阅读说明：本技术 高炉多出残铁的结构及操作方法 (Structure and operation method for discharging more residual iron from blast furnace ) 是由 岳彩东 曾华锋 张良 黄守恒 黄昌荣 温怀礼 柳林 刘明 郭刚 刘旭 李�荣 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及高炉维修领域,尤其是一种高炉大修时尽可能多出残铁,从而降低工人的劳动强度的和杜绝烟尘外溢的高炉多出残铁的结构及操作方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉多出残铁的结构,包括高炉炉体,所述高炉炉体侧壁设置有液态渣铁排出口,所述高炉炉体内壁底部的死铁层的下方有炉底实际侵蚀线,其中,液态渣铁排出口的下方的高炉炉体侧壁上,设置有测量残铁口以及位于测量残铁口下方的实际残铁口,其中,测量残铁口和实际残铁口的中心轴线与炉底实际侵蚀线相交。本发明尤其适用于高炉大修的炉缸内残铁清除作业之中。(The invention relates to the field of blast furnace maintenance, in particular to a structure and an operation method for excess residual iron of a blast furnace, which can reduce the labor intensity of workers and prevent smoke from overflowing as much as possible during the overhaul of the blast furnace. The technical scheme adopted by the invention for solving the technical problems is as follows: the structure of the many residual irons of blast furnace, including the blast furnace body, blast furnace body lateral wall is provided with liquid slag iron discharge port, there is the actual erosion line of stove bottom below the dead iron layer of blast furnace body inner wall bottom, wherein, on the blast furnace body lateral wall of the below of liquid slag iron discharge port, be provided with the actual residual iron notch that measures residual iron notch and be located to measure residual iron notch below, wherein, the central axis that measures residual iron notch and actual residual iron notch intersects with the actual erosion line of stove bottom. The invention is particularly suitable for the residual iron removing operation in the hearth of the blast furnace overhaul.)

高炉多出残铁的结构及操作方法

技术领域

本发明涉及高炉维修领域，尤其是一种高炉多出残铁的结构及操作方法。

背景技术

高炉大修时，为了缩短工期，要把炉缸内的死铁层及因炉底砖侵蚀形成空间内的残铁放出来。随着环保要求的不断提高，传统的高炉出残铁模式已经无法满足现在的环保需求，传统的炉缸剩余残铁在高炉解体后用氧气将其解体，不仅影响工期，而且烧残铁时会造成大量的烟尘外溢。因此传统模式已经无法满足安全生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉大修时尽可能多出残铁，从而降低工人的劳动强度的和杜绝烟尘外溢的高炉多出残铁的结构及操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉多出残铁的结构，包括高炉炉体，所述高炉炉体侧壁设置有液态渣铁排出口，所述高炉炉体内壁底部的死铁层的下方有炉底实际侵蚀线，其中，液态渣铁排出口的下方的高炉炉体侧壁上，设置有测量残铁口以及位于测量残铁口下方的实际残铁口，其中，测量残铁口和实际残铁口的中心轴线与炉底实际侵蚀线相交。

进一步的是，实际残铁口深入到高炉炉体内的深度大于测量残铁口深入到高炉炉体内的深度。

进一步的是，所述实际残铁口深入到高炉炉体内的深度比测量残铁口深入到高炉炉体内的深度深0.5m。

进一步的是，实际残铁口设置于测量残铁口下方300mm处。

进一步的是，高炉多出残铁的操作方法，包括如下步骤：a、对高炉炉体部位的炉皮进行测温，然后结合高炉炉体的炉底的热电偶温度进行计算，找出炉底侵蚀的最深部位，即得出炉底实际侵蚀线；b、以炉底实际侵蚀线为基准，首先开孔得到测量残铁口，然后再在测量残铁口下方开孔得到实际残铁口；c、出残铁时，先烧下方的实际残铁口，如果无法烧出残铁，再烧实际残铁口上面的测量残铁口，并得到残铁。

本发明的有益效果是：在实际操作时，由于实际残铁口以及测量残铁口的存在，有效的降低了高炉残铁的流出位置，让炉缸中的残铁更易全部流出。在实际操作时，首先通过实际残铁口进行残铁流出操作，一旦烧不出来，马上用上面的备用残铁口即测量残铁口，这样也不会影响出残铁的进程。本发明尤其适用于高炉大修的炉缸内残铁清除作业之中。

附图说明

图1是本发明的残铁口在炉皮上的位置示意图。

图2是本发明的残铁口与炉底实际侵蚀线之间的位置关系示意图。

图中标记为：高炉炉体1、压入料2、高炉通水冷却壁3、炉体内壁面4、死铁层5、炉底实际侵蚀线6、高炉象脚侵蚀部7、测量残铁口8、实际残铁口9、高炉剩余炉底砖10、、高炉风口112、出铁口113、炉皮18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示的高炉多出残铁的结构，包括高炉炉体1，所述高炉炉体1侧壁设置有液态渣铁排出口113，所述高炉炉体1内壁底部的死铁层5的下方有炉底实际侵蚀线6，其中，液态渣铁排出口113的下方的高炉炉体1侧壁上，设置有测量残铁口8以及位于测量残铁口8下方的实际残铁口9，其中，测量残铁口8和实际残铁口9的中心轴线与炉底实际侵蚀线6相交。

在实际操作时，一般提前对高炉炉体1部位的炉皮进行测温，然后结合高炉炉底的热电偶温度进行计算，找出炉底侵蚀的最深部位，即炉底实际侵蚀线6；其次，高炉停炉出残铁时，分别在选择位置即测量残铁口8和测量残铁口8的下方约300mm处开孔得到实际残铁口9。这样就有两个残铁口，出残铁时，首先烧下方的残铁眼即实际残铁口9，如果烧不出来，再烧上面的残铁眼即测量残铁口8。

因为炉缸侵蚀边界即炉底实际侵蚀线6为“锅底状”，一般的，为了让各个残铁口有更佳的残铁流出效果，优选实际残铁口9深入到高炉炉体1内的深度大于测量残铁口8深入到高炉炉体1内的深度。结合实践，优选下方的实际残铁口9的深度比上方的测量残铁口8要深0.5m左右，这样就最大可能的保证炉缸中的残铁出净。

采用本装置，清理炉缸时最大残铁不足2.0t，不仅使高炉工期节约了8个班，而且避免了炉前工烧残铁冒黄烟的状况。本发明适用所有高炉的大修停炉，经济效益和环保效益可观，其技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔。