阅读说明：本技术 显示设备 (Display device ) 是由 林泰坤 金受姸 朴东园 李宰汉 曹政焕 于 2020-02-13 设计创作，主要内容包括：显示设备包括显示面板、源极驱动器和对齐检测电路。显示面板包括数据线和连接至数据线的焊盘。源极驱动器包括输出线和检测电路,其中,输出线连接至焊盘以供应数据信号,检测电路选择性地将供应有第一检测电压的第一检测线和供应有第二检测电压的第二检测线连接至输出线。对齐检测电路包括检测电容器和电压检测电路,其中,检测电容器连接在第一检测线与第二检测线之间,电压检测电路连接至检测电容器的一端以检测检测电容器的电压。检测电路将输出线中的第2n-1输出线连接至第一检测线,并且将输出线中的第2n输出线连接至第二检测线。(The display device includes a display panel, a source driver, and an alignment detection circuit. The display panel includes a data line and a pad connected to the data line. The source driver includes an output line connected to the pad to supply a data signal, and a detection circuit selectively connecting a first detection line supplied with a first detection voltage and a second detection line supplied with a second detection voltage to the output line. The alignment detection circuit includes a detection capacitor connected between a first detection line and a second detection line, and a voltage detection circuit connected to one end of the detection capacitor to detect a voltage of the detection capacitor. The detection circuit connects a 2n-1 th one of the output lines to a first detection line, and connects a 2 n-th one of the output lines to a second detection line.)

显示设备

技术领域

示例性实施方式涉及显示面板驱动设备以及包括显示面板驱动设备的显示设备。

背景技术

最近，已经研发了相比于传统的阴极射线管(CRT)显示器具有减轻的重量和薄的厚度的各种平板显示设备。这样的平板显示设备包括液晶显示器(LCD)、场发射显示器(FED)、等离子体显示面板(PDP)以及有机发光显示器(OLED)。

显示设备可包括显示面板以显示图像，并且可包括显示面板驱动设备以向显示面板供应信号。显示面板驱动设备中所包括的源极驱动器可生成数据信号。源极驱动器可以以集成电路(IC)的形式结合至显示面板的非显示区域，或者可通过柔性印刷电路板(FPCB)等连接至显示面板的非显示区域。

发明内容

在显示设备中，当集成电路(IC)与显示面板的焊盘未对齐时，可能发生画面异常或者可能损坏显示面板。因此，已经研究了用于检测显示面板与IC是否未对齐的技术。

示例性实施方式提供了能够检测显示面板和源极驱动器之间的未对齐的显示设备。

示例性实施方式提供了能够检测显示面板和源极驱动器之间的未对齐的显示面板驱动设备。

根据示例性实施方式，显示设备包括：显示面板，包括多条数据线和连接至数据线的多个焊盘；源极驱动器，包括连接至焊盘的多条输出线以及选择性地将第一检测线和第二检测线连接至输出线的检测电路，其中，源极驱动器通过输出线向焊盘供应数据信号，其中，第一检测线供应有第一检测电压且第二检测线供应有第二检测电压；以及对齐检测电路，包括连接在第一检测线和第二检测线之间的检测电容器以及连接至检测电容器的一端以检测检测电容器的电压的电压检测电路。在该实施方式中，检测电路将输出线中的第2n-1输出线连接至第一检测线，并且将输出线中的第2n输出线连接至第二检测线，其中，n是1或更大的自然数。

在示例性实施方式中，源极驱动器还可包括数模转换器和缓冲电路，其中，数模转换器将数字图像数据转换成模拟图像数据，缓冲电路包括基于模拟图像数据生成数据信号的多个缓冲器。

在示例性实施方式中，检测电路可包括第一开关、第一虚拟放大器、第二虚拟放大器、第二开关和第三开关，其中，第一开关将输出线连接至缓冲器，第一虚拟放大器向第一检测线供应第一检测电压，第二虚拟放大器向第二检测线供应第二检测电压，第二检测电压具有比第一检测电压的电压电平低的电压电平，第二开关将第一检测线连接至第2n-1输出线，第三开关将第二检测线连接至第2n输出线。

在示例性实施方式中，在检测输出线是否与焊盘未对齐的检查过程期间，检测电路可关断第一开关并且可接通第二开关和第三开关。

在示例性实施方式中，检测电路可接通第一开关并且可关断第二开关和第三开关以通过输出线将数据信号传送至焊盘。

在示例性实施方式中，电压检测电路可包括比较器，该比较器将检测电容器的电压与参考电压进行比较。

在示例性实施方式中，显示设备还可包括时序控制器，该时序控制器生成控制信号以控制源极驱动器。在该实施方式中，电压检测电路可基于检测电容器的电压与参考电压之间的比较结果输出关闭信号以关闭时序控制器。

在示例性实施方式中，显示设备还可包括供应第一检测电压和第二检测电压的电压生成器。在该实施方式中，电压检测电路可基于检测电容器的电压与参考电压之间的比较结果输出关闭信号以关闭电压生成器。

在示例性实施方式中，源极驱动器的一端可连接至显示面板的焊盘，且源极驱动器的相对端可连接至印刷电路板。

在示例性实施方式中，对齐检测电路可设置在印刷电路板上。

根据示例性实施方式，显示面板驱动设备包括源极驱动器和对齐检测电路，其中，源极驱动器包括多条输出线和检测电路，通过多条输出线传输数据信号，检测电路选择性地将第一检测线和第二检测线连接至输出线，其中，第一检测线传输第一检测电压且第二检测线传输第二检测电压，对齐检测电路包括连接在第一检测线和第二检测线之间的检测电容器和连接至检测电容器的一端的电压检测电路，其中，电压检测电路检测检测电容器的电压。在该实施方式中，检测电路将输出线中的第2n-1输出线连接至第一检测线，并且可将输出线中的第2n输出线连接至第二检测线，其中，n是1或更大的自然数。

在示例性实施方式中，源极驱动器还可包括数模转换器和缓冲电路，其中，数模转换器将数字图像数据转换成模拟图像数据，缓冲电路包括基于模拟图像数据生成数据信号的多个缓冲器。

在示例性实施方式中，检测电路可包括第一开关、第一虚拟放大器、第二虚拟放大器、第二开关和第三开关，其中，第一开关将输出线连接至缓冲器，第一虚拟放大器向第一检测线供应第一检测电压，第二虚拟放大器向第二检测线供应第二检测电压，第二检测电压具有比第一检测电压的电压电平低的电压电平，第二开关将第一检测线连接至第2n-1输出线，第三开关将第二检测线连接至第2n输出线。

在示例性实施方式中，在检测输出线是否与显示面板的多个焊盘未对齐的检查过程期间，检测电路可关断第一开关并且可接通第二开关和第三开关。

在示例性实施方式中，检测电路可接通第一开关并且可关断第二开关和第三开关以通过输出线输出数据信号。

在示例性实施方式中，电压检测电路可包括比较器，该比较器将检测电容器的电压与参考电压进行比较。

在示例性实施方式中，显示面板驱动设备还可包括时序控制器，该时序控制器生成控制信号以控制源极驱动器。在该实施方式中，电压检测电路可基于检测电容器的电压与参考电压之间的比较结果输出关闭信号以关闭时序控制器。

在示例性实施方式中，显示面板驱动设备还可包括供应第一检测电压和第二检测电压的电压生成器。在该实施方式中，电压检测电路可基于检测电容器的电压与参考电压之间的比较结果输出关闭信号以关闭电压生成器。

在示例性实施方式中，源极驱动器的一端可连接至显示面板的焊盘，且源极驱动器的相对端可连接至印刷电路板。

在示例性实施方式中，对齐检测电路可设置在印刷电路板上。

在本发明的示例性实施方式中，如本文所阐述的，在显示设备的检查过程期间，显示设备和显示面板驱动设备可通过经由第一检测线向奇数编号的输出线供应第一检测电压、通过经由第二检测线向偶数编号的输出线供应第二检测电压以及通过检测连接在第一检测线和第二检测线之间的检测电容器的电压，来检测显示面板的焊盘与源极驱动器的输出线之间的未对齐。因此，在这样的实施方式中，可容易地检测到显示面板和源极驱动器之间的结合缺陷。

附图说明

通过参考附图更详细地描述本发明的示例性实施方式，本发明的以上特征和其他特征将变得更加明显，在附图中：

图1是示出根据示例性实施方式的显示设备的框图；

图2A和图2B是示出图1的显示设备中所包括的显示面板和源极驱动器的图；

图3是示出图1的显示设备中所包括的源极驱动器的框图；

图4是示出图3的源极驱动器中所包括的检测电路和对齐检测电路的图；

图5是示出图4的对齐检测电路的示例性实施方式的图；以及

图6A至图6C是用于描述图4的检测电路和对齐检测电路的操作的图。

具体实施方式

现在，将在下文中参考示出各实施方式的附图更充分地描述本发明。然而，本发明可以以诸多不同的形式来实现，而不应解释为局限于本文阐述的实施方式。更确切地说，提供这些实施方式以使得本公开将是透彻和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。相同的附图标记通篇表示相同的元件。

应理解，当元件被称为在另一元件上时，它可直接地在该另一元件上，或者其间可存在介于中间的元件。相反，当元件被称为直接在另一元件上时，不存在介于中间的元件。

应理解，虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等可在本文中用于描述各种元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一元件、部件、区域、层或区段区分开。因此，在不脱离本文的教导的情况下，下面讨论的“第一元件”、“第一部件”、“第一区域”、“第一层”或“第一区段”可被称为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或第二区段。

本文使用的术语仅是出于描述具体实施方式的目的而并非旨在进行限制。如本文所使用的那样，除非内容清楚地另行指出，否则单数形式“一”、“一个”和“所述”旨在包括复数形式，包括“至少一个”。“或”表示“和/或”。“A和B中的至少一者”意味着“A和/或B”。如本文所使用的那样，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。还应理解，术语“包括(comprises)”和/或“包括(comprising)”或者“包括(includes)”和/或“包括(including)”当在本说明书中使用时指出存在所阐述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但是不排除存在或添加一个或多个其他的特征、区域、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。

此外，相对术语，诸如“下”或“底部”以及“上”或“顶部”，可在本文中用于描述如图中所示的一个元件相对于另一元件的关系。应理解，除了图中所示的定向之外，相对术语还旨在涵盖设备的不同定向。例如，如果附图之一中的设备翻转，则描述为在其他元件的“下”侧上的元件于是将定向成在所述其他元件的“上”侧上。因此，示例性术语“下”可根据图的具体定向涵盖“下”和“上”两个定向。类似地，如果附图之一中的设备翻转，则描述为在其他元件“下方”或“下面”的元件于是将定向成在所述其他元件“上方”。示例性术语“下方”或“下面”因此可涵盖上方和下方两个定向。

除非另行限定，否则本文使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。还应理解，术语，诸如常用词典中所定义的那些，应解释为具有与它们在相关领域和本公开的语境中的含义相一致的含义，并且将不在理想化或过于正式的意义上进行解释，除非本文明确地如此限定。

在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施方式。

图1是示出根据示例性实施方式的显示设备的框图，以及图2A和图2B是示出图1的显示设备中所包括的显示面板和源极驱动器的图。

参考图1，显示设备100的示例性实施方式可包括显示面板110和显示面板驱动电路120。显示面板驱动电路120可包括时序控制器121、电压生成器122、源极驱动器123、对齐检测电路125以及扫描驱动器126。

显示面板110可包括多条数据线DL、多条扫描线SL以及多个像素PX。数据线DL可在第一方向D1上延伸，并且可布置在垂直于第一方向D1的第二方向D2上。扫描线SL可在第二方向D2上延伸并且可布置在第一方向D1上。在一个示例性实施方式中，例如，第一方向D1可平行于显示面板110的短侧，且第二方向D2可平行于显示面板110的长侧。像素PX可设置在数据线DL与扫描线SL交叉的区域中。像素PX可对通过扫描线SL供应的扫描信号SCAN进行响应，以发射与通过数据线DL供应的数据信号DATA对应的光。在示例性实施方式中，像素PX可包括电连接至数据线DL和扫描线SL的薄膜晶体管、连接至薄膜晶体管的存储电容器、连接至存储电容器的驱动晶体管以及连接至驱动晶体管的有机发光二极管。在该实施方式中，显示面板110可以是有机发光显示面板，且显示设备100可以是有机发光显示设备。在可选的示例性实施方式中，像素PX可包括电连接至扫描线SL和数据线DL的薄膜晶体管以及连接至薄膜晶体管的液晶电容器和存储电容器。在该实施方式中，显示面板110可以是液晶显示面板，且显示设备100可以是液晶显示设备。

显示面板110可包括显示区域和非显示区域。像素PX设置或限定在显示区域中，且图像可基于通过数据线DL供应的数据信号DATA进行显示。可在非显示区域中设置电路部分等以驱动像素PX。在该实施方式中，可在显示面板110的非显示区域中设置或限定焊盘部分，该焊盘部分包括连接至数据线DL的多个焊盘。焊盘可连接至用于供应数据信号DATA的源极驱动器123。

时序控制器121可接收来自外部设备的第一图像数据IMG1和控制信号CON。时序控制器121可将从外部设备供应的第一图像数据IMG1转换成第二图像数据IMG2。时序控制器121可应用用于校正第一图像数据IMG1的图像质量的算法来将第一图像数据IMG1转换成第二图像数据IMG2，并且向源极驱动器123供应第二图像数据IMG2。时序控制器121可基于控制信号CON生成扫描控制信号CTL_S和数据控制信号CTL_D以控制第二图像数据IMG2的驱动时序。在一个示例性实施方式中，例如，扫描控制信号CTL_S可包括垂直启动信号和至少一个扫描时钟信号，且数据控制信号CTL_D可包括水平启动信号和水平同步信号。时序控制器121可向扫描驱动器126供应扫描控制信号CTL_S并且向源极驱动器123提供数据控制信号CTL_D。

在示例性实施方式中，电压生成器122可接收来自外部的直流(DC)电力以生成用于操作显示面板110的多个电压。在一个示例性实施方式中，例如，电压生成器122可生成供应至扫描驱动器126的启动电压和关断电压以及供应至源极驱动器123的数据驱动电压、第一检测电压VD1和第二检测电压VD2。电压生成器122可生成启动电压和关断电压以向扫描驱动器126供应启动电压和关断电压。启动电压和关断电压可为生成施加至扫描线SL的扫描信号SCAN的驱动电压。电压生成器122可生成数据驱动电压以向源极驱动器123供应数据驱动电压。在一个示例性实施方式中，例如，电压生成器122可生成模拟电源电压、数字电源电压等以向源极驱动器123供应所生成的电压。模拟电源电压和数字电源电压可为生成施加至数据线DL的数据信号DATA的驱动电压。在该实施方式中，电压生成器122可在检查过程期间向源极驱动器123供应第一检测电压VD1和第二检测电压VD2。此处，第二检测电压VD2的电压电平可低于第一检测电压VD1的电压电平。第一检测电压VD1和第二检测电压VD2可为提供至源极驱动器123的检测电路124以检测源极驱动器123是否与显示面板110未对齐的电压。

源极驱动器123可基于从时序控制器121供应的第二图像数据IMG2和数据控制信号CTL_D生成数据信号DATA。源极驱动器123可将作为数字图像数据的第二图像数据IMG2转换成模拟图像数据，并且基于模拟图像数据生成数据信号DATA。

源极驱动器123可实现为包括集成电路(IC)和上面安装有IC的柔性印刷电路板(FPCB)的膜上芯片(COF)。可选地，源极驱动器123可作为玻璃上芯片(COG)类型实现为待安装在显示面板110的非显示区域上的IC。源极驱动器123可包括多条输出线。

参考图2A，输出线OL的一端可实现为待连接至处于显示面板110的非显示区域中的焊盘部分的连接焊盘CPAD。输出线OL的连接焊盘CPAD可分别连接至显示面板110的焊盘部分的焊盘PAD。如图2B中所示，当源极驱动器123和显示面板110的焊盘PAD未对齐时，可能在源极驱动器123的输出线OL之间或者显示面板110的焊盘PAD之间出现短路，使得可能出现画面异常或者可能损坏显示面板110。在本发明的示例性实施方式，显示设备100包括对齐检测电路125和具有检测电路124的源极驱动器123，从而在检查过程期间可以检测源极驱动器123的输出线OL与显示面板110的焊盘部分之间的未对齐。

在示例性实施方式中，源极驱动器123可包括检测电路124。检测电路124可将供应有数据信号DATA的缓冲器连接至输出线OL，或者将第一检测线和第二检测线连接至输出线OL。当显示设备100被驱动时，检测电路124可将缓冲器和输出线OL连接，使得数据信号DATA可通过输出线OL供应至显示面板110的焊盘部分。检测电路124可在检查过程期间将第一检测线和第二检测线连接至输出线OL，从而可检测源极驱动器123的输出线OL和显示面板110的焊盘部分之间的未对齐。在该实施方式中，检测电路124可包括第一虚拟放大器、第二虚拟放大器、第一检测线和第二检测线。第一虚拟放大器可接收从电压生成器122供应的第一检测电压VD1以向第一检测线供应第一检测电压VD1。第二虚拟放大器可接收从电压生成器122供应的第二检测电压VD2以向第二检测线供应第二检测电压VD2。第一检测线可连接至输出线OL的一部分，且第二检测线可连接至剩余的输出线OL。在一个示例性实施方式中，例如，第一检测线可连接至第2n-1输出线，且第二检测线可连接至第2n输出线。第2n-1输出线可向显示面板110的第2n-1焊盘供应通过第一检测线供应的第一检测电压VD1，且第2n输出线可向显示面板110的第2n焊盘供应通过第二检测线供应的第二检测电压VD2。然而，当源极驱动器123的输出线OL与显示面板110的焊盘未对齐时，第二检测电压VD2可能供应至第2n-1焊盘，或者第一检测电压VD1可能供应至第2n焊盘。

对齐检测电路125可包括检测电容器和电压检测电路。检测电容器可连接在第一检测线和第二检测线之间。检测电容器可包括第一电极和第二电极。当源极驱动器123的输出线OL与显示面板110的焊盘PAD正常地对齐时，具有预定值的电压可施加至检测电容器的第一电极和第二电极。然而，当源极驱动器123的输出线OL与显示面板110的焊盘PAD未对齐时，施加至检测电容器的第一电极和第二电极的电压的电压电平可能改变。电压检测电路可连接至检测电容器的一端以检测检测电容器的电压。在示例性实施方式中，电压检测电路可连接至检测电容器的第一电极以检测第一电极的电压。在可选的示例性实施方式中，电压检测电路可连接至检测电容器的第二电极以检测第二电极的电压。在一个示例性实施方式中，例如，电压检测电路可包括比较器。比较器可将施加至检测电容器的第一电极的电压与第一参考电压进行比较，或者将施加至检测电容器的第二电极的电压与第二参考电压进行比较。电压检测电路可基于比较器的比较结果输出关闭信号SHUT。在该实施方式中，当检测电容器的电压高于参考电压时，电压检测电路可输出关闭信号SHUT。在可选的示例性实施方式中，当检测电容器的电压低于参考电压时，电压检测电路可输出关闭信号SHUT。在一个示例性实施方式中，例如，电压检测电路可向时序控制器121供应关闭信号SHUT以关闭时序控制器121。可选地，电压检测电路可向电压生成器122供应关闭信号SHUT以关闭电压生成器122。

扫描驱动器126可生成供应至像素PX的扫描信号SCAN。扫描驱动器126可基于从时序控制器121供应的扫描控制信号CTL_S生成扫描信号SCAN，并且依次向设置在显示面板110上的扫描线SL供应扫描信号SCAN。扫描驱动器126可与像素PX的晶体管同时地设置或形成为以非晶硅薄膜晶体管(TFT)栅极驱动单元电路(ASG)或氧化硅TFT栅极驱动单元电路(OSG)的形式安装在显示面板110上。可选地，扫描驱动器126可由多个驱动芯片形成为或由多个驱动芯片共同限定为以COG类型安装在显示面板110的非显示区域上。可选地，扫描驱动器126可由以安装在FPCB上的COF的形式的多个驱动芯片形成或由其共同限定为连接至显示面板110。

在本发明的示例性实施方式，如上所述，显示设备100包括源极驱动器123和对齐检测电路125，其中，源极驱动器123包括检测电路124以在显示设备100的检查过程期间通过第一检测线向第2n-1输出线供应第一检测电压VD1并且通过第二检测线向第2n输出线供应第二检测电压VD2，对齐检测电路125包括连接在第一检测线和第二检测线之间的检测电容器以及用于检测检测电容器的电压的电压检测电路，从而可检测显示面板110的焊盘PAD与源极驱动器123的输出线OL之间的未对齐。因此，可容易地检测显示面板110与源极驱动器123之间的结合失效。

图3是示出图1的显示设备中所包括的源极驱动器的框图，图4是示出图3的源极驱动器中所包括的检测电路和对齐检测电路的图，以及图5是示出图4的对齐检测电路的示例性实施方式的图。

参考图3，源极驱动器200的示例性实施方式可包括移位寄存器210、锁存器220、数模转换器(在图3中称为DAC)230、缓冲电路240和检测电路250。

移位寄存器210可基于从时序控制器121供应的数据控制信号CTL_D控制锁存器220的操作时序。数据控制信号CTL_D可包括水平同步信号。水平同步信号可以是具有预定周期的信号。锁存器220可基于移位寄存器210的移位指令对作为数字图像数据的第二图像数据IMG2进行采样和存储。锁存器220可响应于锁存信号向数模转换器230输出所存储的第二图像数据IMG2。

数模转换器230可将作为数字图像数据的第二图像数据IMG2转换成模拟图像数据。

参考图4，缓冲电路240可包括多个缓冲器B1、B2、B3、B4、……、B(k-1)和B(k)。缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)中的每一个可基于模拟图像数据生成数据信号DATA(这里，k是2或更大的自然数)。缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)中的每一个可实现为运算放大器。缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)中的每一个可向输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)供应数据信号DATA。在一个示例性实施方式中，例如，源极驱动器200可包括k个缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)。k个缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)可分别连接至k条输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)。

检测电路250可包括输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)、第一开关SW1、第一虚拟放大器252、第二虚拟放大器254、第二开关SW2和第三开关SW3。

输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)中的每一条的一端可连接至第一开关SW1，且其另一端可连接至显示面板400的焊盘PAD1、PAD2、PAD3、PAD4、……、PAD(k-1)和PAD(k)。在示例性实施方式中，在源极驱动器200包括k个缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)的情况下，检测电路250可包括k条输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)。k条输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)可分别连接至非显示区域中的k个焊盘PAD1、PAD2、……、PAD(k-1)和PAD(k)。

第一开关SW1可将输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)中的每一条连接至缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)。当显示设备100被驱动时，第一开关SW1可接通。当第一开关SW1接通时，输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)连接至缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)，使得从缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)输出的数据信号DATA可供应至输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)。

第一虚拟放大器252可向第一检测线Ld1供应第一检测电压VD1。第一虚拟放大器252可接收来自电压生成器122的第一检测电压VD1以向第一检测线Ld1供应第一检测电压VD1。

第二虚拟放大器254可向第二检测线Ld2供应第二检测电压VD2。第二虚拟放大器254可接收来自电压生成器122的第二检测电压VD2以向第二检测线Ld2供应第二检测电压VD2。

第二开关SW2可将第一检测线Ld1连接至第2n-1输出线OL1、OL3、……和OL(k-1)(这里，n是1或更大的自然数)。在该实施方式中，第二开关SW2可将第一检测线Ld1和奇数编号的输出线OL1、OL3、……和OL(k-1)连接。在用于检查显示面板400与源极驱动器200之间的结合的检查过程期间，第二开关SW2可接通。当第二开关SW2接通时，第一检测线Ld1连接至第2n-1输出线OL1、OL3、……和OL(k-1)，从而可供应第一检测电压VD1。

第三开关SW3可将第二检测线Ld2连接至第2n输出线OL2、OL4、……和OL(k)。在该实施方式中，第三开关SW3可将第二检测线Ld2连接至偶数编号的输出线OL2、OL4、……和OL(k)。在用于检查显示面板400与源极驱动器200之间的结合的检查过程期间，第三开关SW3可接通。当第三开关SW3接通时，第二检测线Ld2连接至第2n输出线OL2、OL4、……和OL(k)，从而可供应第二检测电压VD2。

源极驱动器200的一端可连接至显示面板400的焊盘PAD1、PAD2、……、PAD(k-1)和PAD(k)，且源极驱动器200的另一端可连接至FPCB。在示例性实施方式中，在源极驱动器200实现为COF的情况下，其上安装有IC的膜的一端可连接至显示面板400的焊盘PAD1、PAD2、……、PAD(k-1)和PAD(k)，且膜的另一端可连接至FPCB。在可选的示例性实施方式中，在源极驱动器200实现为COG的情况下，IC的一端可连接至显示面板400的焊盘PAD1、PAD2、……、PAD(k-1)和PAD(k)，且IC的另一端可连接至印刷电路板(PCB)。PCB的另一端可连接至FPCB。

在示例性实施方式中，对齐检测电路300可包括检测电容器Cd和电压检测电路320。

检测电容器Cd可连接在第一检测线Ld1和第二检测线Ld2之间。在一个示例性实施方式中，例如，检测电容器Cd可包括连接至第一检测线Ld1的第一电极(+)以及连接至第二检测线Ld2的第二电极(-)。检测电容器Cd可存储与施加至第一电极(+)的电压和施加至第二电极(-)的电压之间的差对应的电压。

电压检测电路320可连接至检测电容器Cd的一端。电压检测电路320可连接至检测电容器Cd的第一电极(+)或第二电极(-)。参考图5，电压检测电路320可包括比较器Comp以将检测电容器Cd的电压Vcd与参考电压Vref进行比较。在示例性实施方式中，电压检测电路320可连接至检测电容器Cd的第一电极(+)。在该实施方式中，可向第一电极(+)施加具有正值的电压，且电压检测电路320可将具有正值的参考电压Vref与第一电极(+)的电压进行比较。在该实施方式中，当第一电极(+)的电压低于参考电压Vref时，电压检测电路320可输出关闭信号SHUT。在可选的示例性实施方式中，电压检测电路320可连接至检测电容器Cd的第二电极(-)。在该实施方式中，可向第二电极(-)施加具有负值的电压，且电压检测电路320可将具有负值的参考电压Vref与第二电极(-)的电压进行比较。在该实施方式中，当第二电极(-)的电压高于参考电压Vref时，电压检测电路320可输出关闭信号SHUT。

对齐检测电路300可安装在连接至源极驱动器200的FPCB上。检测电容器Cd和电压检测电路320可实现为安装在待连接至源极驱动器200的FPCB上的驱动芯片。

图6A至图6C是用于描述图4的检测电路和对齐检测电路的操作的图。

参考图6A，当显示设备100被驱动时，第一开关SW1可接通，且第二开关SW2和第三开关SW3可关断。当第一开关SW1接通时，缓冲电路240的缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)可分别连接至输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)。缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)中的每一个可通过输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)向连接至显示面板400的数据线的焊盘PAD1、PAD2、……、PAD(k-1)和PAD(k)供应数据信号DATA。当第二开关SW2关断时，第一检测线Ld1可以不连接至输出线OL1、OL2、……OL(k-1)和OL(k)。在该实施方式中，当第三开关SW3关断时，第二检测线Ld2可以不连接至输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)。

参考图6B，在用于检查显示面板400与源极驱动器200之间的结合的检查过程期间，第一开关SW1可关断，且第二开关SW2和第三开关SW3可接通。当第一开关SW1关断时，缓冲电路240的缓冲器B1、B2、……、B(k-1)和B(k)可以不连接至输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)。当第二开关SW2接通时，第一检测线Ld1可连接至输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)中的第2n-1输出线OL1、OL3、……和OL(k-1)。第一检测电压VD1可通过第一检测线Ld1供应至第2n-1输出线OL1、OL3、……和OL(k-1)。当第三开关SW3接通时，第二检测线Ld2可连接至输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)中的第2n输出线OL2、OL4、……和OL(k)。第二检测电压VD2可通过第二检测线Ld2供应至第2n输出线OL2、OL4、……和OL(k)。

第一检测线Ld1的电压可施加至检测电容器Cd的第一电极(+)，且第二检测线Ld2的电压可施加至第二电极(-)。此处，施加至第一电极(+)的电压可具有正值，且施加至第二电极(-)的电压可具有负值。电压检测电路320可连接至检测电容器Cd的第一电极(+)或第二电极(-)。当电压检测电路320连接至检测电容器Cd的第一电极(+)时，电压检测电路320可将检测电容器Cd的第一电极(+)的电压与第一参考电压进行比较。当电压检测电路320连接至检测电容器Cd的第二电极(-)时，电压检测电路320可将检测电容器Cd的第二电极(-)的电压与第二参考电压进行比较。如图6B中所示，当源极驱动器200的输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)与显示面板400的焊盘PAD1、PAD2、………、PAD(k-1)和PAD(k)正常地结合时，电压检测电路320可以不输出关闭信号SHUT。当第一电极(+)的电压等于第一参考电压或高于第一参考电压时，电压检测电路320可以不输出关闭信号SHUT。当第二电极(-)的电压等于第二参考电压或低于第二参考电压时，电压检测电路320可以不输出关闭信号SHUT。

参考图6C，源极驱动器200的输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)可能与显示面板400的焊盘PAD1、PAD2、……、PAD(k-1)和PAD(k)未对齐并且与其结合。如图6C中所示，当源极驱动器200的第三输出线OL3结合至显示面板400的第二焊盘PAD2时，供应至检测电容器Cd的第一电极(+)的电压可能降低，且供应至第二电极(-)的电压可能增加，使得施加至检测电容器Cd的第一电极(+)和第二电极(-)的电压的电压电平可能改变。当电压检测电路320连接至检测电容器Cd的第一电极(+)时，电压检测电路320可将第一电极(+)的电压与第一参考电压进行比较，且当第一电极(+)的电压低于第一参考电压时，电压检测电路320可输出关闭信号SHUT。当电压检测电路320连接至检测电容器Cd的第二电极(-)时，电压检测电路320可将第二电极(-)的电压与第二参考电压进行比较，且当第二电极(-)的电压高于第二参考电压时，电压检测电路320可输出关闭信号SHUT。图6C示出通过由于源极驱动器200和显示面板400之间的未对齐引起的源极驱动器200的输出线(即，第二输出线OL2和第三输出线OL3)与第二焊盘PAD2之间的连接造成的短路情况。然而，当显示面板400的焊盘PAD1、PAD2、……、PAD(k-1)和PAD(k)因为源极驱动器200和显示面板400之间的未对齐(参见图2B)而连接时，可能短路。即使在这样的情况中，施加至第一检测线Ld1和第二检测线Ld2的电压也可能改变，使得施加至检测电容器Cd的第一电极(+)和第二电极(-)的电压的电压电平可能改变。

在本发明的示例性实施方式中，如上所述，源极驱动器200和对齐检测电路300配置成在显示设备100的检查过程期间通过第一检测线Ld1向第2n-1输出线OL1、OL3、……和OL(k-1)供应第一检测电压VD1、通过第二检测线Ld2向第2n输出线OL2、OL4、……、和OL(k)供应第二检测电压VD2并且检测连接在第一检测线Ld1和第二检测线Ld2之间的检测电容器Cd的电压，从而可检测显示面板400的焊盘与源极驱动器200的输出线OL1、OL2、……、OL(k-1)和OL(k)之间的未对齐。因此，在该实施方式中，可容易地检测显示面板400和源极驱动器200之间的结合故障。

本发明的示例性实施方式可应用于包括显示设备的电子设备，例如，电视、计算机显示屏、膝上型计算机、数字相机、蜂窝电话、智能电话、智能板、平板个人计算机(PC)、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、MP3播放器、汽车导航系统、视频电话、头戴式显示器(HMD)设备等。

上述内容是示例性实施方式的说明，而不应解释为示例性实施方式的限制。虽然已经描述了一些示例性实施方式，但是本领域技术人员将容易地理解，在实质上不脱离本发明的新颖性教导和优点的情况下，可以在示例性实施方式中进行诸多修改。因此，全部这样的修改旨在包含于如权利要求中限定的本发明的范围内。因此，要理解，前述是各示例性实施方式的说明并且不应解释为限于所公开的特定示例性实施方式，且对所公开的示例性实施方式的修改以及其他示例性实施方式旨在包括在所附权利要求的范围内。