阅读说明：本技术 一种轴叉加工夹具 (Shaft fork machining clamp ) 是由 张启斌 邵伯明 尤国金 许雄君 徐顺永 王强 林程峰 方甫金 于 2019-02-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及工装领域,其中公开了一种轴叉加工夹具,包括斜拉式卡盘与用于限定轴叉孔二轴线位置的定位件,将轴叉的卡接槽与抵接板之间嵌设配合,而后相背滑动抵接板,直至抵接板挤压卡接槽内的相对两侧,并将定位轴穿过轴叉的孔二和抵接板上的插接孔,定位轴限定了轴叉中孔二轴线的移动,抵接板限定了轴叉在孔二轴线方向的移动,最后通过相对移动的固定爪加紧固定轴叉在孔二轴线方向的转动,实现对轴叉的准确定位和固定,提升轴叉上孔一与孔二的位置精度。(The invention relates to the field of tools, and discloses a shaft fork machining clamp which comprises a cable-stayed chuck and a positioning piece for limiting the position of a first hole and a second hole of a shaft fork, wherein a clamping groove of the shaft fork and a butt plate are matched in an embedded mode, the butt plate slides in the opposite direction until the butt plate extrudes two opposite sides in the clamping groove, a positioning shaft penetrates through the second hole of the shaft fork and an inserting hole in the butt plate, the positioning shaft limits the movement of the second hole in the shaft fork, the butt plate limits the movement of the shaft fork in the direction of the second hole, and finally the rotation of the shaft fork in the direction of the second hole is fastened through a fixing claw which moves relatively, so that the accurate positioning and fixing of the shaft fork are realized, and the position accuracy of the first hole and the second hole on the shaft fork is improved.)

一种轴叉加工夹具

技术领域

本发明涉及工装领域，特别涉及一种轴叉加工夹具。

背景技术

轴叉，包括主轴杆以及固定主轴杆一端的分叉部，分叉部包括一组对称设置的分叉板，在分叉板之间形成卡接槽，在主轴杆中沿其轴线开设有孔一，并在分叉板上开设有孔二，孔二的轴线与孔一的轴线垂直并相交。

现有技术通过压铸成型轴叉的毛坯，毛坯包括分叉部坯体和主轴部坯体，夹持于主轴部坯体加工卡接槽内表面和孔二，毛坯的孔一和孔二均需要精加工，但是对轴叉的外形尺寸要求并不高，其中轴叉的制造标准需要孔一与孔二之间的轴线互相垂直并相交，在完成孔二的加工后，通过三爪卡盘直接装夹主轴杆进行加工，由于毛坯的外表面未经加工，毛坯的外形尺寸差异较大，造成加工的孔一与孔二位置精度不高，存在待改进的不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴叉加工夹具，定位轴固定了轴叉孔二的轴线位置，并通过固定爪夹持固定毛坯，提升加工后孔一与孔二之间的位置精度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴叉加工夹具，包括三爪卡盘以及定位件，所述斜拉式卡盘包括卡盘架以及对称设置于卡盘架径向两端的固定爪，所述固定爪滑动设置于卡盘架上，且所述固定爪的滑动方向与卡盘架的轴线设置有倾斜角；

所述定位件包括固定板以及垂直连接于固定板上的抵接板，所述固定板固定设置于卡盘架中心，所述固定板沿垂直于固定爪相对移动的方向延伸，所述固定板上设置有一对所述抵接板，所述抵接板沿固定板的长度方向相对或相背滑动，且所述抵接板分别抵接于轴叉上卡接槽的相对面，所述抵接板上且沿其滑动方向开设有插接孔，所述插接孔中穿设有与轴叉中孔二配合的定位轴，所述固定板上设置有用于驱动抵接板移动的动力组件。

通过采用上述技术方案，将轴叉的卡接槽与抵接板之间嵌设配合，而后相背滑动抵接板，直至抵接板挤压卡接槽内的相对两侧，并将定位轴穿过轴叉的孔二和抵接板上的插接孔，定位轴限定了轴叉中孔二轴线的移动，抵接板限定了轴叉在孔二轴线方向的移动，最后通过相对移动的固定爪加紧固定轴叉在孔二轴线方向的转动，实现对轴叉的准确定位和固定，提升轴叉上孔一与孔二的位置精度。

本发明进一步设置为：所述固定板上沿其长度方向开设有燕尾槽，所述抵接板上延伸有滑动嵌设于燕尾槽中的燕尾块。

通过采用上述技术方案，燕尾块滑动嵌设于燕尾槽中，进而限定抵接板之间的相对或相背移动，提升抵接板抵接限定毛坯移动的稳定性。

本发明进一步设置为：所述动力组件包括分别铰接于所述燕尾块相对端的支杆以及垂直于固定板设置的主推杆，所述燕尾槽中设置有拉簧，所述拉簧的两端分别固定于燕尾块之间的相对端，所述主推杆远离支杆的一端抵接于所述定位轴。

通过采用上述技术方案，当驱动主推杆沿其轴线方向移动时，使得支杆相对或相对转动，改变了支杆在燕尾块滑动方向的分量，实现燕尾块之间同步的相对或相背滑动，提升对轴叉在孔二轴线方向位置固定的精确度和便捷性，并且在当定位轴嵌设于插接孔中时，定位轴抵接主推杆远离固定板的一端，进而限定主推杆的移动，提升了抵接板对轴叉预定位的稳定性。

本发明进一步设置为：所述燕尾槽中且位于拉簧中间设置有定位块，所述燕尾槽中设置有螺杆，所述燕尾环与拉簧均滑动套设于螺杆上，所述定位块与螺杆之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在燕尾槽中设置有定位块，将拉簧从中间切端，拉簧切断的一端分别固定于定位块的连两侧，且在燕尾槽中设置有螺杆，螺杆与定位块之间螺纹连接，当转动螺杆时，使得定位块在在燕尾槽中滑动，调整定位块在卡盘架上的位置，进而调节抵接板对轴叉在孔二轴线方向的位置，减小固定板在卡盘架上安装位置的精度要求，便于提高轴叉孔一和孔二之间的位置精度。

本发明进一步设置为：所述主推杆抵接定位轴的一端设置有引导斜面，将所述定位轴嵌设插接孔中时，所述定位轴滑动抵接于所述引导斜面。

通过采用上述技术方案，将定位轴嵌设插接孔中时，定位轴滑动抵接于引导斜面，定位轴与引导斜面之间相对滑动，在插接定位轴的同时，使得抵接板相背滑动抵接限定毛坯轴线方向的移动。

本发明进一步设置为：所述定位轴中间开设有嵌槽，所述主推杆抵接定位杆的一端设置有开设有安装槽，所述安装槽中设置有支撑弹簧和嵌块，所述嵌块部分卡接于所述嵌槽，且所述嵌槽的槽口且位于定位轴圆周方向的两端设置有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，当插接定位轴时，定位轴低抵接推动嵌块滑动进入安装槽中，直至嵌槽与安装槽对齐，支撑弹簧推动嵌块弹出部分卡接于嵌槽中，进而限定了定位轴的滑动，增加定位轴定位的稳定性，避免卡盘架转动时造成定位轴飞出，增加定位轴定位的稳定性；当需要将定位轴取出时，转动定位轴，嵌块与圆弧倒角之间相对滑动，定位轴将嵌块压入安装槽中，而后方便的降低定位轴取出，便于毛坯的拆卸。

本发明进一步设置为：所述固定爪抵接轴叉的一端设置有钨钢片，所述钨钢片的上设置有防滑楞，所述防滑楞平行于所述定位轴的轴线。

通过采用上述技术方案，钨钢片的上设置有防滑楞，防滑楞平行于所述定位轴的轴线，钨钢片和防滑楞提升了固定爪夹持固定毛坯的稳定性，进而提升加工质量。

本发明进一步设置为：所述钨钢片朝向固定爪的一端延伸有固定块，所述固定爪上开设有用于嵌设固定块的卡槽，所述固定爪上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓一端延伸至卡槽中并螺纹连接于固定块上。

通过采用上述技术方案，转动锁定螺栓，便于实现对钨钢片的拆卸，实现钨钢片的更换，保持固定爪对毛坯夹持固定的持续性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

毛坯的卡接槽与抵接板嵌设配合，而后定位轴依次穿过孔二和插接孔，定位轴抵接推动主推杆，使得支杆转动至抵接板挤压限定毛坯沿孔二轴线方向的移动，最后通过固定爪移动，固定爪夹持固定毛坯，提升轴叉上孔一与孔二加工后的位置精度。

附图说明

图1是一种轴叉加工夹具的总装示意图；

图2是定位件的总装结构示意图；

图3是用于限定定位轴移动的半剖示意图；

图4是用于体现轴叉结构的示意图。

附图标记：1、斜拉式卡盘；2、卡盘架；3、固定爪；31、卡槽；4、钨钢片；41、固定块；42、锁定螺栓；43、防滑楞；5、定位件；6、固定板；61、燕尾槽；7、抵接板；71、燕尾块；72、插接孔；8、动力组件；9、主推杆；91、安装槽；92、支撑弹簧；93、嵌块；10、支杆；11、拉簧；12、定位块；121、定位管；13、螺杆；14、定位轴；141、嵌槽；142、圆弧倒角；143、引导斜面；15、轴叉；151、分叉板；152、主轴杆；153、孔一；154、孔二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种轴叉加工夹具，包括斜拉式卡盘1（参考公告号CN205341973U）与用于限定轴叉15孔二154轴线位置的定位件5，其中斜拉式卡盘1包括卡盘架2以及对称设置于卡盘架2径向两端的固定爪3，固定爪3包括轴杆以及抵接爪，轴杆滑动穿设于卡盘中，轴杆的滑动方向与卡盘架2的轴线设置有倾斜角；将毛坯固定于定位件5上，轴杆滑动，使得抵接爪相对靠近，直至抵接爪夹紧毛坯，实现对毛坯加工前的定位与固定。

如图1和图2所示，定位件5包括固定于卡盘架2中心的固定板6，固定板6沿卡盘架2的径向延伸，并在固定板6上开设有燕尾槽61，燕尾槽61的延伸方向垂直于抵接爪相对移动的方向，在固定板6上设置有一对抵接板7，抵接板7垂直于固定板6，并且在抵接板7上延伸有燕尾块71，燕尾块71滑动嵌设于燕尾槽61中，在抵接板7上且沿其滑动方向开设有插接孔72，在插接孔72中滑动插接有定位轴14。

将轴叉15的卡接槽与抵接板7之间嵌设配合，而后相背滑动抵接板7，直至抵接板7挤压卡接槽内的相对两侧，并将定位轴14穿过轴叉15的孔二154和抵接板7上的插接孔72，定位轴14限定了轴叉15中孔二154轴线的移动，抵接板7限定了轴叉15在孔二154轴线方向的移动，最后通过相对移动的固定爪3加紧固定轴叉15在孔二154轴线方向的转动，实现对轴叉15的准确定位和固定，提升轴叉15上孔一153与孔二154的位置精度。

如图1和图2所示，其中在燕尾块71的相对端分别铰接有支杆10，支杆10的转动轴线垂直于燕尾块71的滑动方向，并在支杆10远离燕尾块71的一端设置有主推杆9，主推杆9垂直于固定板6，支杆10分别铰接于主推杆9靠近固定板6的一端，主推杆9和支杆10构成驱动燕尾块71移动的动力组件8；当驱动主推杆9沿其轴线方向移动时，使得支杆10相对或相对转动，改变了支杆10在燕尾块71滑动方向的分量，实现燕尾块71之间同步的相对或相背滑动，提升对轴叉15在孔二154轴线方向位置固定的精确度和便捷性，且主推杆9抵接定位轴14的一端设置有引导斜面143，将定位轴14嵌设插接孔72中时，定位轴14滑动抵接于引导斜面143，定位轴14与引导斜面143之间相对滑动，在插接定位轴14的同时，使得抵接板7相背滑动抵接限定毛坯轴线方向的移动；并且在当定位轴14嵌设于插接孔72中时，定位轴14抵接主推杆9远离固定板6的一端，进而限定主推杆9的移动，提升了抵接板7对轴叉15预定位的稳定性。

并且在燕尾槽61中且位于燕尾块71的中间位置设置有拉簧11，拉簧11穿设固定于定位块12中，且拉簧11的两端分别与燕尾块71固定连接，当轴叉15加工完成后，将定位轴14抽出，拉簧11拉动燕尾块71相对移动，使得抵接板7相对移动远离轴叉15，便于将轴叉15从定位组件上取下；并且在燕尾槽61中设置有定位块12，将拉簧11从中间切端，拉簧11切断的一端分别固定于定位块12的连两侧，且在燕尾槽61中设置有螺杆13，螺杆13与定位块12之间螺纹连接，燕尾块71与螺杆13之间滑动设置，并在定位块12上延伸有定位管121，定位管121垂直于固定板6，主推杆9靠近固定板6的一端延伸至定位管121中，定位管121限定了主推杆9的滑动方向，当转动螺杆13时，使得定位块12在在燕尾槽61中滑动，调整定位块12在卡盘架2上的位置，进而调节抵接板7对轴叉15在孔二154轴线方向的位置，减小固定板6在卡盘架2上安装位置的精度要求，便于提高轴叉15孔一153和孔二154之间的位置精度。

结合图3所述，其中在主推杆9与定位轴14抵接的一端开设有安装槽91，在定位轴14上开设有与安装槽91相对的嵌槽141，在安装槽91中设置有支撑弹簧92和嵌块93，在嵌块93上设置有与引导斜面平行的抵接斜面，当插接定位轴14时，定位轴14抵接推动嵌块93滑动进入安装槽91中，直至嵌槽141与安装槽91对齐，支撑弹簧92推动嵌块93弹出部分卡接于嵌槽141中，进而限定了定位轴14的滑动，增加定位轴14定位的稳定性，避免卡盘架2转动时造成定位轴14飞出，增加定位轴14定位的稳定性；并在嵌槽141的槽口且位于主推杆9圆周方向的两端设置有圆弧倒角142，当需要将定位轴14取出时，转动定位轴14，嵌块93与圆弧倒角142之间相对滑动，定位轴14将嵌块93压入安装槽91中，而后方便的降低定位轴14取出，便于毛坯的拆卸。

如图1和图2所示，在固定爪3抵接轴叉15的一端设置有钨钢片4，钨钢片4的上设置有防滑楞43，防滑楞43平行于所述定位轴14的轴线，钨钢片4和防滑楞43提升了固定爪3夹持固定毛坯的稳定性，进而提升加工质量；且钨钢片4朝向固定爪3的一端延伸有固定块41，且固定爪3上开设有用于嵌设固定块41的卡槽31，并在固定爪3上螺纹连接有锁定螺栓42，锁定螺栓42一端延伸至卡槽31中并螺纹连接于固定块41上，通过转动锁定螺栓42，便于实现对钨钢片4的拆卸，实现钨钢片4的更换，保持固定爪3对毛坯夹持固定的持续性。

本实施例的工作原理是：

将毛坯的卡接槽与抵接板7嵌设配合，而后定位轴14依次穿过孔二154和插接孔72，定位轴14抵接推动主推杆9，使得支杆10转动至抵接板7挤压限定毛坯沿孔二154轴线方向的移动，最后通过固定爪3移动，固定爪3夹持固定毛坯，提升轴叉15上孔一153与孔二154加工后的位置精度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。