阅读说明：本技术 一种砂芯生产防粘模方法 (Anti-sticking method for sand core production ) 是由 李祥 成松学 陈满义 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种砂芯生产防粘模方法,包括以下步骤：调整砂芯模具的排气塞的位置和大小；动模、定模喷涂脱模剂,喷嘴朝向动模、定模的成型腔喷涂脱模剂,脱模剂包括氟氯烷溶剂,每次喷涂可进行多次成型,动模移动至定模,动模上部移动到定模下方并贴合,合模后形成成型腔和进气道、排气道；射砂,提高射嘴数量,射砂部移动到定模上方压紧,射砂部的射嘴向成型腔内射覆膜砂,射芯压力取成型压力范围的下值,覆膜砂充填成型腔,气体通过排气塞或排气孔排出芯腔外；固化成型,加热一定时间,树脂和粘合剂融化将砂子固化,脱模,动模下移,顶杆将成型的砂芯脱模。本发明组合多种调节方法,脱模效果好,提高产品生产质量,降低不合格率。(The invention discloses a sand core production anti-sticking method, which comprises the following steps: adjusting the position and size of an exhaust plug of the sand core mold; spraying a release agent on the movable mold and the fixed mold, wherein a nozzle sprays the release agent towards the molding cavities of the movable mold and the fixed mold, the release agent comprises a chlorofluorocarbon solvent, multiple times of molding can be performed during each spraying, the movable mold moves to the fixed mold, the upper part of the movable mold moves to the lower part of the fixed mold and is attached, and the molding cavity, the air inlet channel and the air exhaust channel are formed after the mold is closed; shooting sand, increasing the number of nozzles, moving the sand shooting part to the upper part of the fixed die for pressing, shooting precoated sand into the molding cavity by the nozzles of the sand shooting part, taking the lower value of the molding pressure range of the core shooting pressure, filling the precoated sand into the molding cavity, and exhausting gas out of the core cavity through an exhaust plug or an exhaust hole; and (3) curing and molding, heating for a certain time, melting the resin and the adhesive to cure the sand, demolding, moving the movable mold downwards, and demolding the molded sand core by the ejector rod. The invention combines a plurality of adjusting methods, has good demoulding effect, improves the production quality of products and reduces the reject ratio.)

一种砂芯生产防粘模方法

技术领域

本发明属于模具加工领域，具体涉及一种砂芯生产防粘模方法。

背景技术

砂芯通过射芯机成型，射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，等待型砂冷却成型。砂芯通过加热固化，射芯机在制芯的过程中，一旦操作有误的话，在制作过程中很容易出现粘模的情况。这会引起砂芯掉肉、起模困难等问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种砂芯生产防粘模方法，避免砂芯生产过程中的粘模现象导致的掉肉、起模困难等问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种砂芯生产防粘模方法，包括以下步骤：

调整砂芯模具的排气塞的位置和大小，

将排气塞设置在远离射口的部位，提高排气塞数量；同时将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，在芯盒分槽面开设排气槽的地方开设排气槽，然后在排气槽内再开设排气塞，。

动模、定模喷涂脱模剂，

喷嘴朝向动模、定模的成型腔喷涂脱模剂，脱模剂包括氟氯烷溶剂，每次喷涂可进行多次成型，

动模移动至定模，

动模上部移动到定模下方并贴合，合模后形成成型腔和进气道、排气道，

射砂，

提高射嘴数量，射砂部移动到定模上方压紧，射砂部的射嘴向成型腔内射覆膜砂，射芯压力取成型压力范围的下值，覆膜砂充填成型腔，气体通过排气塞或排气孔排出芯腔外，

固化成型，

加热一定时间，树脂和粘合剂融化将砂子固化，

脱模，

动模下移，顶杆将成型的砂芯脱模。

进一步地，脱模剂的喷涂间隔为30—45次成型喷涂一次。

进一步地，射砂后固化成型前注入催化气体，射砂部移开，供气部移动到上成型腔上方压紧，向成型部内注入催化气体，在催化气体催化下，粘合剂反应将砂子固化，供气完成后，供气部移开。

进一步地，所述脱模剂还包括硅氧烷和固体润滑剂，按质量百分比，所述氟氯烷溶剂占79％—89％，硅氧烷占16％—20％，余下的为固体润滑剂。

进一步地，排气塞数量根据砂芯大小而定，排气塞面积占远离射口的部位面积的20％—35％。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的砂芯生产防粘模方法，组合使用排气塞的设置、脱模剂的使用、射芯压力的调节等方法，脱模效果好，提高产品生产质量，降低不合格率；

2、排气塞将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，气体排掉，砂粒和芯腔及槽形成一个紧实的砂芯，避免砂粒粘附在排气孔，提高脱模效率；

3、本发明选用合适的脱模剂，适用于不同形状和种类的砂芯制造，尤其适用于结构和砂粒规格确定的结构复杂发动机缸盖气道砂芯的生产，可以减少脱模剂的用量和喷涂次数。

附图说明

图1为本发明所述的砂芯生产防粘模方法的步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，一种砂芯生产防粘模方法，包括以下步骤：

S1.调整砂芯模具的排气塞的位置和大小，

将排气塞设置在远离射口的部位，提高排气塞数量；同时将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，在芯盒分槽面开设排气槽的地方开设排气槽，然后在排气槽内再开设排气塞，。

S2.动模、定模喷涂脱模剂，

喷嘴朝向动模、定模的成型腔喷涂脱模剂，脱模剂包括氟氯烷溶剂，每次喷涂可进行多次成型，

S3.动模移动至定模，

动模上部移动到定模下方并贴合，合模后形成成型腔和进气道、排气道，

S4.射砂，

提高射嘴数量，射砂部移动到定模上方压紧，射砂部的射嘴向成型腔内射覆膜砂，射芯压力取成型压力范围的下值，覆膜砂充填成型腔，气体通过排气塞或排气孔排出芯腔外，

S5.固化成型，

加热一定时间，树脂和粘合剂融化将砂子固化，

S6.脱模，

动模下移，顶杆将成型的砂芯脱模。

在实际应用中，脱模剂的喷涂间隔为30—45次成型喷涂一次。

在实际应用中，射砂后固化成型前注入催化气体，射砂部移开，供气部移动到上成型腔上方压紧，向成型部内注入催化气体，在催化气体催化下，粘合剂反应将砂子固化，供气完成后，供气部移开。

在实际应用中，所述脱模剂还包括硅氧烷和固体润滑剂，按质量百分比，所述氟氯烷溶剂占79％—89％，硅氧烷占16％—20％，余下的为固体润滑剂。

在实际应用中，排气塞数量根据砂芯大小而定，排气塞面积占远离射口的部位面积的20％—35％。

本发明的工作原理：

射芯机的粘模其实分为好几种，原因的不同导致的粘模类型也会有所区别。能量型粘模是比较容易出现的，主要起因是射芯机的射砂压力偏大，导致固化的型砂留在芯盒表面，这种情况注意调整射芯机的射砂压力就可以了。排气孔堵塞型粘模也比较容易出现，由于排气孔粘附了型砂而导致排气面积减少，而操作人员想要通过射砂压力去缓解，但是这样其实是错误的，因为如果盲目提高射砂压力，就会导致射芯机不仅射砂不紧，吹砂吹不实，而且粘模的问题也出现了。这个其实和砂芯模具的排气塞的位置和大小有关，设计的时候注意位置大小就好了。

其次，还要注意芯盒设计和选用适当的粘结剂并合理控制其在芯砂中的加入量均有利于防止粘膜，但就一定的芯盒工装设计和芯砂而言，简单有效地防粘模方法是使用合适的脱模剂。本发明选用以氟氯烷溶剂为主的脱模剂进行脱模润滑，喷涂一次可以生产30-45个砂芯，提高砂芯质量和生产效率。

综上所述，本发明组合使用排气塞的设置、脱模剂的使用、射芯压力的调节等方法，脱模效果好，提高产品生产质量，降低不合格率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。