具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

图1示意性显示了本发明实施例的成套切割设备100的正视结构。图2示意性显示了本发明实施例的成套切割设备100的俯视结构。图3示意性显示了本发明实施例的成套切割设备100的局部结构。图4示意性显示了本发明实施例的成套切割设备100的下层结构。图5示意性显示了本发明实施例中的绳锯机8的整体结构。图6示意性显示了本发明实施例中的墙锯机9、11的正视结构。图7示意性显示了本发明实施例中的墙锯机9、11的侧视结构。图8示意性显示了本发明实施例中的钻孔机6的整体结构。

如图1和图2所示，本发明实施例的用于城轨无砟轨道板的成套切割设备100，主要包括台车10和布置在台车10上的液压泵站13、纵切墙锯机9、顶切墙锯机11、绳锯机8和钻孔机6。根据本发明实施例的成套切割设备，在传统绳锯切割的基础上，利用绳锯与墙锯组成的自动化、模块化切割系统，将液压泵站、钻孔机、墙锯机和绳锯机设备集成到台车上减少准备、调试、定位时间，提高工作效率。并且，成套集成的切割设备在拆除隧道内整体无砟轨道道床并换铺有砟道床的施工过程中，通过液压遥控操作，能够使得整个施工过程更加高效、环保和安全。

如图3和图4所示，优选地，在本实施例中，台车10包括与地铁轨道19配合的滚轮系统22和在路面行走的轮胎系统21。根据本发明实施例的成套切割设备以地铁轨道为基准，以台车为过渡定位，能够快速解决相对定位基准，一次调试安装轨道解决所有纵刀、钻孔等切割定位，避免重复测量定位。台车通过地面轮胎移动可快速进行横刀切割和绳锯切割定位，解决所有可重复性施工问题。因此，能够进一步确保提高成套切割设备的工作效率。

具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，台车10为上、中、下三层整体式结构。将台车分层设置，根据施工安全性要求分层布置不同设备，能够确保提高整个切割设备的整体安全性。

优选地，在本实施例中，如图1和图2所示，台车10的上层布置供水设备5、供电设备14、操作台1、人员操作平台3以及放置防护工程中需要使用的设备。由于台车的上层布置供水、供电和防护设备以及操作平台，切割施工时工作人员可在上层操作施工也可远离设备使用无线遥控操作，从而能够确保整个操作过程中人员的人身安全。进一步地，在本实施例中，台车10的上层设有支撑钢架2和透明防护板4。通过设置支撑钢架和透明防护板，能够进一步确保成套切割设备的整体结构强度和成套切割设备操作过程中设备的整体安全。进一步地，在本实施例中，台车10的上层设有用于切割观察的观察窗口12。通过在需要切割观察的位置设置观察窗，能够便于操作人员进行观察而保证施工的精准性和安全性。优选地，观察窗口12为透明有机玻璃窗或者观察孔。

优选地，在本实施例中，如图2和图3所示，台车10的中层安装液压泵站13、顶切墙锯机11、纵切墙锯机9、绳锯机16、次电机17、主电机18、钻孔机6和整体道床更换作业中需要使用的其他设备。台车的中层集成安装液压泵站、墙锯机、绳锯机和墙锯机轨道等工程中需要使用的设备，钻孔机可快速外挂台车外侧，快速解决设备连接安装、组合应用的问题，整体安全性极好。进一步地，在本实施例中，墙锯机的轨道15为折叠式，并且墙锯机的轨道15布置在台车10四周。墙锯机的轨道为可折叠式，未纵切横切时可折叠收回，能够尽可能的使得切割设备的结构紧凑，减少占用空间。

优选地，在本实施例中，如图3、图6和图7所示，顶切墙锯机11和纵切墙锯机9包括顶切直轨和弧形轨道墙锯机头部件28、墙锯片29和水罩总成30，墙锯机的轨道15布置在台车10的下层。为了解决快速装机等相对费时工序，设计墙锯机顶切直轨机头，安装轨道在台车下层，墙锯机顶切切割，在台车移动时墙锯机可摆臂收臂，切割底面仰拱时可更换弧形轨道墙锯机头，墙锯机和地铁轨支座距离很远，能够解决切割设备通过性和便利安装问题。

具体地，在本实施例中，绳锯机16卧式布置在台车的中层。绳锯机的上述布置形式，能够有效节省成套切割设备的占用空间。优选地，在本实施例中，如图3和图4所示，滚轮系统22和轮胎系统21布置在台车10的下层，其中滚轮系统22在钢轨轨道19上行走，轮胎系统21在无砟轨道板20上行走。这样能够方便台车以地铁轨道为基准，切割设备轨道以台车为基准定位安装，一次调试安装轨道解决纵刀、钻孔等切割定位，避免重复测量定位。拆除轨道后台车的轮胎系统可在路面快速移动，快速进行横刀切割定位和绳锯切割定位，解决可重复性施工问题。

具体地，在本实施例中，液压泵站2为V7全液压遥控版液压站,V7液压站放置在台车10的上层，接通电路和冷却水路，连接工作的高压油管和回油管，人员在台车10的上层操作平台3通过机台遥控来控制设备工作。如图1和图8所示，钻孔机6为T7液压钻孔机，T7液压钻孔机安装固定在台车10中层，通过V7液压泵站2提供钻切动力和走刀动力，进行钻孔作业。钻孔机6包括轨道机架31、导轨32、滑套33、机头34和钻杆35。如图2和图6所示，顶切墙锯机11和纵切墙锯机9均为W307顶切墙锯机，顶切墙锯机11和纵切墙锯机9包括墙锯机的轨道15、墙锯机头部件28、墙锯片29和水罩总成30。如图3和图5所示，绳锯机16为U5-B-四驱绳锯机，包括导轨23、主驱动轮24、收线轮组25、驱动轮26、从动轮27以及与绳锯机16配套的机头、底座、金刚石绳和导向轮等配件。在常规绳锯机16基础上增加2倍驱动底座，整体组成U5-B-四驱绳锯机16，同时用两台V7液压泵站13提供动力，提高切割效率2倍左右，缩短切割时间。

如图1和图3所示，本发明实施例的成套切割设备100的工作流程如下：

步骤一、清理现场，拆除影响切割的部件；

步骤二、拆除接触轨座，两套钻孔机6设备同时左右钻孔作业；

步骤三、使用纵切墙锯机9在无砟轨道板20的两侧进行纵向切刀；

步骤四、拆除轨道、轨道座、接触轨、接触轨座后，切割设备更换路面行走的橡胶轮胎系统21，切割时为了防止切割设备移动，借用拆卸轨道的螺钉来定位固定切割设备，也可以重新预制M12顶爆螺钉使用M12丝杆和压板把切割设备固定在无砟轨道板20上；

步骤五、使用顶切墙锯机11在无砟轨道板20横向上全切横槽与切横段槽；

步骤六、使用电镐、手持式切割机等工机具凿除横槽、纵槽和孔内混凝土并清理，安装绳锯机16的导向定位轮7到孔内；

步骤七、绳锯机16兜底切割；

步骤八、移开成套切割设备100，吊车吊走切下混凝土，有渣铺轨，恢复线路。

根据上述实施例，可见，本发明涉及的成套切割设备，能够减少准备工作、调试和定位时间，从而能够极大程度上提高工作效率。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。