阅读说明：本技术 一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法 (Method for producing magnesium fertilizer by using alkylated waste sulfuric acid as efficient resource ) 是由 贾玉德 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法,包括如下步骤：将菱镁矿粉和水搅拌均匀,加入烷基化废硫酸,搅拌状态下升温,继续搅拌得到预制料；向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性,继续搅拌,压滤分离得到母液与废渣,将母液依次经过脱色、重结晶、干燥,制得七水硫酸镁晶体；将废渣、废弃秸秆、骨胶、废弃煤渣研磨均匀,500-600℃煅烧2-6min,降至室温,研磨至粒径≤0.1mm,加入聚乙烯醇水溶液进行造粒,200-240℃煅烧10-20min,冷却至室温,得到镁肥。本发明不仅工艺简单,使所有资源使用的得到最优化,而且成本低,无二次污染的风险；同时所得镁肥能改良土壤,有效提高农作物的产量与品质。(The invention discloses a method for producing magnesium fertilizer by using alkylated waste sulfuric acid as a high-efficiency resource, which comprises the following steps: uniformly stirring magnesite powder and water, adding alkylated waste sulfuric acid, heating while stirring, and continuously stirring to obtain a prefabricated material; adding light-burned magnesium powder into the prefabricated material until the system is neutral, continuously stirring, performing filter pressing separation to obtain mother liquor and waste residues, and sequentially decoloring, recrystallizing and drying the mother liquor to obtain magnesium sulfate heptahydrate crystals; grinding the waste residues, the waste straws, the bone glue and the waste coal slag uniformly, calcining at the temperature of 500-600 ℃ for 2-6min, cooling to room temperature, grinding until the particle size is less than or equal to 0.1mm, adding a polyvinyl alcohol aqueous solution for granulation, calcining at the temperature of 200-240 ℃ for 10-20min, and cooling to room temperature to obtain the magnesium fertilizer. The invention not only has simple process and optimized use of all resources, but also has low cost and no risk of secondary pollution; meanwhile, the obtained magnesium fertilizer can improve soil and effectively improve the yield and quality of crops.)

一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法

技术领域

本发明涉及烷基化废硫酸再利用技术领域，尤其涉及一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法。

背景技术

烷基化废硫酸含有大量有机物，现有的处理技术主要是裂解再生成硫酸回用，设备投资巨大，而且处理每吨废硫酸的费用极高、亏损巨大，这对生产企业的成本和环境带来极大的压力，是困扰企业生产的最大难题。随着国际对燃油要求的提高，烷基化生产异辛烷的产量飞速增加，烷基化废硫酸的产量逐年增加。

目前国内使用镁肥已经比较普遍，镁是叶绿素的组分，是叶绿素分子中唯一的重金属元素，因为叶绿素是植物光合作用的核心，植物缺镁，叶绿素必然减少，外观出现缺绿症，光合作用减弱，碳水化合物、蛋白质、脂肪的合成受到影响。另外镁不仅也是多种酶的活化剂，也是聚合糖体的必要成分，适量的镁能稳定核糖体的结构，提高农作物的品质。

目前国内大多使用各种含硅废炉渣生产镁肥，但其颗粒一般坚硬、肥效偏低，因此如何采用烷基化废硫酸制备一种肥效好、成本低的镁肥，将具有极好的市场前景。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法。

一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：

S1、将菱镁矿粉和水搅拌均匀，加入烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至90-100℃，继续搅拌40-60min，得到预制料；

S2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；

S3、将废渣、废弃秸秆、骨胶、废弃煤渣研磨均匀，500-600℃煅烧2-6min，降至室温，研磨至粒径≤0.1mm，加入聚乙烯醇水溶液进行造粒，200-240℃煅烧10-20min，冷却至室温，得到粒径为0.2-1mm的镁肥。

优选地，S1中，菱镁矿粉中氧化镁含量为20-30wt%。

优选地，S1中，烷基化废硫酸的浓度为85-95wt%。

优选地，S1中，菱镁矿粉、水、烷基化废硫酸的质量比为100：200-300：60-80。

优选地，S3中，聚乙烯醇水溶液浓度为2-5wt%。

优选地，S3中，废渣、废弃秸秆、骨胶、废弃煤渣、聚乙烯醇水溶液的质量比为100：4-12：2-4：1-3：20-40。

优选地，S3所得镁肥的粒径为0.2-1mm。

优选地，S3所得镁肥中，硅含量为32-38wt%，钙（以氧化钙计）含量为20-24wt%，镁（以氧化镁计）含量为11-15wt%，硫（以二氧化硫计）含量为2-6wt%，其余为杂质。

本发明的技术效果如下：

（1）本发明采用菱镁矿粉去除烷基化废硫酸中酸性油废料，通过煅烧废渣使其中有机物发生碳化，再与废弃秸秆、骨胶、废弃煤渣复配造粒得到镁肥，不仅工艺简单，操作简便，而且成本低，无二次污染的风险；

（2）本发明将废渣与废弃秸秆、骨胶进行研磨后进行煅烧，废渣中的无机物可充分被有机炭化物的结构进行固定，提高农作物对养分的吸收利用率，同时炭化后废渣与废弃煤渣可保证形成稳定的支撑结构，便于土壤中水分与空气的进入，调节土壤结构，改良土壤效果显著，有效提高农作物的产量与品质；

（3）本发明将压滤后的母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体，而废液经过煅烧、研磨、造粒等工序制得高效镁肥，使所有资源都得到了最优化使用，而且工艺简单，无二次污染，成本低廉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1

一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：

S1、将100kg氧化镁含量为20wt%的菱镁矿粉加入至反应釜中，然后加入300kg水搅拌均匀，加入60kg浓度为95wt%的烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至90℃，继续搅拌60min，得到预制料；

S2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌10min，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；

S3、将100kg废渣、12kg废弃秸秆、2kg骨胶、3kg废弃煤渣混合研磨均匀，送入煅烧炉中，在温度500℃煅烧6min，降温至室温，送入碾磨机中研磨至粒径≤0.1mm，加入20kg浓度为5wt%聚乙烯醇水溶液进行造粒，然后送入煅烧炉中，在温度200℃煅烧20min，冷却至室温，得到粒径为0.2mm的镁肥。

S3所得镁肥中，硅含量为38wt%，钙（以氧化钙计）含量为20wt%，镁（以氧化镁计）含量为15wt%，硫（以二氧化硫计）含量为2wt%，其余为杂质。

实施例2

一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：

S1、将100kg氧化镁含量为30wt%的菱镁矿粉加入至反应釜中，然后加入200kg水搅拌均匀，加入80kg浓度为85wt%的烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至100℃，继续搅拌40min，得到预制料；

S2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌20min，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；

S3、将100kg废渣、4kg废弃秸秆、4kg骨胶、1kg废弃煤渣混合研磨均匀，送入煅烧炉中，在温度600℃煅烧2min，降温至室温，送入碾磨机中研磨至粒径≤0.1mm，加入40kg浓度为2wt%聚乙烯醇水溶液进行造粒，然后送入煅烧炉中，在温度240℃煅烧10min，冷却至室温，得到粒径为1mm的镁肥。

S3所得镁肥中，硅含量为32wt%，钙（以氧化钙计）含量为24wt%，镁（以氧化镁计）含量为11wt%，硫（以二氧化硫计）含量为6wt%，其余为杂质。

实施例3

一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：

S1、将100kg氧化镁含量为22wt%的菱镁矿粉加入至反应釜中，然后加入270kg水搅拌均匀，加入65kg浓度为92wt%的烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至93℃，继续搅拌55min，得到预制料；

S2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌12min，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；

S3、将100kg废渣、10kg废弃秸秆、2.5kg骨胶、2.5kg废弃煤渣混合研磨均匀，送入煅烧炉中，在温度530℃煅烧5min，降温至室温，送入碾磨机中研磨至粒径≤0.1mm，加入25kg浓度为4wt%聚乙烯醇水溶液进行造粒，然后送入煅烧炉中，在温度210℃煅烧17min，冷却至室温，得到粒径为0.4mm的镁肥。

S3所得镁肥中，硅含量为36wt%，钙（以氧化钙计）含量为21wt%，镁（以氧化镁计）含量为14wt%，硫（以二氧化硫计）含量为3wt%，其余为杂质。

实施例4

一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：

S1、将100kg氧化镁含量为28wt%的菱镁矿粉加入至反应釜中，然后加入230kg水搅拌均匀，加入75kg浓度为88wt%的烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至97℃，继续搅拌45min，得到预制料；

S2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌18min，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；

S3、将100kg废渣、6kg废弃秸秆、3.5kg骨胶、1.5kg废弃煤渣混合研磨均匀，送入煅烧炉中，在温度570℃煅烧3min，降温至室温，送入碾磨机中研磨至粒径≤0.1mm，加入35kg浓度为3wt%聚乙烯醇水溶液进行造粒，然后送入煅烧炉中，在温度230℃煅烧13min，冷却至室温，得到粒径为0.8mm的镁肥。

S3所得镁肥中，硅含量为34wt%，钙（以氧化钙计）含量为23wt%，镁（以氧化镁计）含量为12wt%，硫（以二氧化硫计）含量为5wt%，其余为杂质。

实施例5

一种高效资源利用烷基化废硫酸生产镁肥的方法，包括如下步骤：

S1、将100kg氧化镁含量为25wt%的菱镁矿粉加入至反应釜中，然后加入250kg水搅拌均匀，加入70kg浓度为90wt%的烷基化废硫酸，搅拌状态下升温至95℃，继续搅拌50min，得到预制料；

S2、向预制料中加入轻烧镁粉至体系呈中性，继续搅拌15min，压滤分离得到母液与废渣，将母液依次经过脱色、重结晶、干燥，制得七水硫酸镁晶体；

S3、将100kg废渣、8kg废弃秸秆、3kg骨胶、2kg废弃煤渣混合研磨均匀，送入煅烧炉中，在温度550℃煅烧4min，降温至室温，送入碾磨机中研磨至粒径≤0.1mm，加入30kg浓度为3.5wt%聚乙烯醇水溶液进行造粒，然后送入煅烧炉中，在温度220℃煅烧15min，冷却至室温，得到粒径为0.6mm的镁肥。

S3所得镁肥中，硅含量为35wt%，钙（以氧化钙计）含量为22wt%，镁（以氧化镁计）含量为13wt%，硫（以二氧化硫计）含量为4wt%，其余为杂质。

对实施例3-5进行测试，发现所产生污染几乎为零，不产生固液气三废；采用实施例3-5所得镁肥在皖南地区进行农作物增产试验，其结果如下：

增产率，%	实施例3	实施例4	实施例5
				小葱	13.8	14.6	15.0
水稻	14.0	13.5	14.2
				棉花	17.9	18.1	18.0
花生	58.5	59.3	58.7

上述结果证实：本发明所得镁肥增产效果明显。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。