置，用于限制替线棒在槽中串位，将每相绕组线缠到穿线机轮上，穿线时可以用海棉浸水包在运动的绕组线上，用于减小绕组线相对运动摩擦对导线的操作损伤，开始穿线，使绕组线从穿线机轮上一匝匝放出，且放出的线不能落地，并根据绕组线排列顺序将替线棒从槽中替出，使绕组线占有替线棒原位置，依次将所有的替线棒替换完成，最终完成整台绕组线的穿绕，依次将每相的绕组线穿完，最后进行端部整形并绑扎固定。

本发明技术效果：

本发明为了减少穿绕次数和减少待穿绕组线和已穿绕组线间的相对摩擦次数，增加接头减少绕组线长度，这样穿绕后的绕组不但减小绕组线相对运动摩擦对绕组线的操作损伤，还提高了穿线效率。本发明可以实现湿绕组电机穿线工艺，利用两个穿线机提高穿线效率、穿线质量、减少作业面积和操作人员数量，穿线前定子铁心槽内放置替线棒，按规律将替线棒替出，有效的防止端部产生交叉、排列困难、形不成规定的剌叭口形状的状况发生，穿线完成后借助整形工具对端部进行整形和绑扎固定，端部排列整齐，无交叉，在喇叭口尺寸和端部长度框架内，排列层数达到最少，且留出足够的装配空间。

附图说明

图1是本发明穿线中的示意图。

图2是本发明定子铁心槽内放置替线棒及工艺槽楔示意图。

图3是单个铁心槽示意图。

图4是本发明机座铁心穿线后的示意图。

具体实施方式

一种湿绕组电机穿线工艺，包括以下步骤：

1)如图1所示，机座铁心1放置在定子滚动架2上，槽衬绝缘3及替线棒4放入机座铁心1各槽8内，替线棒4的直径比绕组线6直径大0.15毫米，表面应光滑平直；

2)将工艺槽楔5临时填充槽口9空余部分，将绕组线6缠到穿线机7轮上，穿线机7轮周长3米，根据单根线的长度，即可确定应缠在穿线机7轮上的匝数；

3)两台穿线机7分别安装在定子机座铁心1轴向位置两端，分别距机座铁心1约2.5米左右，两台穿线机7分别单独控制，穿线时一台放线，另一台绕线；

4)穿线时绕组线6从穿线机7轮上一匝匝放出，且放出的线不能落地，根据绕组线6排列顺序将替线棒4从如图3所示的槽8中替换出来，绕组线6占有替线棒4原位置，依次将所有的替线棒4替换完成，最终完成整台绕组线6的穿绕。

如图1所示，机座铁心1放置在定子滚动架2上，穿线时处于最佳操作位置，两台穿线机7分别安装在定子铁心轴向位置两端，分别距机座铁心1约2.5米左右，两台穿线机7分别单独控制，穿线时一台放线，另一台绕线；穿线时绕组线6从穿线机7轮上一匝匝放出，且放出的线不能落地，如图4所示根据绕组线6排列顺序将替线棒4从槽8中替换出来，绕组线6占有替线棒4原位置，依次将所有的替线棒4替换完成，最终完成整台绕组线6的穿绕。

如图2所示，将槽衬绝缘3及替线棒4放入机座铁心1各槽8内，替线棒4表面应光滑平直，耐磨，穿线前根据每槽的绕组线6根数放置相同数量的替线棒4，将工艺槽楔5临时填充槽口9空余位置。