阅读说明：本技术 一种利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法 (Method for leaching gold by using cobalt ions and calcium thiosulfate ) 是由 杨俊奎 徐斌 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法,包括以下步骤：S1、首先将含金原料置入破碎机的内部,通过破碎机对含金原料进行破碎,再将破碎的原料置入研磨机中,通过研磨机对破碎的原料进行研磨；S2、再对研磨后的原料,进行加水调节,形成矿浆。本发明涉及硫代硫酸钙浸金技术领域。该利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法,在硫代硫酸钙浸金溶液中加入硫酸钴取代硫酸铜和氨水的加入；该方法浸金率与传统的硫代硫酸盐法相当,但其不仅消除了Cu(NH<Sub>3</Sub>)<Sub>4</Sub><Sup>2+</Sup>对S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub><Sup>2-</Sup>的氧化作用、Cu(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>2</Sub><Sup>3-</Sup>/Cu(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>3</Sub><Sup>5-</Sup>对树脂吸金的干扰,且还避免了氨的使用,从而能同时解决硫代硫酸盐消耗高、浸出液中金回收困难、NH<Sub>3</Sub>威胁环境的问题。(The invention discloses a method for leaching gold by using cobalt ions and calcium thiosulfate, which comprises the following steps: s1, firstly, placing the gold-containing raw material into a crusher, crushing the gold-containing raw material by the crusher, then placing the crushed raw material into a grinder, and grinding the crushed raw material by the grinder; and S2, adding water into the ground raw materials to adjust to form ore pulp. The invention relates to the technical field of gold leaching by using calcium thiosulfate. The method for leaching gold by using cobalt ions and calcium thiosulfate comprises the steps of adding cobalt sulfate instead of adding copper sulfate and ammonia water into a calcium thiosulfate gold leaching solution; the method has the gold leaching rate equivalent to that of the traditional thiosulfate method, but not only eliminates Cu (NH) 3 ) 4 2+ To S 2 O 3 2‑ Oxidation of (2), Cu (S) 2 O 3 ) 2 3‑ /Cu(S 2 O 3 ) 3 5‑ The interference to resin gold adsorption is avoided, and the use of ammonia is also avoided, thereby simultaneously solving the problems of high consumption of thiosulfate, difficult gold recovery in leachate and NH 3 And threatening the environment.)

一种利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法

技术领域

本发明涉及硫代硫酸钙浸金技术领域，具体为一种利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法。

背景技术

目前，氰化法是将经过细磨的矿粒用氰化钠(钾)溶液浸泡，使贵金属进入溶液，再用锌粉还原沉淀，或用其他方法从溶液中析出金属，是从矿石中提取金、银等贵金属的一种重要方法；氰化法因工艺成熟、流程简单等优点长期在黄金提取工业中占有重要地位。但其存在三个重大缺陷：(1)氰化物剧毒，严重威胁生态环境及人类的健康；(2)对难处理金矿的浸金效果差，而我国金矿资源三分之一以上为难处理矿；(3)浸金速度慢，浸出周期长，设备利用效率低。因此，非氰化浸金技术的开发意义重大。非氰化技术中，硫代硫酸盐法具有浸出剂无毒且价格便宜、浸金速率快、在碱性介质中浸金对设备腐蚀小等优点，被广泛认为是最有潜力取代氰化法。

传统的硫代硫酸盐法中添加铜和氨作为催化剂，虽然使得浸金速率得到显著提高，但同时也存在Cu(NH₃)₄ ²⁺氧化S₂O₃ ^2-导致浸出剂消耗大、氨的使用威胁环境、浸出液中金回收困难的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法，解决了浸出剂消耗大、氨的使用威胁环境、浸出液中金回收困难的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法，包括以下步骤：

S1、首先将含金原料置入破碎机的内部，通过破碎机对含金原料进行破碎，再将破碎的原料置入研磨机中，通过研磨机对破碎的原料进行研磨；

S2、再对研磨后的原料，进行加水调节，形成矿浆；

S3、再往S2中的矿浆中加入硫酸钴，之后加入硫代硫酸盐，并采用氢氧化钠对矿浆调节；

S4、再将S3中的矿浆置入搅拌机中，通过搅拌机对矿浆进行搅拌，最后进行浸金处理。

在硫代硫酸钙浸金溶液中加入硫酸钴取代硫酸铜和氨水的加入；该方法浸金率与传统的硫代硫酸盐法相当，但其不仅消除了Cu(NH₃)₄ ²⁺对S₂O₃ ^2-的氧化作用、Cu(S₂O₃)₂ ^3-/Cu(S₂O₃)₃ ^5-对树脂吸金的干扰，且还避免了氨的使用，从而能同时解决硫代硫酸盐消耗高、浸出液中金回收困难、NH₃威胁环境的问题。

进一步地，所述S1中的破碎机为颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机或立轴冲击式破碎机任意一种。

进一步地，所述S1中的研磨采用湿磨，并且湿磨至-150目占85％以上。

进一步地，所述S2中加水调节矿浆至质量浓度为20-45％。

进一步地，所述S3中氢氧化钠调节矿浆pH至7.5～10。

进一步地，所述S4中在搅拌环境为0-50℃，并且搅拌速率100～300r/min的条件下浸金0-24h。

进一步地，所述S1中对破碎的原料进行研磨的研磨机包括箱体，所述箱体的顶部通过支撑架固定连接有处理箱，所述处理箱的内壁的顶部的两侧均固定连接有倾斜板，所述处理箱的内壁的两侧均滑动连接有直齿板，两个所述直齿板相对的一侧均通过支杆固定连接有研磨块，所述处理箱的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮。

进一步地，两个所述直齿板的一端均贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱的外部，两个所述直齿板延伸至所述处理箱的外部的一端均与所述齿轮的外表面啮合。

进一步地，所述箱体的内壁的两侧均固定连接有V型研磨槽，所述箱体的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述转动轴延伸至所述箱体的内部的一端转动连接于所述箱体的内壁的正面，所述转动轴位于所述箱体内部的外表面固定连接有研磨轮。

进一步地，所述处理箱的顶部分别设置有进水管和进料嘴，所述箱体的内壁的底部滑动连接有接料槽，所述处理箱的内部和所述箱体的内部通过通管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法，S1、首先将含金原料置入颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机或立轴冲击式破碎机任意一种破碎机的内部，通过破碎机对含金原料进行破碎，再将破碎的原料置入研磨机中，通过研磨机对破碎的原料进行湿磨至-150目占85％以上；S2、再对研磨后的原料，加水调节矿浆至质量浓度为20-45％，形成矿浆；S3、再往S2中的矿浆中加入硫酸钴，之后加入硫代硫酸盐，并采用氢氧化钠调节矿浆pH至7.5～10；S4、再将S3中的矿浆置入搅拌机中，通过搅拌机对矿浆进行搅拌，在搅拌环境为0-50℃，并且搅拌速率100～300r/min的条件下浸金0-24h，在硫代硫酸钙浸金溶液中加入硫酸钴取代硫酸铜和氨水的加入；该方法浸金率与传统的硫代硫酸盐法相当，但其不仅消除了Cu(NH₃)₄ ²⁺对S₂O₃ ^2-的氧化作用、Cu(S₂O₃)₂ ^3-/Cu(S₂O₃)₃ ^5-对树脂吸金的干扰，且还避免了氨的使用，从而能同时解决硫代硫酸盐消耗高、浸出液中金回收困难、NH₃威胁环境的问题。

附图说明

图1为本发明利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法的步骤示意图；

图2为本发明利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法中研磨装置的结构示意图；

图3为本发明利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法中研磨装置的结构外部图。

图中：1-箱体、2-处理箱、3-倾斜板、4-直齿板、5-研磨块、6-第一电机、7-齿轮、8-V型研磨槽、9-第二电机、10-转动轴、11-研磨轮、12-进水管、13-进料嘴、14-接料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种利用钴离子、硫代硫酸钙浸金的方法，包括以下步骤：

S1、首先将含金原料置入破碎机的内部，通过破碎机对含金原料进行破碎，再将破碎的原料置入研磨机中，通过研磨机对破碎的原料进行研磨；

S2、再对研磨后的原料，进行加水调节，形成矿浆；

S3、再往S2中的矿浆中加入硫酸钴，之后加入硫代硫酸盐，并采用氢氧化钠对矿浆调节；

S4、再将S3中的矿浆置入搅拌机中，通过搅拌机对矿浆进行搅拌，最后进行浸金处理。

在硫代硫酸钙浸金溶液中加入硫酸钴取代硫酸铜和氨水的加入；该方法浸金率与传统的硫代硫酸盐法相当，但其不仅消除了Cu(NH₃)₄ ²⁺对S₂O₃ ^2-的氧化作用、Cu(S₂O₃)₂ ^3-/Cu(S₂O₃)₃ ^5-对树脂吸金的干扰，且还避免了氨的使用，从而能同时解决硫代硫酸盐消耗高、浸出液中金回收困难、NH₃威胁环境的问题。

所述S1中的破碎机为颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机或立轴冲击式破碎机任意一种。

所述S1中的研磨采用湿磨，并且湿磨至-150目占85％以上。

所述S2中加水调节矿浆至质量浓度为20-45％。

所述S3中氢氧化钠调节矿浆pH至7.5～10。

所述S4中在搅拌环境为0-50℃，并且搅拌速率100～300r/min的条件下浸金0-24h。

所述S1中对破碎的原料进行研磨的研磨机包括箱体1，所述箱体1的顶部通过支撑架固定连接有处理箱2，所述处理箱2的内壁的顶部的两侧均固定连接有倾斜板3，所述处理箱2的内壁的两侧均滑动连接有直齿板4，两个所述直齿板4相对的一侧均通过支杆固定连接有研磨块5，所述处理箱2的正面固定连接有第一电机6，所述第一电机6的输出轴固定连接有齿轮7；

第一电机6与外界的电源和控制开关连接，并且为正反转电机，采用现有技术的连接方式、编码方式进行设置。

两个所述直齿板4的一端均贯穿所述处理箱2并延伸至所述处理箱2的外部，两个所述直齿板4延伸至所述处理箱2的外部的一端均与所述齿轮7的外表面啮合；

通过齿轮7的正反旋转，可以带动两个直齿板4一前一后的运动，进而带动两个研磨块5一前一后的运动，进而可以对进料嘴14排进的原料进行第一轮研磨，具有较好的研磨效果。

所述箱体1的内壁的两侧均固定连接有V型研磨槽8，所述箱体1的正面固定连接有第二电机9，所述第二电机9的输出轴固定连接有转动轴10，所述转动轴10的一端贯穿所述箱体1并延伸至所述箱体1的内部，所述转动轴10延伸至所述箱体1的内部的一端转动连接于所述箱体1的内壁的正面，所述转动轴10位于所述箱体1内部的外表面固定连接有研磨轮11；

第二电机与外界的电源和控制开关连接，用于带动转动轴10进行旋转，通过转动轴10的旋转，可以带动研磨轮11进行旋转，从而可以对第一轮研磨后的原料进行二次研磨，具有多重研磨的功能，有效的提高了研磨效果，而且也保证研磨轮11的使用寿命。

所述处理箱2的顶部分别设置有进水管13和进料嘴14，所述箱体1的内壁的底部滑动连接有接料槽15，所述处理箱2的内部和所述箱体1的内部通过通管连通；

进水管13与外界的供水处连接，用于向处理箱2的内部注入水源，并且通过进料嘴14件破碎的原料排至到处理箱2的内部，而且箱体正面的底部设置有箱门，便于接料槽15的取出。

工作时，S1、首先将含金原料置入颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机或立轴冲击式破碎机任意一种破碎机的内部，通过破碎机对含金原料进行破碎，再将破碎的原料置入研磨机中，通过研磨机对破碎的原料进行湿磨至-150目占85％以上；

S2、再对研磨后的原料，加水调节矿浆至质量浓度为20-45％，形成矿浆；

S3、再往S2中的矿浆中加入硫酸钴，之后加入硫代硫酸盐，并采用氢氧化钠调节矿浆pH至7.5～10；

S4、再将S3中的矿浆置入搅拌机中，通过搅拌机对矿浆进行搅拌，在搅拌环境为0-50℃，并且搅拌速率100～300r/min的条件下浸金0-24h。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。