阅读说明：本技术 提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法 (Iron notch treatment method for improving iron tapping capacity of single-iron-notch blast furnace ) 是由 赵甲虎 曾华锋 黄彬 雷电 宋剑 饶家庭 李刚 岳彩东 杨海 文道辉 孙东 温 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及高炉炼铁装备领域,尤其是一种具有更长使用寿命的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法,其特征在于：在铁口的孔道进行堵口之前,用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间；在铁口的孔道进行堵口时,液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时,用钻头进行扩眼开口。本发明尤其适用于单铁口高炉的铁口处理工艺之中。(The invention relates to the field of blast furnace ironmaking equipment, in particular to a taphole treatment method for improving the tapping capacity of a single-taphole blast furnace with longer service life, which is characterized by comprising the following steps: before plugging a pore channel of an iron notch, the temperature range in a hydraulic gun cylinder for containing stemming is between 60 and 80 ℃; when the hole channel of the taphole is plugged, the mud beating pressure of a hydraulic gun is 160-280 Mpa; when the opening is performed after the plugging is finished, the hole is reamed and opened by a drill. The invention is particularly suitable for the iron notch treatment process of the single-iron-notch blast furnace.)

提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法

技术领域

本发明涉及高炉炼铁装备领域，尤其是一种提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法。

背景技术

现有的很多高炉都仅有单铁口进行出铁，其中单铁口以及共用铁道，具有生产节奏紧凑的特点。但是随着冶炼强度的提高，高炉利用系数逐步提高，铁口、主沟通渣铁量大幅增加，现有铁口的使用寿命以及强度性能都难以满足生产需要。因此，如何提高铁口的出铁能力严重制约了高炉的进一步强化冶炼。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有更长使用寿命的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。

进一步的是，所述用钻头进行扩眼为如下方式：先用第一钻头钻进600-800mm扩眼，确保堵口不冒泥；第二步用直径比第一钻头更小的第二钻头钻孔，随后再根据炉温和炉内操作情况确定是否用钻杆或透杆钻开。

进一步的是，第一钻头的外径为85mm。

进一步的是，第二钻头的外径为60-65mm。

进一步的是，包括主沟，所述主沟设置于铁口出口的下方。

进一步的是，所述主沟靠近铁口出口一端的内壁面设置有耐腐蚀浇注层。

进一步的是，所述耐腐蚀浇注层的厚度为200mm。

本发明的有益效果是：在实际处理时，首先，由于对液压炮缸内温度进行了限定，也就保证了液压炮缸内的炮泥处于适宜的温度范围，其中，若温度低于60℃，炮泥未软化，导致打泥的压力太高而造成打不走泥，导致铁口深度浅；而若温度过高，炮泥过度软化，堵进铁口孔道后导致不致密，与孔道内旧泥粘结差，导致铁口断层多，深度没保证。从而保证了炮泥可以很好的设置于铁口处。另外，液压炮打泥压力在160—280Mpa范围内，可以确保堵进的炮泥的致密程度，炮泥与孔道内的旧泥粘结好，减少铁口断层，保证了铁口深度。经过本发明处理的铁口，具有更长的使用寿命，保证了单铁口高炉出铁能力。本发明尤其适用于单铁口高炉的铁口处理工艺之中。

具体实施方式

提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。

在对铁口的处理中，首先需要在铁口的孔道进行堵口时喷涂炮泥，由于限定盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间，保证了炮泥的温度，因为若温度低于60℃，炮泥未软化，导致打泥的压力太高而造成打不走泥，导致铁口深度浅；而若温度过高，炮泥过度软化，堵进铁口孔道后导致不致密，与孔道内旧泥粘结差，导致铁口断层多，深度没保证。而在完成喷泥堵口时，限定液压炮打泥压力在160—280Mpa，因为可以确保堵进的炮泥的致密程度，炮泥与孔道内的旧泥粘结好，减少铁口断层，保证了铁口深度。在实际制造时，对于有渣口的高炉，可以提高上渣量以及减少下渣的量，从而保证生产顺利进行。

在利用钻头进行扩眼时，为了保证扩眼的准确性，以及防止对炉底结构的破坏，优选所述用钻头进行扩眼为如下方式：先用第一钻头钻进600-800mm扩眼，确保堵口不冒泥；第二步用直径比第一钻头更小的第二钻头钻孔，其中以钻至炉底隔热层的红点处最佳，随后再根据炉温和炉内操作情况确定是否用钻杆或透杆钻开。一般优选第一钻头的外径为85mm，优选第二钻头的外径为60-65mm。

为了改进主沟结构，让落渣铁点位于蓄铁沟内的渣铁液面上，形成一个液面保护，避免渣铁直接冲刷在浇注料上加快侵蚀浇注层。优选这样的结构：包括主沟，所述主沟设置于铁口出口的下方。为了延缓主沟侵蚀速度，延长主沟使用寿命，优选所述主沟靠近铁口出口一端的内壁面设置有耐腐蚀浇注层。进一步优选所述耐腐蚀浇注层的厚度为200mm，从而实现耐腐蚀效果和防腐蚀处理成本之间的平衡。

本发明在冶炼强度提高的情况下，定修周期内只需垫一次沟处理，既节省了耐材，又减少了因垫沟而憋炉的频次，有利于高炉强化冶炼，其技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔。