阅读说明：本技术 一种洗衣机水位控制方法 (Water level control method for washing machine ) 是由 胡波清 于 2020-05-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于洗衣机技术领域,尤其涉及一种洗衣机水位控制方法,所述方法包括以下步骤：获取洗衣机的供排水指令信息和目标水位高度信息,其中,所述供排水指令信息包括供水指令和排水指令,所述供水指令用于控制洗衣机向洗衣机的盛水桶内供水,所述排水指令用于控制洗衣机的盛水桶向洗衣机外部排水；获取洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息；对比所述盛水桶内绝对水位高度信息和所述目标水位高度信息,并判断所述盛水桶内绝对水位高度信息中是否不小于所述所述目标水位高度信息,若判断为是,则生成供排水停止指令。本发明实现了根据洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息,来对洗衣过程中的水位进行精确控制。(The invention belongs to the technical field of washing machines, and particularly relates to a water level control method of a washing machine, which comprises the following steps: acquiring water supply and drainage instruction information and target water level height information of the washing machine, wherein the water supply and drainage instruction information comprises a water supply instruction and a drainage instruction, the water supply instruction is used for controlling the washing machine to supply water into a water bucket of the washing machine, and the drainage instruction is used for controlling the water bucket of the washing machine to drain water to the outside of the washing machine; acquiring absolute water level height information in a water containing barrel of the washing machine; and comparing the absolute water level height information in the water containing barrel with the target water level height information, judging whether the absolute water level height information in the water containing barrel is not less than the target water level height information, and if so, generating a water supply and drainage stopping instruction. The invention realizes the accurate control of the water level in the washing process according to the absolute water level height information in the water bucket of the washing machine.)

一种洗衣机水位控制方法

技术领域

本发明属于洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机水位控制方法。

背景技术

洗衣机在进行水位控制时，常在洗衣机内部设置压强检测传感器来检测洗衣机的盛水桶内的压强，再把压强转换为水位高度，从而获取洗衣机内的水位高度，进而根据水位高度对洗衣机的供排水进行控制。

但是，目前洗衣机所能检测到的洗衣机盛水桶内的水位均受到大气压影响，如，当洗衣机在位于三十层楼层使用时，三十层楼的大气压强与一层楼的大气压强差别极大，而洗衣机检测到的洗衣机盛水桶内的压强又都不是排除了大气压强干扰后的水位所带来的压强，因而导致洗衣机将检测到的压强转换为水位高度后与实际的水位高度存在极大偏差，进而导致后续洗衣过程中洗衣机对水位不能精确控制的技术问题。因此，实有必要设计一种洗衣机水位控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗衣机水位控制方法，旨在解决现有技术中洗衣机工作时候因获取的水位易受到大气压影响导致对洗衣过程中不能对水位进行精准控制的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种洗衣机盛水桶水位控制方法，所述方法包括以下步骤：

获取洗衣机的供排水指令信息和目标水位高度信息，其中，所述供排水指令信息包括供水指令和排水指令，所述供水指令用于控制洗衣机向洗衣机的盛水桶内供水，所述排水指令用于控制洗衣机的盛水桶向洗衣机外部排水；

获取洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息；

对比所述盛水桶内绝对水位高度信息和所述目标水位高度信息，并判断所述盛水桶内绝对水位高度信息中是否不小于所述所述目标水位高度信息，若判断为是，则生成供排水停止指令，其中，所述供排水停止指令包括供水停止指令和排水停止指令，所述供水停止指令用于控制洗衣机停止向盛水桶内供水，所述排水停止指令用于控制洗衣机停止向洗衣机外部排水。

为实现上述目的，本发明实施例还提供一种洗衣机盛水桶水位控制方法，所述洗衣机盛水桶水位控制方法基于洗衣机盛水桶水位控制系统进行，所述洗衣机盛水桶水位控制系统包括依次连接的洗衣机主板控制装置和洗衣机用检测传感器；所述洗衣机盛水桶水位控制方法包括：

通过所述洗衣机主板控制装置获取洗衣机的供排水指令信息和目标水位高度信息，其中，所述供排水指令信息包括供水指令和排水指令，所述供水指令用于控制洗衣机向洗衣机的盛水桶内供水，所述排水指令用于控制洗衣机的盛水桶向洗衣机外部排水；

通过所述洗衣机用检测传感器获取洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息；

通过所述洗衣机用检测传感器对比所述盛水桶内绝对水位高度信息和所述目标水位高度信息，并判断所述盛水桶内绝对水位高度信息中是否不小于所述所述目标水位高度信息并发送至所述洗衣机主板控制装置，若判断为是，则通过所述洗衣机用检测传感器生成供排水停止指令，其中，所述供排水停止指令包括供水停止指令和排水停止指令，所述供水停止指令用于所述洗衣机主板控制装置控制洗衣机停止向盛水桶内供水，所述排水停止指令用于控制洗衣机停止向洗衣机外部排水。

本发明实施例提供的洗衣机水位控制方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明先通过获取洗衣机的供排水指令信息和目标水位高度信息，从而控制洗衣机向洗衣机的盛水桶内供水或控制洗衣机的盛水桶向洗衣机外部排水；再获取洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息；最后通过对比所述盛水桶内绝对水位高度信息和所述目标水位高度信息，当判断所述盛水桶内绝对水位高度信息中不小于所述所述目标水位高度信息时，生成供排水停止指令，进而控制洗衣机停止向盛水桶内供水或控制洗衣机停止向洗衣机外部排水，从而实现根据洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息，来对洗衣过程中的水位进行精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的洗衣机用检测传感器的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的洗衣机用检测传感器的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的洗衣机用检测传感器的剖面结构示意图；

图4为图3的另一视角结构示意图；

图5为本发明实施例提供的洗衣机用检测传感器的的壳体的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的洗衣机用检测传感器的压强传导弹性膜的整体结构示意图；

图7为图6中洗衣机用检测传感器的压强传导弹性膜的另一视角结构示意图；

图8为本发明另一实施例提供的洗衣机用检测传感器的压强传导弹性膜的整体结构示意图；

图9为图8中洗衣机用检测传感器的压强传导弹性膜的剖面视角示意图；

图10为本发明另一实施例提供的洗衣机用检测传感器的压强传导弹性膜的剖视图；

图11为本发明另一实施例提供的洗衣机用检测传感器的压强传导弹性膜的剖视图；

图12为本发明另一实施例提供的洗衣机用检测传感器的剖面结构示意图；

图13为本发明另一实施例提供的洗衣机用检测传感器的壳体的剖面结构示意图；

图14为本发明实施例提供的洗衣机用检测传感器的检测电路的电路原理图；

图15为本发明实施例提供的洗衣机用检测传感器的检测电路的电路框图；

图16为本发明另一实施例提供的检测电路的水压及温度检测电路的电路原理图；

图17为本发明另一实施例提供的洗衣机用检测传感器的检测电路的电路框图；

图18为本发明实施例提供的洗衣机盛水桶水位控制方法的流程图；

图19为本发明实施例提供的洗衣机盛水桶水位控制方法的步骤S200的流程图；

图20为本发明实施例提供的洗衣机盛水桶水位控制方法的步骤S210的流程图；

图21为本发明实施例提供的洗衣机盛水桶水位控制方法的步骤S213之后的流程图；

图22为本发明实施例提供的洗衣机盛水桶水位控制方法的步骤S220之后的流程图；

图23为本发明实施例提供的洗衣机盛水桶水位控制方法的步骤S200之后的流程图；

图24为本发明实施例提供的洗衣机盛水桶水位控制方法的步骤S420的流程图；

图25为本发明实施例提供的洗衣机盛水桶水位控制系统的结构框图；

图26为本发明实施例提供的洗衣机盛水桶水位控制系统的应用情境图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个实施例中，如图18所示，提供一种洗衣机盛水桶水位控制方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S100：获取洗衣机的供排水指令信息和目标水位高度信息，其中，所述供排水指令信息包括供水指令和排水指令，所述供水指令用于控制洗衣机向洗衣机的盛水桶内供水，所述排水指令用于控制洗衣机的盛水桶向洗衣机外部排水；

具体地，本步骤中，用户使用洗衣机洗衣时，先开启洗衣机电源，再设置洗衣模式，不同的洗衣模式具备不同的供水指令和目标水位高度，从而使洗衣机获取所述供水指令和目标水位高度信息，接着，根据排水指令向洗衣机盛水桶内供水直到洗衣机盛水桶内的水位高度与所述目标水位高度信息相一致。同理，使用洗衣机脱水时，洗衣机同样可以获取排水指令和目标水位高度信息，根据排水指令将洗衣机盛水桶内的水排出并是洗衣机盛水桶内的水位高度与所述目标水位高度信息相一致。

步骤S200：获取洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息；

具体地，本步骤中，所述盛水桶内绝对水位高度信息仅仅为洗衣机的盛水桶内的水所带来的压强转换而成的水位高度信息，排除了大气压强对水位高度的影响。

步骤S300：对比所述盛水桶内绝对水位高度信息和所述目标水位高度信息，并判断所述盛水桶内绝对水位高度信息中是否不小于所述所述目标水位高度信息，若判断为是，则生成供排水停止指令，其中，所述供排水停止指令包括供水停止指令和排水停止指令，所述供水停止指令用于控制洗衣机停止向盛水桶内供水，所述排水停止指令用于控制洗衣机停止向洗衣机外部排水。

具体地，本步骤中，当所述盛水桶内绝对水位高度信息中包含的盛水桶内绝对水位高度值只达到所述目标水位高度信息中包含的目标水位高度值，意味着排水或者供水已达到目标，故生成所述供水停止指令或排水停止指令，以使洗衣机停止向盛水桶内供水或停止向洗衣机外部排水。

如此，使本发明先通过获取洗衣机的供排水指令信息和目标水位高度信息，从而控制洗衣机向洗衣机的盛水桶内供水或控制洗衣机的盛水桶向洗衣机外部排水；再获取洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息；最后通过对比所述盛水桶内绝对水位高度信息和所述目标水位高度信息，当判断所述盛水桶内绝对水位高度信息中不小于所述所述目标水位高度信息时，生成供排水停止指令，进而控制洗衣机停止向盛水桶内供水或控制洗衣机停止向洗衣机外部排水，从而实现根据洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息，来对洗衣过程中的水位进行精确控制。

在本发明的另一个实施例中，如图19所示，所述步骤S200：所述获取洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息具体包括以下步骤：

步骤S210：获取洗衣机外部的外部大气压强信息；

本步骤中，所述外部大气压强信息为洗衣机盛水桶内的水所覆盖洗衣机盛水桶区域之外的空间的大气压强。

步骤S220：获取洗衣机盛水桶内的实际盛水桶压强信息，其中，所述实际盛水桶压强信息包括所述外部大气压强信息和实际盛水桶水位压强信息；

具体地，本步骤中，所述实际盛水桶压强信息为洗衣机盛水桶内的水和洗衣机盛水桶内的水所占据的区域之外的大气压一起所带来的压强，故所述实际盛水桶压强信息包括所述外部大气压强信息和所述实际盛水桶水位压强信息。所述实际盛水桶水位压强信息为洗衣机盛水桶内的水所单独带来的压强。

步骤S230：根据所述实际盛水桶压强信息与所述外部大气压强信息的差值获取所述实际盛水桶水位压强信息；

具体地，通过将所述实际盛水桶压强信息减去所述外部大气压强信息，从而消除了所述外部大气压强信息，进而而获取所述实际盛水桶水位压强信息。

步骤S240：根据所述实际盛水桶水位压强信息经过压强水位转换计算得到所述盛水桶内绝对水位高度信息。

具体地，本步骤中，所述盛水桶内绝对水位高度信息为消除了大气压强所带来的干扰后的压强所转换而成的水位高度值，从而使所述盛水桶内绝对水位高度信息更能精确反映洗衣机盛水桶内的水的高度，进而为后续洗衣机洗衣时对水位的精确控制奠定了基础，保证了洗衣机洗衣时控制水位的高效性和准确性。

在本发明的另一个实施例中，如图20所示，所述步骤S210：所述获取洗衣机外部的外部大气压强信息具体包括：

步骤S211：获取洗衣机上电后的洗衣机排水信息，所述洗衣机排水信息用于控制洗衣机的排水阀打开，以使洗衣机排出盛水桶内的水；

本实施例中，获取所述外部大气压强信息的信息的方法为在洗衣机开机时，排空洗衣机内盛水桶内的水，此时能够检测到的压强信息即为大气压所带来的压强。具体地，本步骤中，用户开启电源给洗衣机供电，洗衣机上电，洗衣机获取所述洗衣机排水信息，并根据所述洗衣机排水信息，进而使洗衣机的排水阀打开，开始将洗衣机的盛水桶内的水排出。

步骤S212：实时获取排水过程中洗衣机盛水桶内的排水中盛水桶压强信息，其中，排水过程中各时间点分别对应一个所述排水中盛水桶压强信息；

本步骤中，通过检测排水过程中洗衣机盛水桶内的排水中盛水桶压强信息，以方便后续判断是否将洗衣机盛水桶内的水排空。

步骤S213：实时判断排水过程中的各所述排水中盛水桶压强信息是否发生变化，若判断各所述排水中盛水桶压强信息保持不变并持续超过预设的排水完毕时间，则将当前的所述排水中盛水桶压强信息设定为所述外部大气压强信息。

正常排水完成后，洗衣机盛水桶内的只剩下大气压，故此时洗衣机盛水桶内的大气压强应持续保持不变。故，当各所述排水中盛水桶压强信息保持不变，并且持续超过预设的排水完毕时间，即意味着已经将洗衣机的盛水桶内的水排空，故此时获取的所述排水中盛水桶压强信息即为所述外部大气压强信息，即将当前的所述排水中盛水桶压强信息设定为所述外部大气压强信息。

进一步地，所述排水完毕时间根据由本领域普通技术人员根据实际需求设置。如将所述排水完毕时间设置为1分钟，当排水过程中，所述排水中盛水桶压强信息保持不变并持续1分钟后，判断为此时排水完毕，并将此时的所述排水中盛水桶压强信息设定为所述外部大气压强信息。

在本发明的另一个实施例中，如图21所示，在所述步骤S213中：所述将当前的所述排水中盛水桶压强信息定义为所述外部大气压强信息后还包括：

步骤S214：实时获取盛水桶内的空桶压强信息，其中，获取过程中各时间点分别对应一个所述空桶压强信息；

具体地，当洗衣机不使用时，即洗衣机将盛水桶内的水排空其没有使用洗衣机时，外部大气压是实时变化的。故此时，需要实时地学习更新当前大气压强值。具体地，通过检测实时获取盛水桶内的空桶压强信息，以为后续实时更新大气压强信息。

步骤S215：判断预设时间段内，各所述空桶压强信息的变化是否超过预设的压强变化值；若判断为是，则将变化后的所述空桶压强信息设定为所述外部大气压强信息；

本步骤中，将预设的所述压强变化值设置为80pa，将所述预设时间段设置为30秒。当30秒内持续获取盛水桶内的空桶压强信息的过程中，所述空桶压强信息的压强变化超过80pa，则可以判断该变化为气压波动，并且将所述预设时间段内中的最新时刻所检测到的所述空桶压强信息更新为最新的外部大气压强信息，即将变化后的所述空桶压强信息设定为所述外部大气压强信息。

如此，实现了对大气压强信息的实时学习以及更新。在消除大气压强信息对洗衣机水位控制的影响的过程中，进一步提高获取大气压强信息的准确性，从而保证准确的剔除大气压强所带来的压强值，进而更进一步地提高获取所述盛水桶内绝对水位高度信息的准确性及精确性，以提高洗衣机对水位控制的精确度和智能性。

在本发明的另一个实施例中，所述步骤S210：所述获取洗衣机外部的外部大气压强信息具体包括：

通过一外置检测电路获取所述外部大气压强信息，其中，所述外置检测电路的检测端位于洗衣机盛水桶外。

具体地，本步骤中，通过设置一外置检测电路，并且使所述外置检测电路的检测端位于洗衣机盛水桶外，从而提供另一种无需排空洗衣机盛水桶内的水即可实时获取所述外部大气压强信息。

在本发明的另一个实施例中，所述压强水位转换计算基于如下公式进行：

其中，h为所述盛水桶内绝对水位高度信息，P_测为所述实际盛水桶压强信息，P_气为所述外部大气压强信息，ρ＝1000kg/m³，g＝9.8m/s²。

具体地，水的压强和水的高度密度、重力加速度有关。设定h表示洗衣机盛水桶内水的高度，ρ表示水的密度，g表示重力加速度，P_水为洗衣机盛水桶内的水本身所带来的压强，即所述P_水为所述实际盛水桶水位压强信息。

进一步地，由所述实际盛水桶压强信息包括所述外部大气压强信息和所述实际盛水桶水位压强信息，可知：P_测＝P_气+P_水；

而P_水＝ρhg；

即：P_测＝P_气+ρhg；

当所述实际盛水桶压强信息与所述外部大气压强信息作差值计算时，可得：

如此，可以计算得到h，即得到所述盛水桶内绝对水位高度信息。

在本发明的另一个实施例中，如图22所示，在所述步骤S220之后，及在所述获取洗衣机盛水桶内的实际盛水桶压强信息后还包括：

步骤S221：根据所述实际盛水桶压强信息得到所述实际盛水桶压强信息的压强变化速度信息；

具体地，洗衣机开始排水时，可能会因为外部因素导致排水失败，如洗衣机的排水阀所连接的给洗衣机供水的水龙头没有打开，从而导致排水失败。故需要在排水过程所占据的时间内，根据所述实际盛水桶压强信息来计算所述所述实际盛水桶压强信息变化的速率，来得到所述实际盛水桶压强信息的压强变化速度信息，以为后续判断是否正常进水。

步骤S222：将所述压强变化速度信息与预设的正常供排水速度信息作比对分析，若所述压强变化速度信息与所述正常供排水变化速度信息不匹配，则生成供排水异常指令，所述供排水异常指令用于控制洗衣机发出供排水异常警示。

具体地，以正常向洗衣机的盛水桶内供水时为例，因盛水桶内的水逐渐增多，故洗衣机盛水桶内的压强应该逐渐增大，并且随着供水的增多，检测到的所述实际盛水桶压强信息的变化速率应该逐渐增大，即所述实际盛水桶压强信息应该以一个较快的增长速度增长。若不是，则说明此时供水出现问题。同理，排水亦是如此。

故，当所述压强变化速度信息与所述正常供排水变化速度信息不匹配时，说明此时供水或排水异常，进而生成所述供排水异常指令，通过所述供排水异常指令控制洗衣机发出供排水异常警示。

进一步地，所述供排水异常警示包括但不限于通过使设置于洗衣机上的蜂鸣器常响从而提醒用户对供排水异常进行处理。

在本发明的另一个实施例中，如图23所示，所述步骤S200：所述获取洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息后还包括：

步骤S410：获取洗衣机的加热指令和目标加热温度信息，其中，所述加热指令用于控制洗衣机对盛水桶内的水进行加热；

寒冷天气时，用户使用洗衣机时，常具有温水洗衣的需求。因而，在接收到洗衣机的加热指令，同时获取所述目标加热温度信息时，洗衣机便开始控制洗衣机进行加热。

其中，所述目标加热信息为用户设定的需要将水加热后达到的温度，如将所述目标加热温度信息设置为40℃。

步骤S420：实时获取洗衣机盛水桶内的实际水温信息；

步骤S430：对比所述实际水温信息与所述目标加热温度信息，并判断所述实际水温信息是否与所述目标加热温度信息相匹配，若判断为是，则生成加热停止指令，所述加热停止指令用于控制洗衣机停止对盛水桶的水的加热。

具体地，通过实时获取洗衣机盛水桶内的实际水温信息，可以实时将所述实际温度信息与所述目标加热温度信息作比较。当所述实际水温信息达到所述目标加热温度信息后，即判断所述实际水温信息是否与所述目标加热温度信息相匹配。此时，说明已经将水加热到需要的温度，故，此时通过生成所述加热停止指令，控制洗衣机停止对盛水桶的水的加热。

在本发明的另一个实施例中，如图24所示，所述步骤S420：实时获取洗衣机盛水桶内的实际水温信息后还包括：

步骤S421：根据所述实际水温信息得到所述实际水温信息的温度变化信息；

步骤S422：将所述温度变化信息与预设的正常加热温度变化信息作比对分析，若所述温度变化信息与所述正常加热温度变化信息不匹配，则生成温度加热异常指令，所述温度加热异常指令用于控制洗衣机发出温度加热异常警示。

对水进行正常加温时，水温必然持续增长并且温度变化信息必然随着加热的进行呈较快的增长速度。若不是，则说明加热异常。

故，本步骤中，在获取所述实际水温信息通过对各所述实际水温信息计算得到所述实际水温信息的温度变化信息。当所述温度变化信息与正常加热温度变化信息相适配时，说明处于正常加热过程中。而，当所述温度变化信息与所述正常加热温度变化信息不匹配时，则说明加热异常，故生成所述温度加热异常指令，并控制洗衣机发出温度加热异常警示。

进一步地，所述温度加热异常警示可以通过设置于洗衣机上的蜂鸣器常响从而提醒用户对供排水异常进行处理。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图25所示，还提供一种洗衣机盛水桶水位控制方法，本实施例中，所述洗衣机盛水桶水位控制方法基于洗衣机盛水桶水位控制系统进行。

具体地，所述洗衣机盛水桶水位控制系统包括依次连接的洗衣机主板控制装置800和洗衣机用检测传感器。

基于所述洗衣机盛水桶水位控制系统，所述洗衣机盛水桶水位控制方法包括：

所述步骤S100具体包括：通过所述洗衣机主板控制装置800获取洗衣机的供排水指令信息和目标水位高度信息，其中，所述供排水指令信息包括供水指令和排水指令，所述供水指令用于控制洗衣机向洗衣机的盛水桶内供水，所述排水指令用于控制洗衣机的盛水桶向洗衣机外部排水；

所述步骤S300具体包括：通过所述洗衣机用检测传感器获取洗衣机的盛水桶内绝对水位高度信息；

所述步骤S400具体包括：通过所述洗衣机用检测传感器对比所述盛水桶内绝对水位高度信息和所述目标水位高度信息，并判断所述盛水桶内绝对水位高度信息中是否不小于所述所述目标水位高度信息并发送至所述洗衣机主板控制装置，若判断为是，则通过所述洗衣机用检测传感器生成供排水停止指令，其中，所述供排水停止指令包括供水停止指令和排水停止指令，所述供水停止指令用于所述洗衣机主板控制装置控制洗衣机停止向盛水桶内供水，所述排水停止指令用于控制洗衣机停止向洗衣机外部排水。

在本发明的另一个实施例中，如图25-图26所示，所述洗衣机主板控制装置800包括洗衣机主控板180、进水阀820、排水阀830和加热装置840；所述洗衣机主控板180与所述洗衣机用检测传感器连接，所述进水阀820、所述排水阀830和所述加热装置840均与所述洗衣机主控板连接。

进一步地，参照图26所示，所述洗衣机盛水桶水位控制系统应用时，本实施例中，用880表示洗衣机用检测传感器，870表示洗衣机的洗衣桶，860为洗衣机的盛水桶。所述洗衣机用检测传感器880的检测端与所述盛水桶860接触，当盛水桶860内有水时，通过所述洗衣机用检测传感器880来检测。

以下说明本申请中所述洗衣机用检测传感器的具体结构：

如图1-图17所示，提供一种洗衣机用检测传感器，包括壳体300、压强传导弹性膜200、压强传导介质400和压强检测PCB板500。

所述壳体300的底部设有底部开口310，所述壳体300的顶部设有上部开口320，所述压强传导弹性膜200、所述压强传导介质400和所述压强检测PCB板500自所述上部开口320依次安装于所述壳体300内。所述压强传导弹性膜200安装于所述壳体300内后并封设所述底部开口310，所述压强传导介质400容置于所述壳体300内并压覆所述压强传导弹性膜200设置，所述压强检测PCB板500安装于所述壳体300内并压覆所述压强传导介质400设置，所述压强检测PCB板500的检测端伸入所述压强传导介质400内，以使外部压强依次经所述压强传导弹性膜200和所述压强传导介质400后传导至所述压强检测PCB板500的检测端，进而使所述压强检测PCB板500检测外部压强。

本发明通过设置所述壳体300、所述压强传导弹性膜200、所述压强传导介质400和所述压强检测PCB板500，并使所述压强传导介质400容置于所述壳体内，以及使所述压强检测PCB板500安装于所述壳体300内并压覆所述压强传导介质400设置，并且将所述压强检测PCB板500的检测端设置为伸入所述压强传导介质400内，从而在检测外部压强时，外部压强能够依次经所述压强传导弹性膜200和压强传导介质400后，再传导至所述压强检测PCB板500的检测端，进而使所述压强检测PCB板500检测外部压强，较之现有技术，本申请通过将所述压强传导介质400设置于所述压强传导弹性膜200与所述压强检测PCB板500之间，使外部压强先经压强传导弹性膜200，再经过压强传导介质400，进而传导至所述压强检测PCB板500，因所述压强传导弹性膜200的弹性和所述压强传导介质400的流动性，使的可以实现压强的高效快速低损耗传导，进而提高压强检测精度，以实现根据压强检测对洗衣机的后续精确控制，提高用户体验。

在本发明的另一个实施例中，如图2-图5所示，所述壳体300的底部的周缘向所述底部开口310的中心方向延伸形成弹性膜安装部330，所述压强传导弹性膜200的周缘与所述弹性膜安装部330连接。所述弹性膜安装部330用于便捷的安装所述压强传导弹性膜200。安装后，所述压强传导弹性膜200的周缘的底面与所述弹性膜安装部330的顶面相接触并通过外力实现二者的紧密连接，以达到使所述压强传导弹性膜200封设所述底部开口310的目的。同时，因所述压强传导弹性膜200的弹性设置，故通过外力使所述压强传导弹性膜200与所述弹性膜安装部330紧密连接时，所述压强传导弹性膜200的周缘会发生弹性形变，从而在外力作用下一方面实现了二者紧密连接，另一方面又保证了所述压强传导弹性膜200封设所述底部开口后的密封性，实现连接与密封的双重功效。具体地，本实施例中所述外力可以由本领域普通技术人员根据实际需求选择如胶水之类的粘合物或者压紧件将所述压强传导弹性膜200压合至所述弹性膜安装部330，以利用胶水的沾合力或压合力使所述压强传导弹性膜200的周缘与所述弹性膜安装部330连接。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述弹性膜安装部330包括承接平台331，所述承接平台331的周缘向所述壳体300内卷曲形成固定凸棱332，所述固定凸棱332的内表面与所述压强传导弹性膜200的周缘贴合。所述承接平台331的上表面呈平面型设置，安装所述压强传导弹性膜200时直接使所述压强传导弹性膜200置于所述承接平台331即可使所述压强传导弹性膜200周缘的底面与所述承接平台331的上端面贴合，再使用外力使二者压合。压合后，所述固定凸棱332的内表面与所述压强传导弹性膜200的周缘贴合，使得不仅所述承接平台331的上端面与所述压强传导弹性膜200发生弹性形变的部位接触，还使所述压强传导弹性膜200的固定凸棱的内表面接触，从而增大所述压强传导弹性膜200与所述弹性膜安装部330的接触面积，以双部位同时紧密接触的方式提高密封性能。

在本发明的另一个实施例中，如图2-图4所示，所述洗衣机用检测传感器还包括弹性膜压紧件600，所述弹性膜压紧件600安装于所述壳体300内；所述弹性膜压紧件600中部设有避空所述压强传导弹性膜200的避空孔610，所述弹性膜压紧件600的周缘的底面压设于所述压强传导弹性膜200的周缘的顶面，以使所述压强传导弹性膜200的周缘的底面与所述承接平台331和所述固定凸棱332贴合。所述避空孔610用于不影响压强自外沿所述压强传导弹性膜200向所述壳体300内的传导。将所述弹性膜压紧件600的周缘压设于所述压强传导弹性膜200的周缘的顶面，使所述压强传导弹性膜200与所述弹性膜压紧件600仅周缘相接触，从而保证在不影响所述压强传导弹性膜200实现压强传导的功能的前提下，来固定所述压强传导弹性膜200，结构设计巧妙，且压合后亦使所述压强传导弹性膜200的周缘的底面与所述承接平台331和所述固定凸棱332贴合，保证了密封性。

在本发明的另一个实施例中，如图2和图4所示，所述壳体300的底部设有与所述弹性膜压紧件600相匹配的压紧件安装部340，以使所述弹性膜压紧件600卡合于所述压紧件安装部340内。本实施例中，所述壳体300底部的侧壁向所述壳体300内内凹形成所述压紧件安装部340，所述压紧件安装部340与所述弹性膜压紧件600相匹配设置，以使外力将所述弹性膜压紧件600安装于所述压紧件安装部340时，所述弹性模压紧件600刚好卡合于所述壳体300内并且固定所述压强传导弹性膜200，使压强传导弹性膜200发生弹性形变并使其周缘的底面及侧面分别与所述承接平台331和所述固定凸棱332贴合。

在本发明的另一个实施例中，所述弹性膜压紧件600包括环形压合板620，所述环形压合板620的周缘向垂直于所述环形压合板620的方向延伸形成紧配柱630，所述紧配柱630的底面与所述承接平台331抵接，所述紧配柱630的外侧与压紧件安装部340的内表面紧配连接。本实施例中，所述环形压合板620的面积和形状均与所述压强传导弹性膜200的周缘的面积和形状相匹配设置，以使所述环形压合板620刚好压设于所述压强传导弹性膜200的周缘，进而保证在固定所述压强传导弹性膜200时不影响所述压强传导弹性膜200的压强传导作用。另，通过所述紧配柱630的底面设置与所述承接平台331抵接，且所述紧配柱630的外侧设置与压紧件安装部340的内表面紧配连接，使得在能够安装所述弹性膜压紧件600的同时亦能封闭外部其他或液体渗入所述壳体内部的可能，进一步提高密封性能。

在本发明的另一个实施例中，如图6-图7所示，所述压强传导弹性膜210背离所述压强传导介质400的一侧面向所述压强传导介质400的方向扩展并延伸形成多个压强传导内凹部210。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，各所述压强传导内凹部210呈环形状设置。本申请所述洗衣机用检测传感器在使用时，所述压强传导弹性膜200的一侧面承受洗衣机盛水桶内的水的压强，该压强经过所述压强传导弹性膜200传导至所述压强传导弹性膜200的另一侧面后传导至所述壳体300内部。即，洗衣机的盛水桶内有水时，水的压强作用于各所述压强传导内凹部210，通过将所述压强传导内凹部210设置为环形状，使压强传导时沿所述压强传导内凹部210的环形状向所述压强传导弹性膜200的另一侧面传导，从而较好的传导水所带来的压强，进而保证后续压强测量的准确性。本实施例中，各所述压强传导内凹部210呈圆环状设置。本实施例中，所述压强传导内凹部210的数量为一个。

在本发明的另一个实施例中，如图6-图7所示，呈环形状的各所述压强传导内凹部210等间隔设置。如此，使水的压强作用于所述压强传导内凹部210时，能够均匀的沿所述压强传导内凹部210向所述壳体内传导，以保证较高的压强传导效果。本实施例中，所述压强传导内凹部210的数量为两个。

在本发明的另一个实施例中，呈环形状的各所述压强传导内凹部210的中心与所述压强传导弹性膜200的中心相同。即，环形状的各所述压强传导内凹部210的中心即为所述压强传导弹性膜200的中心，如此保证了所述压强传导弹性膜200的整体结构的稳定性，以更好的承受水的压强，提高使用寿命。

在本发明的另一个实施例中，如图6-图9所示，各所述压强传导内凹部210自所述压强传导弹性膜200的外沿向所述压强传导弹性膜200的中心方向呈阶梯下降式设置。即，从所述所述压强传导弹性膜200的外沿向所述压强传导弹性膜的中心方向起，各所述压强传导内凹部210的内凹程度依次下降，亦可理解为，所述压强传导弹性膜200的中心旁侧的所述压强传导内凹部210的内凹面为各所述压强传导内凹部210的内凹面的最低面。较之现有技术中平面型结构，通过使各所述压强传导内凹部210呈阶梯下降式设置，使压强传导时候，能沿各所述压强传导内凹部210呈阶梯式逐级传递，提高压强的传导效率。另一方面，使所述压强传导弹性膜200整体呈一面向另一面凹陷的形状，所述压强传导弹性膜200接触水时，各所述压强传导内凹部210具有一个导流作用，导流过程中，同时水的压强亦随着导流作用于各所述压强传导内凹部210，进而传导至所述压强传导弹性膜200的另一侧面，实现压强的传导。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，所述压强传导弹性膜200的中部向所述压强传导内凹部210内凹的相反方向延伸并形成中部外凸部220。即，所述压强传导弹性膜200的整体结构并非一侧面倾向另一面设置，而是在中部凸设有与各所述压强传导内凹部210的内凹方向相反的所述中部外凸部220，从而使水压作用于各所述压强传导内凹部210时，所述中部外凸部220提供一个弹力，以此保证所述压强传导弹性膜200结构两侧面受力时的稳定性，进而保证所述压强传导弹性膜200不会因为持续受力而发生变形，提高了所述弹性膜整体结构的稳定性。具体地，所述中部外凸部220提供的弹力，是以所述中部外凸部220为中心向各所述压强传导内凹部210往所述压强传导弹性膜200的周沿方向扩散的力。

在本发明的另一个实施例中，如图6-图7所示，所述压强传导弹性膜200的周缘环设有第一凸起紧配部230。本实施例中，所述第一凸起紧配部230呈圆环状设置，所述第一凸起紧配部230用于固定所述压强传导弹性膜200时，所述弹性膜压紧件压紧所述第一凸起紧配部230，以实现封设所述底部开口310。

在本发明的另一个实施例中，如图10所示，所述压强传导弹性膜200的两侧面的周缘均向背离所述压强传导弹性膜200的方向延伸并分别形成正面凸起紧配部241和反面凸起紧配部242；所述正面凸起紧配部241与所述反面凸起紧配部242对称设置。本实施例中，所述正面凸起紧配部241和所述反面凸起紧配部242呈凸起状设置，且所述正面凸起紧配部241和所述反面凸起紧配部242均呈弹性设置，如此，通过凸起状的所述正面凸起紧配部241和所述反面凸起紧配部242，使固定所述压强传导弹性膜200时，压紧所述正面凸起紧配部241和所述反面凸起紧配部242，使所述正面凸起紧配部241和所述反面凸起紧配部242的凸起部发生弹性形变，从而保证密封性。

在本发明的另一个实施例中，如图11所示，所述压强传导弹性膜200的一侧面的周缘向背离所述压强传导弹性膜200的方向延伸并形成单侧凸起紧配部250，所述压强传导弹性膜200的另一侧面呈平面型设置。具体地，一侧面呈平面型的所述压强传导弹性膜200便于与所述承接平台331紧密贴合，另一侧面设置所述单侧凸起紧配部250以便于所述弹性膜压紧件600压设于所述单侧凸起紧配部250上使其发生弹性形变，以保持安装时的密封性，如此，通过双面的不同设置实现安装的便利与密封，高效快捷。

在本发明的另一个实施例中，所述压强传导弹性膜200的材质为硅胶，即所述压强传导弹性膜200为具有弹性的硅胶所制成，通过采用硅胶材质，使所述压强传导弹性膜200具有极佳的弹性，在所述压强传导弹性膜200承受压强时，迅速发生弹性形变，极大程度上减缓因检测材料本身的硬性结构给压强传导过程中所带来的阻碍，进而保证高效的压强传导效果，从而实现对压强的精准测量。当然，所述压强传导弹性膜200的材质亦可以选择为其他材质，只要能够满足上述使所述压强传导弹性膜200的压强传导要求即可，对此，本申请不做具体限定。

此外，本申请所述压强传导弹性膜200为一体成型设置，如此，保证生产过程中的高效率，且一体成型设置使所述压强传导弹性膜200保持为一整体，结构更稳定，间接提高所述压强传导弹性膜200的使用寿命，以给用户提供更高的用户体验。

在本发明的另一个实施例中，所述压强传导介质400的材质为硅油。硅油具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数和较高的抗压缩性。一方面，因硅油具有抗压缩性，故使其能够高效传导经所述压强传导弹性膜200传导的压强，进而传导至所述压强检测PCB板500，以提高压强传导效率。另一方面，硅油还是极佳的热传递油，通过设置所述硅油作为所述压强传导介质400，使得其能够高效传递水温，从而使得所述压强检测PCB板500能够检测到洗衣机内的盛水桶内的水的温度。还有，硅油的电绝缘性使所述压强检测PCB板500的检测端可以较长时间的浸设于其内而不破坏所述压强检测PCB板500上的电路结构，从而保证不影响所述压强检测PCB板500的使用时效以及使用寿命。

在本发明的另一个实施例中，所述壳体300的材质为不锈钢。生产时，所述壳体300为不锈钢拉伸后制成。因现有技术中对不锈钢的处理工艺已日趋成熟，故制作所述壳体300时可利用市面上的成熟工艺，以降低研发成本。不锈钢材质的所述壳体300具有一定的强度，可以保证所述洗衣机用检测传感器的整体结构的稳定。另外，不锈钢材质的所述壳体300还具有极强的导热性，进而保证检测水温时的高效热传导。

在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述压强检测PCB板500包括PCB板固定件510和检测PCB板520，所述检测PCB板局部卡设于所述PCB板固定件510上，且所述检测PCB板520的局部浸设于所述压强传导介质400内；所述PCB板固定件510安装于所述壳体300内，且所述PCB板固定件510的底部与所述压强传导介质400的上端面贴合。本实施例中，所述PCB板固定件510采用橡胶材质，并通过低温注塑来实现所述PCB板固定件510和检测PCB板520的连接。所述PCB板固定件510的底部与所述压强传导介质400的上端面贴合后使所述PCB板固定件510与所述压强传导弹性膜200之间的腔体内均为所述压强传导介质400而不存在多余液体及气体，保证了外部压强先经所述压强传导弹性膜200再经所述压强传导介质400后全部传导至所述检测PCB板520，避免因所述压强传导介质400内多余物质影响压强的传导，从而保证压强传导至所述检测PCB板520的传导高效和准确性，进而提高压强检测精度。

在本发明的另一个实施例中，如图2-图4所示，所述洗衣机用检测传感器还包括固定件支架530，所述固定件支架530架设于所述弹性膜压紧件600上，所述PCB板固定件510安装于所述固定件支架530上。所述固定支架530用于固定所述PCB板固定件510，同时，所述PCB板固定件510安装于所述固定件支架530后，所述PCB板固定件510给予所述固定件支架530上的压力以及所述固定件支架530的重力均落至所述弹性膜压紧件200上，从而在固定所述PCB板固定件510的同时，又对所述弹性膜压紧件600具有压紧作用，具有极高的实用性。

在本发明的另一个实施例中，如图2-图5所示，所述固定件支架530包括支撑框531，所述支撑框531的底部设有多个支撑柱532；所述支撑框531的上表面与所述PCB板固定件510接触，所述支撑柱532的底部压设于所述弹性膜压紧件600上。本实施例中，所述支撑框531呈平板型设置，平板型的所述支撑框531的上表面与所述PCB板固定件510接触并贴合，提高二者相对的稳定性。各所述支撑柱531还等间隔设置，以保证所述固定件支架530整体受力的均衡性。另，各所述支撑柱532呈柱形设置，与平板型的所述支撑框531相配合，使在保证支撑作用的同时，降低所述固定件支架530在所述PCB固定件510与所述压强传导弹性膜200之间的腔体所占据的体积，以保证所述压强传导介质400在所述PCB固定件510与所述压强传导弹性膜200之间的腔体占据较大的体积，进而保证里外部压强传导的高效性和稳定性。

在本发明的另一个实施例中，如图12-图13所示，所述壳体300中部的局部侧壁向所述壳体300外部的方向延伸形成固定件安装台350，所述固定件安装台350与所述PCB板固定件510相匹配设置以使所述PCB板固定件510安装于所述固定件安装台510。本实施例中，将所述PCB板固定件510安装于所述固定件安装台350时，所述PCB板固定件510的侧壁卡于所述固定件安装台350上，从而无需其他固定结构，通过对所述壳体300本身作加工处理即可固定所述PCB板固定件510，方便快捷的同时亦节省了生产其他固定部件的生产成本。

在本发明的另一个实施例中，如图2-图5以及图12-图13所示，所述PCB板固定件510上设有若干个介质导向孔511，各所述介质导向孔511的底部均外扩形成介质外扩槽512。各所述介质导向孔511用于将所述压强传导介质400注入所述PCB板固定件510与所述压强传导弹性膜200之间的腔体内。实际组装时，先将所述PCB板固定件510安装于所述壳体300内，再通过各所述介质导向孔511注入所述压强传导介质400，注满后，对所述压强传导介质400注入所述PCB板固定件510与所述压强传导弹性膜200之间的腔体进行抽真空处理，以抽取多余气体。注入所述压强传导介质400过程中，所述介质外扩槽用于加速所述压强传导介质400的流出，提高注液效率以及防止产生注液时堵塞的问题。

在本发明的另一个实施例中，如图2-图4所示，所述洗衣机用检测传感器还包括硅胶固定件700，所述硅胶固定件700设置于所述壳体300内并位于所述检测PCB板固定件510上方，所述硅胶固定件700还与所述检测PCB板520连接并包覆所述检测PCB板520的局部设置。本实施例中，所述硅胶件固定件700采用硅胶材质。在注入所述压强传导介质400以及抽真空后，向所述壳体300内注入硅胶，并静置预设时间至硅胶凝固，从而形成所述硅胶固定件400，所述硅胶固定件400凝固后封堵所述介质导向孔512，以保证所述压强传导介质400处于密封腔体内，另所述硅胶固定件700凝固过程中还会与所述PCB固定件510和所述壳体300的内侧壁粘连，从而起到将其本身固定于所述壳体300内以及同时固定所述PCB固定件510的作用。

在本发明的另一个实施例中，如图14-图17示，所述检测PCB板上设有检测电路，所述检测电路100包括接口电路110、电压转换电路120、主控电路130和水压及温度检测电路140。

其中，所述接口电路110与洗衣机的洗衣机主控板180连接；

所述电压转换电路120与所述接口电路110连接；

所述主控电路130与所述电压转换电路120和所述接口电路110连接；

所述水压及温度检测电路140与所述电压转换电路120和所述主控电路130连接，所述水压及温度检测电路140用于检测洗衣机内的水压及温度信息并将检测到的水压及温度信息传至所述主控电路130，以使所述主控电路130将水压及温度信息经所述接口电路110传至所述洗衣机主控板130。

在本发明的另一个实施例中，如图14所示，所述主控电路130包括主控芯片U2，所述主控芯片U2与所述电压转换电路120、所述接口电路110连接和所述水压及温度检测电路140均连接。具体地，本实施例中所述主控芯片U2的型号优选为STM8S003或者由本领域普通技术人员根据实际需求选择其同类型芯片。

在本发明的另一个实施例中，如图14所示，所述水压及温度检测电路140包括水压及温度检测芯片U3，所述水压及温度检测芯片U3与所述电压转换电路120连接，所述温度检测芯片U3的数据传输引脚与所述主控芯片U2的数据传输引脚与连接，所述温度检测芯片U3的时钟控制引脚与所述主控芯片U2的时钟控制引脚连接。具体地，所述温度检测芯片U3的数据传输引脚为SDA引脚，所述温度检测芯片U3的时钟控制引脚为SCL引脚。本实施例中，所述温度检测芯片U3的第三引脚与所述主控芯片U2的第十一引脚连接，所述温度检测芯片U3的第四引脚与所述主控芯片U2的第十二引脚连接。所述水压及温度检测芯片U3的型号优选为DPS310。

DPS310数字压强传感器是一款具有高精度和低电流消耗的微型大气压强传感器。该传感器基于电容感测原理，能够测量压强和温度。这保证在温度变化过程中具有高精度，通过采用此传感器，极大提高了数据测量的精度和准确性。

DPS310的内部信号处理器将压强和温度传感器元件的输出转换为24位结果，每个单元均单独校准，在此过程中计算的校准系数存储在校准寄存器中，这些系数用于将测量结果转换为高精度压强和温度值的应用，如此，通过一个所述温度检测芯片U3即可一次测量温度及水压，高效便捷。

在本发明的另一个实施例中，如图14所示，所述电压转换电路120包括稳压芯片U1，所述稳压芯片U1的输入引脚与所述洗衣机主控板180的供电输出端连接，所述稳压芯片U1的输出引脚分别连接至所述主控芯片U2的供电引脚和所述水压及温度检测芯片U3的供电引脚，并为所述主控芯片U2和所述水压及温度检测芯片U3供电。本实施例中，所述洗衣机主控板180的供电输出端的标号为VIN。所述稳压芯片U1的输入引脚为所述稳压芯片U1的第二引脚，所述稳压芯片U1的输出引脚为所述稳压芯片U1的第三引脚，所述洗衣机主控板180的供电输出端输出的电压经所述稳压芯片U1转换后从其第三引脚输出3.3V。所述主控芯片U2的供电引脚为第九引脚，所述水压及温度检测芯片U3的供电引脚为第八引脚。所述稳压芯片U1的型号优选为TLV70433。

在本发明的另一个实施例中，如图14-图15所示，所述电压转换电路120还包括输入保护电路121，所述输入保护电路121设置于所述洗衣机主控板180的供电输出端与所述稳压芯片U1的输入引脚之间。

在本发明的另一个实施例中，如图14所示，所述输入保护电路121包括一自恢复保险丝JZ1，所述自恢复保险丝JZ1的两端分别连接所述洗衣机主控板180的供电输出端与所述稳压芯片U1的输入引脚。当通过所述自恢复保险丝JZ1的电流过大时，所述自恢复保险丝JZ1的阻值会变大，从而起到保护电路的作用。

在本发明的另一个实施例中，如图14所示，所述输入保护电路121还包括保护二极管D1，所述保护二极管D1的负极与所述稳压芯片U1的输入引脚连接，所述保护二极管D1的正极接地。所述保护二极管D1用于防止所述洗衣机主控板180的供电输出端输出的电压的浪涌或尖峰对后续电路造成损坏。

在本发明的另一个实施例中，如图14所示，所述接口电路110包括连接端口J4，所述连接端口J4的第一引脚与所述主控芯片U2的串口输入引脚连接，所述连接端口J4的第三引脚与所述主控芯片U2的串口输出引脚连接，所述连接端口J4的第二引脚接地，所述连接端口J4的第四引脚与所述洗衣机主控板180的供电输出端连接。

具体地，所述主控芯片U2的串口输入引脚为RX引脚，所述主控芯片U2的串口输出引脚为TX引脚，本实施例中，所述连接端口J4的第一引脚与所述主控芯片U2的第三引脚连接，所述连接端口J4的第三引脚与所述主控芯片U2的第二引脚连接。如此，通过I2C的通讯方式配置所述水压及温度检测芯片U3的参数，亦通过I2C的通讯方式使所述主控芯片U2获取所述水压及温度检测芯片U3检测到的水压及温度信息，所述主控芯片U2通过接收到的水压及温度信息，分析水压信息获得洗衣机的盛水桶内的水位高度信息，并通过分析温度信息获取水温信息。接着，所述主控芯片U2通过所述连接端口J4将水位高度信息以及水温信息发送至所述洗衣机主控板180，以供所述洗衣机主控板180根据水位高度信息以及水温信息控制洗衣机工作。

在本发明的另一个实施例中，如图14-图15所示，所述检测电路100还包括振动检测电路150，所述振动检测电路150与所述主控电路130和所述电压转换电路120连接，所述振动检测电路150用于检测洗衣机的振动信息，并将所述振动信息传至所述主控电路130，由所述主控电路130通过所述接口电路110将振动信息传至所述洗衣机主控板180。

具体地，所述振动检测电路150包括振动检测芯片U4，所述振动检测芯片U4的第一引脚与所述稳压芯片U1的第三引脚连接，所述振动检测芯片U4的第十四引脚与所述主控芯片U2的第十二引脚连接，所述振动检测芯片U4的第十三引脚与所述主控芯片U2的第十一引脚连接。本实施例中，所述振动检测芯片U4的型号优选为ADXL345或其同类型型号。

在本发明的另一个实施例中，如图16-图17所示，所述水压及温度检测电路140包括内置检测电路141和外置检测电路142，所述内置检测电路141和所述外置检测电路142均与所述主控电路130连接；所述内置检测电路141用于检测洗衣机的盛水桶内的水压，所述外置检测电路142用于检测洗衣机的盛水桶外的大气压。

具体地，所述内置检测电路141和外置检测电路142分别包括一个水压及温度检测芯片。本实施例中，所述内置检测电路141的水压及温度检测芯片的标号为U3，即所述内置检测电路141包括水压及温度检测芯片U3。所述外置检测电路的水压及温度检测芯片的标号为U5，即所述外置检测电路142包括水压及温度检测芯片U5。

所述水压及温度检测芯片U3与所述水压及温度检测芯片U5的第三引脚和第四引脚分别与所述主控芯片U2的第十一引脚和第十二引脚连接。

其中，所述水压及温度检测芯片U3的第五引脚悬空，使所述水压及温度检测芯片U3的I2C从地址的最高位为1，所述水压及温度检测芯片U5的第五引脚接地，使所述水压及温度检测芯片U5的I2C从地址的最低位为0，从而使所述主控芯片U2能够根据从地址区分所述水压及温度检测芯片U3和所述水压及温度检测芯片U5，并能够单独地实现所述主控芯片U2与所述水压及温度检测芯片U3和所述水压及温度检测芯片U5通信。

进一步地，实际应用中，所述内置检测电路141的水压及温度检测芯片U3的检测端位于洗衣机的盛水桶的底部，即所述内置检测电路141的水压及温度检测芯片U3的检测端正对的为盛水桶内的水的压强，该压强实际上是水的压强加上大气压的压强，所述主控芯片U2将水的压强和大气压的总和转换为盛水桶内的水位高度信息，并发送给所述洗衣机主控板。

假若洗衣机位于较高楼层，如二十楼，此时二十楼的大气压与一楼的大气压差值过大，若在二十楼亦直接将水的压强和大气压的总和直接转换为盛水桶内的水位高度信息，则会产生较大误差，导致洗衣机内水位检测不准确，进而影响洗衣机工作。故本申请中，通过设置所述外置检测电路142，并使所述外置检测电路142的水压及温度检测芯片U5处于盛水桶的水位所能覆盖的区域之外，从而使所述外置检测电路142检测洗衣机的盛水桶外的大气压，如此，所述主控芯片U2将所述内置检测电路141的水压及温度检测芯片U3检测到的压强值减去所述外置检测电路142的水压及温度检测芯片U5检测到的压强值，即可获得实际水位的压强值，再将实际水位的压强值转换从而获得盛水桶内的实际水位高度信息，如此，通过设置所述内置检测电路141和外置检测电路142以消除外界大气压的变化对洗衣机内的盛水桶内的水位检测的影响，实现准确测量水位，实用性极高。

在本发明的另一个实施例中，基于所述洗衣机盛水桶水位控制系统，所述步骤S210具体包括：通过所述洗衣机用检测传感器获取洗衣机外部的外部大气压强信息。

具体地，通过所述内置检测电路141来检测洗衣机的盛水桶内的水压，即通过所述内置检测电路141来获取洗衣机盛水桶内的实际盛水桶压强信息。

通过所述外置检测电路142来检测洗衣机的盛水桶外的大气压，即通过所述外置检测电路142来获取洗衣机外部的外部大气压强信息。

在本发明的另一个实施例中，基于所述洗衣机盛水桶水位控制系统，所述步骤S200具体包括：

步骤S210：通过所述洗衣机用检测传感器中的所述水压及温度检测电路140获取洗衣机外部的外部大气压强信息；

步骤S220：通过所述洗衣机用检测传感器的所述水压及温度检测电路140获取洗衣机盛水桶内的实际盛水桶压强信息，其中，所述实际盛水桶压强信息包括所述外部大气压强信息和实际盛水桶水位压强信息；

步骤S230：通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130根据所述实际盛水桶压强信息与所述外部大气压强信息的差值获取所述实际盛水桶水位压强信息；

步骤S240：通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130根据所述实际盛水桶水位压强信息经过压强水位转换计算得到所述盛水桶内绝对水位高度信息。

在本发明的另一个实施例中，基于所述洗衣机盛水桶水位控制系统，所述步骤S200具体包括：

步骤S211：通过所述检测电路中的主控电路获取洗衣机上电后的洗衣机排水信息，所述洗衣机排水信息用于控制洗衣机的排水阀打开，以使洗衣机排出盛水桶内的水；

步骤S212：通过所述洗衣机用检测传感器中的主控电路130实时获取排水过程中洗衣机盛水桶内的排水中盛水桶压强信息，其中，排水过程中各时间点分别对应一个所述排水中盛水桶压强信息；

步骤S213：通过所述洗衣机用检测传感器中的主控电路130实时判断排水过程中的各所述排水中盛水桶压强信息是否发生变化，若判断各所述排水中盛水桶压强信息保持不变并持续超过预设的排水完毕时间，则将当前的所述排水中盛水桶压强信息设定为所述外部大气压强信息。

所述步骤S213中：所述将当前的所述排水中盛水桶压强信息定义为所述外部大气压强信息后还包括：

步骤S214：通过所述洗衣机用检测传感器实时获取盛水桶内的空桶压强信息，其中，获取过程中各时间点分别对应一个所述空桶压强信息；

步骤S215：通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130判断预设时间段内，各所述空桶压强信息的变化是否超过预设的压强变化值；若判断为是，则将变化后的所述空桶压强信息设定为所述外部大气压强信息。

在本发明的另一个实施例中，基于所述洗衣机盛水桶水位控制系统，所述步骤S210：所述获取洗衣机外部的外部大气压强信息具体包括：

通过一外置检测电路获取所述外部大气压强信息，其中，所述外置检测电路的检测端位于洗衣机盛水桶外。

本步骤中，所述外置检测电路即为所述洗衣机用检测传感器中的外置检测电路142。

在本发明的另一个实施例中，通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130作压强水位转换计算，以获得所述所述实际盛水桶水位压强信息。

在本发明的另一个实施例中，基于所述洗衣机盛水桶水位控制系统，所述步骤S221具体包括：通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130根据所述实际盛水桶压强信息得到所述实际盛水桶压强信息的压强变化速度信息；

所述步骤S222具体包括：通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130将所述压强变化速度信息与预设的正常供排水速度信息作比对分析，若所述压强变化速度信息与所述正常供排水变化速度信息不匹配，则通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130生成供排水异常指令，并将所述供排水异常指令发送给所述洗衣机主控板，所述供排水异常指令用于控制洗衣机发出供排水异常警示。

在本发明的另一个实施例中，基于所述洗衣机盛水桶水位控制系统，步骤S410具体包括：通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130获取洗衣机的加热指令和目标加热温度信息，其中，所述加热指令用于控制洗衣机对盛水桶内的水进行加热；

步骤S420具体包括：通过所述洗衣机用检测传感器中的水压及温度检测电路140实时获取洗衣机盛水桶内的实际水温信息；

步骤S430具体包括：通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130对比所述实际水温信息与所述目标加热温度信息，并判断所述实际水温信息是否与所述目标加热温度信息相匹配，若判断为是，则通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130生成加热停止指令，所述加热停止指令用于控制洗衣机停止对盛水桶的水的加热。

步骤S421具体包括：通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130根据所述实际水温信息得到所述实际水温信息的温度变化信息；

步骤S422具体包括：通过所述洗衣机用检测传感器中的所述主控电路130将所述温度变化信息与预设的正常加热温度变化信息作比对分析，若所述温度变化信息与所述正常加热温度变化信息不匹配，则生成温度加热异常指令，所述温度加热异常指令用于控制洗衣机发出温度加热异常警示。

当然，本发明中设计计算方法中亦可以转移至所述洗衣机主控板上进行，即所述洗衣机用检测传感器只检测压强计温度信息并发送至所述洗衣机主控板，由所述洗衣机主控板对数据进行处理。对此，由本领域普通技术人员根据实际需求来设置，本发明不做具体限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。