阅读说明：本技术 一种用于电炉钢包的脱氧工艺 (Deoxidation process for electric furnace ladle ) 是由 王磊 魏庆义 郝同标 于 2020-05-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电炉钢包的脱氧工艺,该工艺包括：石灰石和铝磨粉到粒度为1mm以下,然后磨粉后的石灰石和铝与碳含量为90％的石墨碳混匀,采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球,其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％,铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％,石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％,碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％；碳酸钙能够迅速的碎裂成为极细颗粒的CaO颗粒,与脱氧产物形成液态或者固态的脱氧产物,具有较快的反应速度,铝粉的加入进一步的氧化了耐火材料及炉渣向钢液中输送氧及氧化物,且残留的三氧化二铝产物也不影响钢的使用性,进而进一步的提高了钢液的脱氧效率及其质量。(The invention discloses a deoxidation process for an electric furnace ladle, which comprises the following steps: grinding limestone and aluminum to the particle size of below 1mm, then uniformly mixing the ground limestone and aluminum with graphite carbon with the carbon content of 90%, and pressing into calcium carbonate carbon aluminum balls with the diameter of 20-30mm by using a dry powder ball press, wherein the mass percentage of the limestone accounts for 37-46% of the mass of the carbon aluminum balls, the mass percentage of the aluminum accounts for 40-50% of the mass of the carbon aluminum balls, the mass percentage of the graphite carbon accounts for 4-7% of the mass of the carbon balls, and the mass percentage of the carbon content in the middle of the calcium carbonate carbon balls is controlled to be 5-7%; the calcium carbonate can be rapidly crushed into the CaO particles with extremely fine particles to form a liquid or solid deoxidation product with the deoxidation product, the reaction speed is high, the addition of the aluminum powder further oxidizes the refractory materials and the slag to convey oxygen and oxides into the molten steel, and the residual aluminum oxide product does not influence the usability of the steel, so that the deoxidation efficiency and the quality of the molten steel are further improved.)

一种用于电炉钢包的脱氧工艺

技术领域

本发明涉及一种脱氧工艺，具体为一种用于电炉钢包的脱氧工艺，属于钢包的脱氧工艺技术领域。

背景技术

电炉或者转炉炼钢过程中，是将废钢或者铁水中间的有害元素通过氧化的方式，将它们从钢液中间氧化，然后转化为钢渣，进入炉渣达到去除的目的，这种炼钢的工艺，造成转炉或者电炉内的钢液含有一定量的溶解氧，由于溶解氧存在于钢水中间或者钢坯中间，对于钢材的质量危害会影响钢材的性能，所以在出钢过程中必须使用脱氧剂或者脱氧合金对钢液进行脱氧，脱氧剂或者脱氧合金脱氧后，有部分与钢液中间的溶解氧反应，生成氧化物存在于钢液内部，对于钢水的可浇性和钢材的性能有不利的影响，所以炼钢过程中必须采用吹氩等手段，将这些氧化物尽可能的从钢液内部加以去除。

然而，采用高强度吹氩，只能使气泡粗化而达不到有效去除夹杂物的目的，使用碳酸钙碳球对钢液进行脱氧反应时，虽然提高了脱氧量，对脱氧较高的钢不适用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于电炉钢包的脱氧工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于电炉钢包的脱氧工艺包括以下步骤：

S1：制作脱氧材料，将石灰石和铝磨粉到粒度为1mm以下，然后磨粉后的石灰石和铝与碳含量为90％的石墨碳混匀，采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％；

S2：存储收纳配比完成的材料，将配比完成的碳酸钙碳铝球通过真空包装机按照每袋2-2.2kg真空包装；

S3：强化精炼脱氧，在强化精炼期真空喂碳酸钙碳铝球，在电炉或者转炉中按照吨钢2-2.2kg加入碳酸钙碳铝球后，吹氟7-10分钟。

具体的，在铝粉制作和混合过程中均在无氧环境下进行。

具体的，采用干粉压球机压制成直径为24mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

具体的，采用干粉压球机压制成直径为26mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

具体的，采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的44％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的6％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

具体的，采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的45％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的48％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

本发明的有益效果是：石灰石和铝磨粉到粒度为1mm以下，然后磨粉后的石灰石和铝与碳含量为90％的石墨碳混匀，采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％；在强化精炼期真空喂碳酸钙碳铝球，在脱氧初期，氧的浓度差大，脱氧产物核心多，单位体积内脱氧产物核心愈多，氧含量下降愈快；而碳酸钙能够迅速的碎裂成为极细颗粒的CaO颗粒，与脱氧产物形成液态或者固态的脱氧产物，具有较快的反应速度，其中的石墨碳则均匀的分布于加入区域，参与脱氧反应。所以碳酸钙碳球的脱氧速度优于传统的电石脱氧和预熔渣脱氧，粘附夹杂物上浮的小气泡增多。碳酸钙碳球中间的碳酸钙在钢液中间受热，能够迅速产生分解反应，碎裂成为一个个小颗粒,分解出诸多的CO/CO2小气泡，参与粘附夹杂物去除的反应，酸钙碳球中间的碳酸钙分解产生的CO2/CO气泡促进中间的石墨碳的扩散速度，有利于与钢液中间的自由氧结合发生耦合反应，达到快速脱氧的目的，铝粉的加入进一步的氧化了耐火材料及炉渣向钢液中输送氧及氧化物，且残留的三氧化二铝产物也不影响钢的使用性，进而进一步的提高了钢液的脱氧效率及其质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的用于电炉钢包的脱氧工艺的一种较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1所示，本发明所述的一种本发明提供的用于电炉钢包的脱氧工艺包括以下步骤：

S1：制作脱氧材料，将石灰石和铝磨粉到粒度为1mm以下，然后磨粉后的石灰石和铝与碳含量为90％的石墨碳混匀，采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％；

S2：存储收纳配比完成的材料，将配比完成的碳酸钙碳铝球通过真空包装机按照每袋2-2.2kg真空包装；

S3：强化精炼脱氧，在强化精炼期真空喂碳酸钙碳铝球，在电炉或者转炉中按照吨钢2-2.2kg加入碳酸钙碳铝球后，吹氟7-10分钟。

具体的，在铝粉制作和混合过程中均在无氧环境下进行。

具体的，采用干粉压球机压制成直径为24mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

第二实施例

基于本发明的第一实施例提供的用于电炉钢包的脱氧工艺，本发明的第二实施例提供的用于电炉钢包的脱氧工艺的不同之处在于，采用干粉压球机压制成直径为26mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

第三实施例

基于本发明的第二实施例提供的用于电炉钢包的脱氧工艺，本发明的第一实施例提供的用于电炉钢包的脱氧工艺的不同之处在于，采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的44％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的6％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

第四实施例

基于本发明的第一实施例提供的用于电炉钢包的脱氧工艺，本发明的第四实施例提供的用于电炉钢包的脱氧工艺的不同之处在于，采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的45％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的48％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％。

本发明在使用时，将石灰石和铝磨粉到粒度为1mm以下，然后磨粉后的石灰石和铝与碳含量为90％的石墨碳混匀，采用干粉压球机压制成直径为20-30mm的碳酸钙碳铝球，其中石灰石的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的37-46％，铝的配加比例的质量百分数占碳铝球质量的40-50％，石墨炭的配加比例的质量百分数占碳球质量的4-7％，碳酸钙碳球中间的碳含量质量百分数控制在5-7％，存储收纳配比完成的材料，将配比完成的碳酸钙碳铝球通过真空包装机按照每袋2-2.2kg真空包装，在强化精炼期真空喂碳酸钙碳铝球，在电炉或者转炉中按照吨钢2-2.2kg加入碳酸钙碳铝球后，吹氟7-10分钟；在强化精炼期真空喂碳酸钙碳铝球，在脱氧初期，氧的浓度差大，脱氧产物核心多，单位体积内脱氧产物核心愈多，氧含量下降愈快；而碳酸钙能够迅速的碎裂成为极细颗粒的CaO颗粒，与脱氧产物形成液态或者固态的脱氧产物，具有较快的反应速度，其中的石墨碳则均匀的分布于加入区域，参与脱氧反应。所以碳酸钙碳球的脱氧速度优于传统的电石脱氧和预熔渣脱氧，粘附夹杂物上浮的小气泡增多。碳酸钙碳球中间的碳酸钙在钢液中间受热，能够迅速产生分解反应，碎裂成为一个个小颗粒,分解出诸多的CO/CO2小气泡，参与粘附夹杂物去除的反应，酸钙碳球中间的碳酸钙分解产生的CO2/CO气泡促进中间的石墨碳的扩散速度，有利于与钢液中间的自由氧结合发生耦合反应，达到快速脱氧的目的，铝粉的加入进一步的氧化了耐火材料及炉渣向钢液中输送氧及氧化物，且残留的三氧化二铝产物也不影响钢的使用性，进而进一步的提高了钢液的脱氧效率及其质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。