阅读说明：本技术 一种蓄电池极板及其表面处理工艺 (Storage battery polar plate and surface treatment process thereof ) 是由 陈俊辉 罗香湘 王涛 徐建刚 郭树演 夏诗忠 刘长来 于 2019-07-10 设计创作，主要内容包括：一种蓄电池极板及其表面处理工艺,将连续网状的扩展板栅与底部的涂板纸一同经过涂填机头后,铅膏涂覆到板栅上,随后通过一排耐酸雾化喷头将淋酸溶液喷涂到极板带正面,淋酸溶液与极板带正面铅膏反应,形成硫酸铅层；极板带经过切刀后,被分切成单片的极板,极板一面为覆纸层,一面为硫酸铅层。本发明解决了双面覆纸工艺出现破损、掉纸及涂板纸进入电池后产生杂质的不足。能够降低因极板掉纸导致的包封停机次数,提高生产效率,同时能够减少涂板纸的使用量,降低电池自放电速率。本发明制备的蓄电池极板降低了电池自放电速率,电池质量好。(A storage battery polar plate and its surface treatment process, after spreading the slab lattice of continuous netted and coating the paper of board at the bottom together through the coating and filling aircraft nose, the lead plaster is coated on the slab lattice, spray the acid drenching solution to the positive of the polar plate strip through a row of acid-proof atomizer subsequently, the acid drenching solution reacts with the positive lead plaster of the polar plate strip, form the lead sulfate layer; after the polar plate strip passes through the cutter, the polar plate strip is cut into single polar plates, one surface of each polar plate is a paper-coated layer, and the other surface of each polar plate is a lead sulfate layer. The invention solves the defects of breakage, paper falling and impurity generation after coated paper enters a battery in the double-sided paper coating process. The packaging shutdown frequency caused by the falling of the paper of the polar plate can be reduced, the production efficiency is improved, the use amount of the coated paper can be reduced, and the self-discharge rate of the battery is reduced. The battery plate prepared by the invention reduces the self-discharge rate of the battery and has good battery quality.)

一种蓄电池极板及其表面处理工艺

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体是一种蓄电池极板表面处理工艺及用该工艺制备的蓄电池极板。

背景技术

铅酸蓄电池作为一种基础的工业消耗品，市场需求量巨大，我司为了提高生产效率，及时满足市场的需求，引进了意大利索维玛连续涂填线，以提高蓄电池的生产效率。

根据原设计，在连续涂填过程中，为了防止极板掉膏，通常采用的是双面覆纸工艺，即在极板两面贴上涂板纸。但在实际使用过程中由于涂板纸在经过高温后会出现破损，导致在包封时经常因为极板掉纸出现停机情况。同时，涂板纸进入电池后，溶化后产生一些杂质，导致电池自放电速度加快。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蓄电池极板表面处理工艺，能够降低因极板掉纸导致的包封停机次数，提高生产效率，同时能够减少涂板纸的使用量，降低电池自放电速率。

本发明还提供上述蓄电池极板表面处理工艺制备的蓄电池极板，本发明的蓄电池极板降低了电池自放电速率，提高了电池质量。

本发明的技术方案是：将连续网状的扩展板栅与底部的涂板纸一同经过涂填机头后，铅膏涂覆到板栅上，随后通过一排耐酸雾化喷头将淋酸溶液喷涂到极板带正面，淋酸溶液与极板带正面铅膏反应，形成硫酸铅层；极板带经过切刀后，被分切成单片的极板，极板一面为覆纸层，一面为硫酸铅层。

本发明扩展板栅的铅膏涂填速度为25m/min-30m/min；喷涂所用的淋酸溶液密度为1.12±0.01g/cm3。

本发明所述淋酸溶液包含如下重量份的原料制得：8-10份的浓硫酸，1-1.5份过硼酸钠,0.4-1份的聚乙烯醇，70-90份的纯水。

本发明所述淋酸溶液制作方式：按配比分别称取淋酸溶液中的各原料，将过硼酸钠、聚乙烯醇加入到纯水中，搅拌均匀，然后在搅拌状态下将浓硫酸溶液在3-4min内逐渐加入，冷却后制得淋酸溶液。

本发明每片极板正面的淋酸量为0.17±0.03 g /片，通过调整控制耐酸雾化喷头的阀门来改变内部淋酸溶液的压力，从而调整喷涂量

本发明所述的涂板纸为普通的极板用涂板纸，贴于极板背面以避免涂膏后的铅膏在重力作用下与板栅分离。

本发明在现有双面覆纸工艺的基础上，改进为单面覆纸+淋酸的工艺。

本发明与现有技术相比，有益效果在于:降低了因极板掉纸导致的包封停机次数，提高了生产效率，同时减少了涂板纸的使用量，降低了电池自放电速率，提高了电池质量；在保证生产效率和极板质量的基础上，减少了50%涂板纸的使用量，使包封停机率降低了90%，电池自放电速度降低了40%-50%。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

一种蓄电池极板表面处理工艺，过程如下：

将连续网状的扩展板栅与底部的涂板纸一同经过涂填机头后，铅膏涂覆到板栅上，随后通过一排耐酸雾化喷头将淋酸溶液按0.17g/片的量，（根据板面面积×喷涂厚度×淋酸密度计算得到）喷涂到极板带正面，淋酸溶液与极板带正面铅膏反应，形成硫酸铅层。极板带经过切刀后，被分切成单片的极板，极板一面为覆纸层，一面为硫酸铅层；其中，涂填速度25m/min-30m/min;喷涂所用的淋酸溶液密度为1.12±0.01g/cm³.淋酸溶液的喷涂量，通过调整控制耐酸雾化喷头的阀门，从而改变内部淋酸溶液的压力的方式来实现。

在本发明中，严格控制蓄电池极板带正面的淋酸溶液的量，在避免多淋酸造成二次回用的同时，使极板表面形成一层均匀的硫酸铅结晶层，形成的硫酸铅为针状，相互交织，避免了极板因为结合力不强在制造过程出现表面大量脱粉情况，极板在和膏涂板后，通过淋酸增强极板表面的强度，可以防止板栅上的铅膏脱落等情况发生，也减少了极板的报废，降低了现场粉尘防护的难度。

在本发明中使用的淋酸溶液，其中含有的聚乙烯醇能够提高极板在后续烘干后、固化前的含水率，极板含水率提高能够有利于极板的固化，从而提高极板的强度，使极板不易脱膏、开裂、掉粉。其中的过硼酸钠在固化阶段高温下发生分解释放氧气，能够缓解现行极板叠放固化后，氧气进入极板内部困难的难题，提高极板活性物质的氧化速度。

经过本发明工艺处理后的极板，由于过硼酸钠受热释放氧气的特性，导致固化时间比原来缩短了3-4小时。

经过本发明工艺处理后的极板，在经过固化后，进行包封时，选择极板淋酸一面进行吸板包封，与原双层覆纸极板相比，包封停机率降低了90%，同时现场的粉尘也大大减少。

经过本发明工艺处理后的极板，只有单面有涂板纸，与原双层覆纸极板相比，由涂板纸带入电池的杂质含量降低，导致电池的自放电速度降低了40-50%。

本发明中所述的原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。