发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供了一种高强度的编织袋生产装置及其使用方法，主要针对编织袋在塑料原料拉丝、收卷过程，扁丝在出丝前先经过冷却提高了扁丝质量，同时，层层加热扁丝防止扁丝过冷、过硬造成断裂。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种高强度的编织袋生产装置，包括拉丝机、出丝腔、制冷器、入料口、制热器、出丝口、收卷辊、导丝器和外壳，所述拉丝机外侧为外壳，所述制冷器固定连接在拉丝机的外壳上端和右端，所述制热器固定连接在拉丝机的外壳左端和后端，所述入料口固定连接在拉丝机的外壳上端，所述出丝腔连接在拉丝机中端，所述出丝腔左端连接出丝口，所述拉丝机左侧设有收卷辊和导丝器，所述拉丝机位于出丝腔上端设有热塑腔下端设有剖丝腔，所述热塑腔中端设有从左端后部下延伸至剖丝腔的塑型管，所述塑型管右端连接有若干制冷管的一端，所述制冷管的另一端连接制冷器，所述塑型管左端设有若干制热管的一端，所述制热管的另一端连接制热器，所述塑型管右端连接有集塑腔，所述集塑腔上端连接有熔塑腔，所述熔塑腔中端设有加热棒，所述加热棒上端固定在外壳内壁下端，所述熔塑腔上端连接入料口，所述熔塑腔外壳是可供加热的坩埚，坩埚内的温度可在加热棒的加热下升温至85-180℃，放入熔塑腔内的优质塑料经过高温熔塑成胶状或液态，熔塑在热塑腔内进行加热、挤出和塑型；

所述剖丝腔内部包括有第一卷塑辊、第二卷塑辊、导向轮、剖丝装置、滤丝网、拉丝辊、吹热器和第一拉伸辊，所述导向轮固定连接在剖丝腔左端内壁，所述导向轮左端依次为固定连接在剖丝腔前后两端的第一卷塑辊和第二卷塑辊，所述第二卷塑辊下端固定连接在剖丝腔内壁前后两端的剖丝装置，所述剖丝装置下端为滤丝网，所述滤丝网的一端固定连接在剖丝腔左端内壁，所述滤丝网下端为若干拉丝辊，所述拉丝辊固定连接在剖丝腔前后两端，所述滤丝网的另一端固定连接在吹热器左端，所述吹热器右端固定连接在剖丝腔右端内壁，所述第一拉伸辊设于位于吹热器上端固定连接在剖丝腔前后两端内壁，所述剖丝腔主要对加热完成的熔塑进行剖丝、滤丝、塑型和拉伸成丝。

为了进一步完善，所述集塑腔和熔塑腔外壁内设有若干电热丝，所述电热丝主要功能是将熔塑保温或加热，使优质塑料保持胶状或液态能从集塑腔内挤出通入塑型管。

进一步完善，所述吹热器下端内壁设有若干拉丝口，所述拉丝口是将初级扁丝经过拉丝辊初级拉伸后导向通入吹热器，并且拉丝口与吹热器相配合将初级扁丝在吹热器内抻直、塑型和加热。

进一步完善，所述剖丝装置包括有剖丝外壳、剖丝刀、分丝网和导热器，所述剖丝外壳左右两端内壁从上往下依次固定连接剖丝刀和分丝网，所述剖丝刀左右两端固定连接导热器，所述剖丝刀是主要的剖丝用具，所述剖丝刀左右两端的导热器能对剖丝刀进行加热，使剖丝刀对熔塑进行剖丝的同时进行加热、塑型，熔塑形成丝状后导入分丝网成初级扁丝塑型。

进一步完善，所述出丝腔内壁右下端固定连接有第二拉伸辊，所述出丝腔中端上下两端内壁固定连接有若干冷却导辊，所述出丝口内部设有冷却口，所述冷却导辊的辊轮上是导热金属，若干冷却导辊对扁丝传导、拉伸和冷却至冷却口进行冷却处理后排出空气，避免扁丝未经初级冷却接触空气，而影响扁丝质量。

进一步完善，所述拉丝机左端固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有固定架，所述固定架左端和下端固定连接有导丝辊，所述固定架下端的导丝辊侵入有冷却液，所述冷却液盛放有冷却池内，所述导丝辊左端设有辊架，所述辊架右端后侧固定连接有若干供热辊，所述辊架左下端后侧固定连接有收卷辊，所述收卷辊左端设有固定连接在辊架后端的导丝器，所述导丝辊将扁丝引入冷却液对出出丝口的扁丝进行充分冷却。

进一步完善，所述导丝器左端的导丝处贴合于收卷辊表面，所述导丝器的导丝处通过有扁丝依次连接互相缠绕烘热辊、导丝辊，所述扁丝右端连接出丝口，再经过固定架左端的导丝辊将扁丝引入烘热辊。

进一步完善，所述烘热辊外侧表面设有若干用于导蒸汽的通孔，所述烘热辊内侧设有若干蒸热腔，所述烘热辊外侧设有若干通孔，所述烘热辊下端位于辊架后端固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上端连接蒸汽管的一端，所述蒸汽管另一端连接烘热辊内的蒸热腔，蒸热腔将热气通过通孔传导至外侧的扁丝，扁丝在热气的作用下进行加热，防止扁丝过冷导致扁丝过硬，影响扁丝质量，同时对扁丝进行蒸热促使扁丝表面的冷却液蒸干。

进一步完善，一种高强度的编织袋生产装置的使用方法，其主要步骤如下：

步骤1、准备若干优质塑料，倒入入料口，优质塑料经过加热棒和电热丝加热，温度提升至优质塑料的熔点85-115℃或165-175℃；

步骤2、经过步骤1后，优质塑料充分熔解为胶状或液态的熔塑，熔塑被挤入集塑腔加热丝继续保温，熔塑进入塑型管首先通过制冷管冷却至胶状塑型，在塑型管内的初步塑型的熔塑再经过制热管加热保持胶状通入下端剖丝腔，所述塑型管内的熔塑经过导向轮和第一卷塑辊扭曲固定，再通过第二卷塑辊滚动导向塑型管将熔塑通入剖丝装置；

步骤3、经过步骤2后，熔塑通入剖丝装置经过剖丝刀剖丝加热成初级扁丝，所述初级扁丝经过分丝网分成若干初级滤丝，再将初级扁丝分别拉伸至滤丝网做二级滤丝，若干初级滤丝在拉丝辊收卷做初级拉丝，拉丝辊另一端连接至拉丝口通入吹热器加热、拉伸和塑型，导出吹热器的初级扁丝在第一拉伸辊的拉伸下形成扁丝，所述扁丝在第一拉伸辊和第二拉伸辊作用下倒入出丝腔，所述扁丝在出丝腔内经过冷却导辊传送和初级冷却导入冷却口做二级冷却成型；

步骤4、经过步骤2冷却后的扁丝，在两个导丝辊作用下导入冷却液内冷却、导向拉至烘热辊，所述烘热辊的蒸热腔和通孔对扁丝进行加温防止扁丝过冷、过硬，同时蒸发扁丝上的冷却液；

步骤5、所述扁丝经过步骤4中的烘热辊多次缠绕、加热后由导丝器贴入收卷辊，经过收卷辊搅动收集。

进一步完善，所述主要步骤的步骤1中的优质塑料包括聚乙烯或聚丙烯中的任意一种或多种，所述优质塑料可以是其他用于制作编织袋的塑料原料。

本发明有益的效果是：本发明针对编织袋制作中的重要一环对塑料原料进行拉丝和收卷阶段遇到的问题进行改进，传统拉丝要人工进行，力量偏弱，本发明通过多个拉丝辊配合进行拉丝，同时，塑料原料加热成熔塑时是增加扁丝强度的关键时候，而扁丝强度直接影响编织袋强度，本发明的熔塑通入塑型管时先经过冷却塑型，在经过多次加热、保温使熔塑保持塑型再经过剖丝装置剖丝成丝，经过拉丝辊拉丝、收集后拉入吹热器加热、保温和拉丝形成扁丝，扁丝再经过冷却导辊、冷却口冷却防止扁丝接触空气后温度过高影响扁丝质量，扁丝再经过冷却液冷却和烘热辊加热，保证扁丝温度适中质量成型，最后通过收卷辊收卷。